本发明涉及纱线整经技术领域，具体涉及一种色织布边纱整经方法。
背景技术：
相比印染布，色织布具有色彩丰富、立体感强、色牢度高等特点，但由于染纱、织造、后整理等工序损耗较大、台产也不及白坯布产量高，因此投入成本高、技术要求高。伴随消费者对于服装色彩等需求愈加时尚与多变，色织布的发展前景仍然很，色织布产量也逐年增加，因此降低色织布生产成本显得尤为重要。
在实际使用中，根据色织布最终使用情况，布边并不参与色织布正常裁剪使用，因此色织布布边可以采用二次回收纱线生产，从而降低色织布原纱损耗，达到降低成本，环保，循环使用目的。
专利cn202010074093.8中公开了一种锦纶包缠氨纶纱线的色织整经密度调节方法，步骤为：1)将锦纶类包氨纶原纱按照400-790根头份在整经后纱架挂纱，经纱密度为400-480g/dm3；2)每9根纱线一排顺序摆入筘齿内，每根筘齿针相距2mm；3)将锦纶包氨纶原纱从筒子架上引出，均匀分散在导纱辊上；4)整经机加装加湿器和静电消除装置，整经时开启；5)经轴密度调节为300-480g/dm3，整经车速300-550m/min，整经轴内外松紧度一致；6)头份范围400-790根，筘齿摆幅为2-4.5mm，纱线从筘齿片上引出，纱线在经轴上均匀、地紧密地排列，使轴面平整一致，压纱辊压力为0.15-0.25n，后纱架纱线张力2-6cn。其通过优选经纱密度，再配以合理的车速、张力、摆幅等工艺参数，制作的整经纱线平整，密度均匀。
专利cn201910002567.5中公开了一种锦纶色织原纱整经方法，采用以下步骤：1)将锦纶原纱纺成紧式经纱，原纱与紧式经纱共垂直中心线，两者相距92-104cm；2)整经生产，紧式经纱密度在400-450g/dm3，纱架与所挂经纱呈平行状态；3)摆筘，每9个纱线一排按顺序摆入筘齿内，每根筘齿针相距2mm依次延长；4)整经机加装2套静电消除装置，整经时开启；5)经轴密度300-500g/dm3，整经车速300-600m/min，整经轴内外松紧度一致6)头份范围400-790根，筘齿摆幅为2-4.5mm，压纱棍压力为0.15-0.20n，后纱架纱线张力2-4cn。该方法具有简便、快捷、高产、低耗的特点。
但是以上均是针对特殊原料进行全幅整经，在生产中边纱与布身对原料质量需求不同，无法区分边纱与布身，从而无法做到按需生产。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种色织布边纱整经方法，采用车间疵纱或二次回收纱线纺成紧式经纱，再与原纱进行整经，减少了正常原纱使用，节约原纱1-2％，并减少了纱线染色数量，节约染色成本，同时减少了废纱产生数量。
本发明所述的色织布边纱整经方法，采用疵纱或二次回收纱线纺成紧式经纱，与原纱共垂直中心线，进行整经，其中整经机采用分批整经机，经轴内部增加2个控距轴盘，控距轴盘距离经轴固定轴盘9-25cm，单侧整经根数为28-150根。
优选地，整经机加装2-4套静电消除装置，整经时开启。
采用疵纱或二次回收纱线纺成紧式经纱的车速为800-950m/min。
整经所用的经轴为不锈钢经轴，所用的经纱纸管为管头无接缝纸管。
在整经过程中，不同原料、纱支纱线张力不同，浆纱无法同步，影响织布质量，故本发明采用与布身相同原料，相同纱支边纱生产。在边纱使用时，根据布身颜色安排边纱，保证颜色差异，使浆纱时便于区分。
单侧整经根数为28-150根时整经效果最佳，若低于28根浆纱牵引不动经轴，容易出现断头、无纱生产，若高于150根，则容易导致浆纱斜拉，无法保证织布质量。
本发明在经轴内部增加2个控距轴盘，更好地固定整经纱线，保证纱线张力、轴面平整，确保织布质量；轴盘间距受到整经筘齿及织布质量影响，控距轴盘距离经轴固定轴盘9-25cm为最佳，间距过小整经筘齿摆不开，间距过大织布出现斜拉等情况。
所述色织布边纱整经方法，具体步骤如下：
(1)将疵纱或二次回收纱线纺成紧式经纱，车速800-950m/min，原纱与紧式经纱共垂直中心线，两者相距92-104cm；
(2)依次进行整经生产，紧式经纱密度在400-450g/dm3，纱架与所挂经纱呈平行状态；
(3)摆筘，每1-9个纱一排按顺序摆入筘齿内，每根筘齿相距2mm依次延伸；
(4)经轴密度300-500g/dm3，整经车速300-400m/min，整经轴内外松紧一致；
(5)单侧整经根数28-150根，筘齿摆幅为2-4.5mm，压线棍压力为0.15-0.20n，后纱架纱线张力2-4cn。
步骤(3)中，穿筘针用滑石粉擦拭。
步骤(3)中，摆筘时每9个纱一排按顺序摆入筘齿内。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
本发明采用车间疵纱或二次回收纱线纺成紧式经纱，再与原纱进行整经，减少了正常原纱使用，将整经后的纱线用于布边，节约原纱1％～2％，并减少了纱线染色数量，节约染色成本，同时减少了废纱产生数量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员布可以根据上述内容对本发明做出一些非本质的改进和调整。
实施例1
采用本发明的色织边纱整经方法，其中整经机采用分批整经机，整经机加装2套静电消除装置，整经时开启，经轴为不锈钢经轴，经纱纸管为管头无接缝纸管，经轴内部增加2个控距轴盘，控距轴盘距离经轴固定轴盘14.2cm，纱支cm50s/1，整经长度5185m，单侧整经根数64根。
整经步骤如下：
(1)将疵纱或二次回收纱线纺成紧式经纱，车速800m/min，原纱与紧式经纱共垂直中心线，两者相距95cm；
(2)依次进行整经生产，紧式经纱密度在400g/dm3，纱线柔软适中，退绕正常，纱架与所挂经纱呈平行状态；
(3)摆筘，每9个纱一排按顺序摆入筘齿内，每根筘齿相距2mm依次延伸，穿筘针用滑石粉擦拭；
(4)经轴密度360g/dm3，整经车速360m/min，整经轴内外松紧一致；
(5)单侧整经根数64根，筘齿摆幅为3mm，压线棍压力为0.16n，后纱架纱线张力2.6cn。
实施例2
采用本发明的色织布边纱整经方法，其中整经机采用分批整经机，整经机加装2套静电消除装置，整经时开启，经轴为不锈钢经轴，经纱纸管为管头无接缝纸管，经轴内部增加2个控距轴盘，控距轴盘距离经轴固定轴盘10cm，纱支cm40s/1，整经长度1622m，单侧整经根数28根。
整经步骤如下：
(1)将疵纱或二次回收纱线纺成紧式经纱，车速950m/min，原纱与紧式经纱共垂直中心线，两者相距92cm；
(2)依次进行整经生产，紧式经纱密度在400g/dm3，纱线柔软适中，退绕正常，纱架与所挂经纱呈平行状态；
(3)摆筘，每9个纱一排按顺序摆入筘齿内，每根筘齿相距2mm依次延伸，穿筘针用滑石粉擦拭；
(4)经轴密度420g/dm3，整经车速400m/min，整经轴内外松紧一致；
(5)单侧整经根数28根，筘齿摆幅为4mm，压线棍压力为0.19n，后纱架纱线张力3.6cn。
实施例3
采用本发明的色织布边纱整经方法，其中整经机采用分批整经机，整经机加装2套静电消除装置，整经时开启，经轴为不锈钢经轴，经纱纸管为管头无接缝纸管，经轴内部增加2个控距轴盘，控距轴盘距离经轴固定轴盘14cm，纱支cm32s/1，整经长度2566m，单侧整经根数40根。
整经步骤如下：
(1)将疵纱或二次回收纱线纺成紧式经纱，车速950m/min，原纱与紧式经纱共垂直中心线，两者相距94cm；
(2)依次进行整经生产，紧式经纱密度在420g/dm3，纱线柔软适中，退绕正常，纱架与所挂经纱呈平行状态；
(3)摆筘，每9个纱一排按顺序摆入筘齿内，每根筘齿相距2mm依次延伸，穿筘针用滑石粉擦拭；
(4)经轴密度420g/dm3，整经车速340m/min，整经轴内外松紧一致；
(5)单侧整经根数28根，筘齿摆幅为3.4mm，压线棍压力为0.18n，后纱架纱线张力2.7cn。
实施例4
采用本发明的色织布边纱整经方法，其中整经机采用分批整经机，整经机加装2套静电消除装置，整经时开启，经轴为不锈钢经轴，经纱纸管为管头无接缝纸管，经轴内部增加2个控距轴盘，控距轴盘距离经轴固定轴盘16.9cm，纱支cm100s/2，整经长度1577m，单侧整经根数112根。
整经步骤如下：
(1)将疵纱或二次回收纱线纺成紧式经纱，车速850m/min，原纱与紧式经纱共垂直中心线，两者相距100cm；
(2)依次进行整经生产，紧式经纱密度在450g/dm3，纱线柔软适中，退绕正常，纱架与所挂经纱呈平行状态；
(3)摆筘，每9个纱一排按顺序摆入筘齿内，每根筘齿相距2mm依次延伸，穿筘针用滑石粉擦拭；
(4)经轴密度330g/dm3，整经车速370m/min，整经轴内外松紧一致；
(5)单侧整经根数28根，筘齿摆幅为2.4mm，压线棍压力为0.17n，后纱架纱线张力2.9cn。
实施例5
采用本发明的色织布边纱整经方法，其中整经机采用分批整经机，整经机加装2套静电消除装置，整经时开启，经轴为不锈钢经轴，经纱纸管为管头无接缝纸管，经轴内部增加2个控距轴盘，控距轴盘距离经轴固定轴盘21.6cm，纱支t/c45s/1，整经长度1335m，单侧整经根数124根。
整经步骤如下：
(1)将疵纱或二次回收纱线纺成紧式经纱，车速900m/min，原纱与紧式经纱共垂直中心线，两者相距104cm；
(2)依次进行整经生产，紧式经纱密度在450g/dm3，纱线柔软适中，退绕正常，纱架与所挂经纱呈平行状态；
(3)摆筘，每9个纱一排按顺序摆入筘齿内，每根筘齿相距2mm依次延伸，穿筘针用滑石粉擦拭；
(4)经轴密度410g/dm3，整经车速330m/min，整经轴内外松紧一致；
(5)单侧整经根数28根，筘齿摆幅为2.2mm，压线棍压力为0.18n，后纱架纱线张力2.4cn。
对比例1
本对比例在对色织布边纱进行整经时，经轴内部无控距轴盘，其中整经机采用分批整经机，整经机加装2套静电消除装置，整经时开启，经轴为不锈钢经轴，经纱纸管为管头无接缝纸管，纱支cm50s/1，整经长度1211m，单侧整经根数68根。
整经步骤如下：
(1)将疵纱或二次回收纱线纺成紧式经纱，车速800m/min，原纱与紧式经纱共垂直中心线，两者相距95cm；
(2)依次进行整经生产，紧式经纱密度在400g/dm3，纱线柔软适中，退绕正常，纱架与所挂经纱呈平行状态；
(3)摆筘，每9个纱一排按顺序摆入筘齿内，每根筘齿相距2mm依次延伸，穿筘针用滑石粉擦拭；
(4)经轴密度360g/dm3，整经车速360m/min，整经轴内外松紧一致；
(5)单侧整经根数68根，筘齿摆幅为3mm，压线棍压力为0.16n，后纱架纱线张力2.6cn。
对比例2
本对比例在对色织布边纱进行整经时，经轴内部增加2个控距轴盘，控距轴盘距离经轴固定轴盘28cm，其中整经机采用分批整经机，整经机加装2套静电消除装置，整经时开启，经轴为不锈钢经轴，经纱纸管为管头无接缝纸管，纱支cm100s/2，整经长度1146m，单侧整经根数114根。
整经步骤如下：
(1)将疵纱或二次回收纱线纺成紧式经纱，车速950m/min，原纱与紧式经纱共垂直中心线，两者相距100cm；
(2)依次进行整经生产，紧式经纱密度在450g/dm3，纱线柔软适中，退绕正常，纱架与所挂经纱呈平行状态；
(3)摆筘，每9个纱一排按顺序摆入筘齿内，每根筘齿相距2mm依次延伸，穿筘针用滑石粉擦拭；
(4)经轴密度330g/dm3，整经车速370m/min，整经轴内外松紧一致；
(5)单侧整经根数28根，筘齿摆幅为4mm，压线棍压力为0.17n，后纱架纱线张力2.9cn。
对比例3
采用常规色织原纱整经方法，边纱不单独整经，与正常原纱一起整在经轴边部，其中整经机采用分批整经机，整经机加装2套静电消除装置，整经时开启，经轴为不锈钢经轴，经纱纸管为管头无接缝纸管，纱支cm40s/1，整经长度1230m，单侧整经根数40根。
整经步骤如下：
(1)将疵纱或二次回收纱线纺成紧式经纱，车速950m/min，原纱与紧式经纱共垂直中心线，两者相距94cm；
(2)依次进行整经生产，紧式经纱密度在420g/dm3，纱线柔软适中，退绕正常，纱架与所挂经纱呈平行状态；
(3)摆筘，每9个纱一排按顺序摆入筘齿内，每根筘齿相距2mm依次延伸，穿筘针用滑石粉擦拭；
(4)经轴密度450g/dm3，整经车速400m/min，整经轴内外松紧一致；
(5)整经头份720(边纱4根)，筘齿摆幅为3.4mm，压线棍压力为0.18n，后纱架纱线张力2.7cn。
实施例和对比例的整经过程中的操作参数指标如表1所示。
表1实施例和对比例的整经过程中的操作参数指标
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
