一种损纸处理系统的制作方法

本实用新型涉及损纸处理技术领域，特别涉及一种损纸处理系统。

背景技术：

损纸一般指纸机断纸时产生的废纸，或者复卷裁下的纸边，卷纸、复卷、包装时产生的废纸以及有质量问题的次品等。损纸处理系统是指对废纸进行回收处理的设备的统称。

中国专利cn205134090u公开了一种造纸机损纸处理装置，其包括碎纸机、传送带、混液池，传送带设置于碎纸机下方，混液池设置于传送带出纸端下方，混液池上方设有进水管，混液池底端设有出浆管，混液池内设有搅拌器。

上述损纸处理装置在使用的过程中，经过碎纸机粉碎的纸屑通过传送带进入到混液池内。纸屑进入到混液池时，纸屑容易堆积在传送带运动终止端位置的正下方。从而影响纸屑与清水的溶解效率，进而存在生产效率低的问题，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种损纸处理系统，具有提高生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种损纸处理系统，包括碎纸机和设置于所述碎纸机下方的传送带，所述传送带运动终止端位置的正下方设置有混液池，所述混液池内设置有搅拌器，所述混液池的上端设置有支撑架，所述支撑架上竖直转动连接有下端封口的进料管，所述进料管的上端口位于所述传送带运动终止端位置的正下方，所述进料管的下端水平连接有若干呈镂空状设置的排料管，所述混液池的上端内壁沿其周向方向设置有一圈承接环，所述承接环的上端面与所述排料管的下端面相抵触，所述混液池内设置有用于驱动所述进料管转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当使用上述损纸处理系统时，将损纸投入碎纸机内，并通过碎纸机将损纸粉碎。再将经过碎纸机粉碎的纸屑通过传送带送入进料管中。然后向混液池内注入清水，并将搅拌器开启。与此同时，通过驱动机构驱动进料管带动若干排料管同步转动。此时，进料管内的纸屑进入到排料管内。随后，纸屑在排料管的离心力作用下沿着排料管底壁滑动，并通过排料管上的孔隙进入到混液池内。此设计，能够使得纸屑均匀的洒落在混液池内，有效避免纸屑堆积。从而使得纸屑与清水的快速溶解并形成纸浆，进而具有提高生产效率的优点。同时，纸屑能够均匀洒落在混液池内，提高纸屑和清水的混合均匀度。既能方便搅拌器对纸屑和清水进行充分搅拌，又能提高搅拌器对纸浆的混合搅拌效果。

本实用新型的进一步设置为：所述排料管包括与所述进料管相连接的弹性的安装管，所述安装管远离所述进料管的一端连接有撒料管，所述撒料管远离所述安装管的一端呈封堵状设置，所述承接环的上端面设置有若干挡块，相邻两个所述挡块之间存在供撒料管进入的间隙，挡块的上端面呈中部呈向上凸出的拱形状布置。

通过采用上述技术方案，进料管带动安装管和撒料管转动的过程中，撒料管沿着承接环滑动。随后，撒料管抵触挡块。随着进料管的继续运动，撒料管远离进料管的一端沿着挡块的表面运动，并使得撒料管远离进料管的一端向上抬升。与此同时，安装管发生弹性形变。随后，撒料管逐渐脱离挡块，并使得撒料管远离进料管的一端向下运动。当撒料管重新抵触承接环时，安装管在自身弹力的作用下复位。如此往复，使得若干撒料管远离进料管的一端能够进行上下摆动，从而使得整个排料管能够进行上下震动。排料管的震动过程中，使得纸屑能够快速进入到混液池内，进而提高纸屑的进料效率。

本实用新型的进一步设置为：所述进料管的外壁设置有与所述撒料管等量的限位件，每个限位件均包括两个竖直且平行设置的限位板，两个所述限位板用于对相应的所述撒料管进行夹持。

通过采用上述技术方案，通过利用限位板对撒料管进行水平方向的限定，使得撒料管只能进行竖直方向的震动，从而使得安装管只能进行竖直方向的形变。避免撒料管抵触挡块的瞬间，安装管发生水平方向的形变而带动撒料管水平运动。从而避免撒料管脱离承接环的问题，进而提高损纸处理系统的使用稳定性。

本实用新型的进一步设置为：相邻两个所述挡块之间设置有弹簧，所述弹簧用于供所述撒料管抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，撒料管脱离挡块后能够抵触弹簧。此时，弹簧在撒料管的重力作用下发生压缩形变。随后，撒料管在弹簧的弹力作用下进行竖直方向的震动。从而提高整个排料管的震动效果，进一步提高纸屑的进料效率。同时，弹簧还具有良好的缓冲减震效果，避免撒料管直接撞击承接环而造成承接环或撒料管磕伤的问题，从而延长处理设备的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括设置于所述混液池上的电机，所述电机的输出轴设置有驱动轮，所述进料管上设置有从动轮，所述驱动轮和所述从动轮通过同步带联动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现进料管和排料管的平稳、快速转动。从而提高进料管和撒料管的转动平稳性，进而提高损纸处理系统的使用稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌器包括竖直设置于所述进料管下端面的搅拌轴，所述搅拌轴沿其轴向方向设置有若干搅拌轮。

通过采用上述技术方案，通过利用进料管带动搅拌轴和搅拌轮转动，并通过搅拌轮对混液池内的纸浆进行搅拌。通过利用进料管带动搅拌轴和搅拌轮转动，节省了搅拌器的驱动源。既能提高各组件之间的联动性，又能提高资源的利用效率。

本实用新型的进一步设置为：每个所述搅拌轮上的叶片均呈倾斜状设置。

通过采用上述技术方案，由于搅拌轮的叶片呈倾斜状，搅拌轮转动时，能够对纸浆产生竖直方向的作用力。既能促进纸浆沿搅拌轴轴向方向的相对运动，又能促进纸浆沿搅拌轴圆周方向的相对运动。从而实现纸浆的充分混合搅拌，进而提高纸浆的搅拌效率和效果。

本实用新型的有益效果是：

1.通过利用若干撒料管将纸屑均匀的洒入混液池内，有效避免纸屑堆积，从而使得纸屑与清水的快速溶解并形成纸浆，进而具有提高生产效率的优点；

2.通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现进料管和排料管的平稳、快速转动，从而提高进料管和撒料管的转动平稳性，进而提高损纸处理系统的使用稳定性；

3.通过利用进料管带动搅拌轴和搅拌轮转动，节省了搅拌器的驱动源，既能提高各组件之间的联动性，又能提高资源的利用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中混液池的内部结构示意图。

图中，1、安装架；2、碎纸机；3、传送带；4、混液池；5、注水管；6、排液管；7、搅拌器；71、搅拌轴；72、搅拌轮；8、进料管；9、排料管；91、安装管；92、撒料管；10、承接环；11、驱动机构；111、电机；112、驱动轮；12、挡块；13、弹簧；14、限位件；141、限位板；15、从动轮；16、同步带；17、支撑架。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，一种损纸处理系统，包括混液池4和设置于混液池4上端面的安装架1，安装架1的上端面设置有碎纸机2。安装架1的侧壁设置有位于碎纸机2下方的传送带3，并且混液池4的上端口位于传送带3运动终止端位置的正下方。

参照图1和图2，混液池4的上端外壁设置有注水管5，注水管5的一端端部贯穿至混液池4的内部。混液池4的下端外壁设置有排液管6，排液管6的一端端部贯穿至混液池4的内部。同时，混液池4内还设置有搅拌器7。

当使用上述损纸处理系统时，将损纸投入碎纸机2内，并通过碎纸机2将损纸粉碎。然后将传送带3启动，并利用传送带3将经过碎纸机2粉碎的纸屑送入混液池4中。

与此同时，通过注水管5向混液池4内注入清水，并将搅拌器7开启。此时，搅拌器7对纸屑与清水进行搅拌，并使得纸屑与清水形成纸浆。随后，即可通过排液管6将混液池4内的纸浆排出。

参照图1和图2，混液池4的上端面设置有支撑架17，支撑架17内竖直转动连接有下端封口的进料管8，并且进料管8的上端口位于传送带3运动终止端位置的正下方。进料管8的下端水平连接有若干呈镂空状设置的排料管9，若干排液管6沿进料管8的圆周方向均匀排布。

参照图1和图2，混液池4的上端内壁沿其周向方向设置有一圈承接环10，承接环10的上端面与排料管9的下端面相抵触。同时，混液池4内设置有用于驱动进料管8转动的驱动机构11。

纸屑通过传送带3落入混液池4的过程中，纸屑先进入到进料管8内。此时，通过驱动机构11驱动进料管8带动若干排料管9同步转动。随后，进料管8内的纸屑进入到排料管9内。

紧接着，纸屑在排料管9的离心力作用下沿着排料管9底壁滑动，并通过排料管9上的孔隙进入到混液池4内。从而使得纸屑能够均匀洒落在混液池4内，进而避免纸屑出现堆积的情况。

参照图1和图2，排料管9包括与进料管8相连接的弹簧钢材质的安装管91，安装管91远离进料管8的一端水平连接有撒料管92，撒料管92远离安装管91的一端呈封堵状设置。承接环10的上端面沿其周向方向均布有若干挡块12，挡块12的上端面呈中部呈向上凸出的拱形状布置。

参照图1和图2，相邻两个挡块12之间存在供撒料管92进入的间隙，并且相邻两个挡块12之间竖直设置有弹簧13。弹簧13的下端端部与承接环10的上端面固定连接，并且弹簧13的上端端部用于供撒料管92抵触。

参照图1和图2，进料管8的外壁设置有与撒料管92等量的限位件14，若干限位件14沿进料管8的周向方向均匀分布。每个限位件14均包括两个竖直且平行设置的限位板141，两个限位板141用于对相应的撒料管92进行夹持。

当进料管8带动安装管91和撒料管92转动的过程中，撒料管92沿着承接环10的上端面滑动。随后，撒料管92抵触挡块12。随着进料管8的继续运动，撒料管92远离进料管8的一端沿着挡块12的表面运动。此时，撒料管92远离进料管8的一端沿着限位板141向上抬升。与此同时，安装管91发生弹性形变。

随后，撒料管92逐渐脱离挡块12，并使得撒料管92远离进料管8的一端向下运动。如此往复，使得若干撒料管92远离进料管8的一端能够进行上下摆动，从而使得整个排料管9能够进行上下震动。

当撒料管92脱离挡块12时，撒料管92抵触弹簧13。此时，弹簧13在撒料管92的重力作用下发生压缩形变。随后，撒料管92在弹簧13的弹力作用下再次进行竖直方向的震动。如此往复，使得若干撒料管92水平滑动的过程中始终能够进行震动，从而使得撒料管92内的纸屑能够快速进入到混液池4内。

参照图1和图2，搅拌器7包括竖直设置于进料管8下端面的搅拌轴71，搅拌轴71的下端端部与混液池4的底壁转动连接。搅拌轴71沿其轴向方向均匀设置有若干搅拌轮72，并且每个搅拌轮72上的叶片均呈倾斜状设置。

进料管8转动的过程中，搅拌轴71跟随进料管8转动。此时，若干搅拌轮72在搅拌轴71的驱动下进行周向转动。随后，即可利用转动的搅拌轮72对混液池4内的清水和纸屑进行混合搅拌。

参照图1和图2，驱动机构11包括设置于混液池4上端面的电机111，电机111的输出轴上固定套设有驱动轮112。进料管8的上端固定套设有从动轮15，驱动轮112和从动轮15通过同步带16联动连接。

通过电机111带动驱动轮112转动，并通过驱动轮112驱动同步带16带动从动轮15转动，再通过从动轮15驱动进料管8带动安装管91和撒料管92同步运动。与此同时，搅拌轴71在进料管8的驱动下带动搅拌轮72转动，从而实现搅拌器7和进料管8等组件的联动。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。