一种模具包装用高频热合机自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及热合机技术领域，尤其涉及一种模具包装用高频热合机自动送料装置。


背景技术：

2.在用高频热合机制作塑料包装袋的生产过程中，每热合一个塑料包装袋，都要将事先裁好的两片塑料薄膜用手工对其，放在热合机的模具下面，再将热合机的模具压下进行高频热合，热合完成后，由手工将热合好的塑料包装袋拿下，再进行下一个工作循环。
3.由于需要工人手动拿取物料，热合机模具存在误伤工人的双手的的可能性，存在一定安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决由于需要工人手动拿取物料，热合机模具存在误伤工人的双手的的可能性，存在一定安全隐患，而提出的一种模具包装用高频热合机自动送料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模具包装用高频热合机自动送料装置，包括底座，所述底座的上端滑动连接有工作台，所述工作台的上端放置有第一模具，所述第一模具的正上方设有第二模具，所述工作台的上端设有四个呈矩形分布的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有限位块，所述限位块内插设有第二螺杆，所述第二螺杆的一端贯穿限位块并与第三滑槽内侧壁转动连接，所述第二螺杆的另一端贯穿工作台，所述第二螺杆与限位块之间为螺纹连接，所述第二螺杆与工作台之间为转动连接，所述限位块的上端贯穿第三滑槽，且限位块的侧壁与第一模具相抵，所述工作台的下端固定连接有两个第二滑块，所述底座的上端设有与第二滑块相对应的第二滑槽，所述第二滑块的下端延伸至第二滑槽内，所述底座的下端固定连接有第一滑块，所述第一滑块位于两个第二滑块之间，所述底座的上端设有与第一滑块相对应的第一滑槽，所述第一滑块的下端延伸至第一滑槽内，所述第一滑块内插设有第一螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿第一滑块并与第一滑槽内侧壁转动连接，所述底座的外侧壁上固定连接有伺服电机，所述底座靠近伺服电机的一侧设有与第一滑槽相通的通口，所述第一螺杆的另一端贯穿通口并与伺服电机的输出轴末端固定连接，所述第一螺杆与第一滑块之间为螺纹连接。
7.优选地，所述第二滑块内滑动插设有滑杆，所述滑杆的两端分别贯穿第二滑块并与第二滑槽内相对应的侧壁固定连接。
8.优选地，所述第一滑块的下端设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述滚珠与第一滑槽内底端侧壁相抵。
9.优选地，所述第一螺杆上固定套设有轴承，所述轴承固定连接在通口内。
10.优选地，所述第二螺杆贯穿工作台的一端固定连接有转盘。
11.优选地，所述第二螺杆上套设有弹簧。
12.有益效果：
13.1.先将第一模具放置到工作台上与第二模具对齐，然后转动第二螺杆，第二螺杆通过螺纹啮合的作用带动限位块移动，使限位块与第一模具相抵，从而防止第一模具的位置松动，然后接通伺服电机的电源，启动伺服电机带动第一螺杆转动，第一螺杆通过螺纹啮合的作用带动第一滑块移动，第一滑块移动带动工作台移动，从而使第一模具移动至第二模具的正下方，工作台移动时会带动第二滑块，通过第二滑块的设置，可提高工作台移动时的稳定性，本实用新型通过传动机构的设置，自动将物料输送至模具下方，避免因模具而误伤工人双手的问题出现；
14.2.通过滑杆的设置，可提高第二滑块移动时的稳定性，通过滚珠的设置，可降低第一滑块移动时的阻力，通过轴承的设置，可增强第一螺杆转动时的稳定性，通过转盘的设置，可方便用户转动第二螺杆，通过弹簧的设置，可提高限位块移动时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种模具包装用高频热合机自动送料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种模具包装用高频热合机自动送料装置的aa处侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种模具包装用高频热合机自动送料装置的b处结构示意图。
18.图中：1
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伺服电机，2
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底座，3
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第一螺杆，4
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工作台，5
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第一模具，6
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第一滑块，7
‑
第一模具，8
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轴承，9
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滚珠，10
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滑杆，11
‑ꢀ
第二滑块，12
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转盘，13
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限位块，14
‑
第二螺杆，15
‑
弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，一种模具包装用高频热合机自动送料装置，包括底座2，底座2的上端滑动连接有工作台4，用于带动第一模具5移动，工作台4的上端放置有第一模具5，第一模具5的正上方设有第二模具7，工作台4的上端设有四个呈矩形分布的第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有限位块13，用于防止第一模具5的位置松动，限位块13 内插设有第二螺杆14，用于带动限位块13移动，第二螺杆14的一端贯穿限位块13并与第三滑槽内侧壁转动连接，第二螺杆14的另一端贯穿工作台4，第二螺杆14与限位块13之间为螺纹连接，第二螺杆14与工作台4之间为转动连接，限位块13的上端贯穿第三滑槽，且限位块13的侧壁与第一模具5相抵，工作台4的下端固定连接有两个第二滑块11，用于提高工作台4移动时的稳定性，底座2的上端设有与第二滑块11相对应的第二滑槽，第二滑块11的下端延伸至第二滑槽内，底座2的下端固定连接有第一滑块6，用于带动工作台4 移动，第一滑块6位于两个第二滑块11之间，底座2的上端设有与第一滑块6相对应的第一滑槽，第一滑块6的下端延伸至第一滑槽内，第一
滑块6内插设有第一螺杆3，用于带动第一滑块6移动，第一螺杆3的一端贯穿第一滑块6并与第一滑槽内侧壁转动连接，底座2的外侧壁上固定连接有伺服电机1，用于带动第一螺杆3转动，底座2 靠近伺服电机1的一侧设有与第一滑槽相通的通口，第一螺杆3的另一端贯穿通口并与伺服电机1的输出轴末端固定连接，第一螺杆3与第一滑块6之间为螺纹连接。
21.本实施例中，第二滑块11内滑动插设有滑杆10，滑杆10的两端分别贯穿第二滑块11并与第二滑槽内相对应的侧壁固定连接，用以提高第二滑块11移动时的稳定性，第一滑块6的下端设有凹槽，凹槽内设有滚珠9，滚珠9与第一滑槽内底端侧壁相抵，用以降低第一滑块6移动时的阻力，第一螺杆3上固定套设有轴承8，轴承8固定连接在通口内，用以增强第一螺杆3转动时的稳定性，第二螺杆14 贯穿工作台4的一端固定连接有转盘12，用以方便用户转动第二螺杆14，第二螺杆14上套设有弹簧15，用以提高限位块13移动时的稳定性。
22.本实施例中，先将第一模具5放置到工作台4上与第二模具7对齐，然后转动第二螺杆14，第二螺杆14通过螺纹啮合的作用带动限位块13移动，使限位块13与第一模具5相抵，从而防止第一模具5 的位置松动，然后接通伺服电机1的电源，启动伺服电机1带动第一螺杆3转动，第一螺杆3通过螺纹啮合的作用带动第一滑块6移动，第一滑块6移动带动工作台4移动，从而使第一模具5移动至第二模具7的正下方，工作台4移动时会带动第二滑块11，通过第二滑块11 的设置，可提高工作台4移动时的稳定性，本实用新型通过传动机构的设置，自动将物料输送至模具下方，避免因模具而误伤工人双手的问题出现。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。