一种多功能转杯纺纱机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种多功能转杯纺纱机。


背景技术：

2.转杯纺纱机是一种高速、高效、能自动排杂的自由端纺纱机，可以把各类短纤维和切断长度为40mm的纤维或60mm的粘胶纤维从梳理条子直接纺制成单根细纱。纺杯主要由杯体以及连接于其下端的纺杯杆构成，其中杯体的内壁上设置有凝棉槽，物料借由其内环境的负压经由杯体传送至杯体内，并在凝棉槽内初步形成纤维条后，再被牵引出杯体进行后续的加捻，在纺纱过程中，会因为线体的摩擦导致转杯升温，高温一方面会增加转杯的热疲劳磨损，导致其使用寿命下降，另一方面会降低纺纱的质量。
3.目前，转杯运行中产生的热量通常是依靠自然散热的方式进行散热，散热效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能转杯纺纱机，旨在解决上述技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种多功能转杯纺纱机，包括至少一个转杯以及与所述转杯对应的散热杆，所述转杯和所述散热杆同轴竖直设置；所述散热杆的上端向上延伸至所述转杯内，下端向下伸至所述转杯外并敞口，且所述散热杆可绕其轴向转动；所述散热杆的内部中空，并由隔板由外至内分隔成外腔和内腔，所述外腔封闭并通过管路与充气设备连通，所述内腔的上端与所述外腔连通，下端敞口，所述内腔通过多根散热管与所述转杯连通。
7.本实用新型的有益效果是：纺纱过程中，转杯产生的热量通过多根散热管进入内腔外，一方面热量沿着内腔从内腔的下端排出，另一方面，通过充气设备给外腔充气，外腔内的气体从内腔的顶部进入内腔内，并迅速将内腔内的热量排出内腔外。本实用新型可快速将转杯转动时产生的热量散发出去，保证转杯维持在一个合适的温度，从而延长转杯的使用寿命和保证纺纱的质量。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，每根所述散热管的一端延伸至所述转杯内，另一端延伸至所述内腔内，并连通有导筒。
10.采用上述进一步方案的有益效果是转杯内的热量通过散热管进入内腔，同时通过导筒对热气进一步导向，使得热气沿内腔的上端至下端方向排出，避免热气向上窜而影响散热的效率和效果。
11.进一步，每个所述导筒的一端与对应的所述散热管的另一端连通，另一端延伸至所述内腔内并向下延伸。
12.采用上述进一步方案的有益效果是通过导筒对热气进一步导向，使得热气沿内腔
的上端至下端方向排出，避免热气向上窜而影响散热的效率和效果。
13.进一步，所述充气设备包括与所述转杯对应的气筒，所述散热杆的下端转动套设有充气套，所述散热杆的下端设有连通所述充气套和所述外腔的气孔；所述气筒的一端敞口、另一端封闭，其敞口端与所述充气套连通；所述气筒内沿其轴向可移动的安装有活塞。
14.采用上述进一步方案的有益效果是通过本领域技术人员所能想到的方式移动活塞，以将气体依次送至充气套和外腔内，然后外腔内的气体进入内腔内，以将内腔内的热气迅速从内腔的下端排出，散热速度快。
15.进一步，所述充气设备还包括气缸，所述气缸的伸缩端沿所述气筒的轴向伸缩，并穿过所述气筒的封闭端后与所述活塞固定连接，所述气缸伸缩并带动所述活塞在所述气筒内滑动，以将气体充入所述外腔内。
16.采用上述进一步方案的有益效果是通过气缸伸缩并带动活塞在气筒内移动，以自动将气体依次送至充气套和外腔内，然后外腔内的气体进入内腔内，以将内腔内的热气迅速从内腔的下端排出，散热速度快，省时省力。
17.进一步，还包括机架，所述转杯安装在所述机架上。
18.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单。
19.进一步，所述转杯的数量为多个，多个所述转杯均匀间隔的呈直线型排布于所述机架上。
20.采用上述进一步方案的有益效果是多个转杯可同时工作，提高纺纱的效率。
21.进一步，所述机架上还固定安装有电机，所述电机的输出端沿竖直方向延伸，并同轴固定套设有主动轮；多个所述散热杆的下端均同轴固定套设有从动轮，所述主动轮通过皮带与多个所述从动轮传动连接；所述电机驱动所述主动轮转动，并通过所述皮带带动多个所述从动轮以及多个所述散热杆和多个所述转杯转动。
22.采用上述进一步方案的有益效果是通过电机驱动主动轮转动，并通过皮带带动多个从动轮以及多个散热杆和多个转杯转动，实现多个转杯的同步转动，使用方便。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型中散热杆的内部结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、转杯，2、散热杆，3、外腔，4、内腔，5、散热管，6、导筒，7、气筒，8、活塞，9、气缸，10、机架，11、电机，12、主动轮，13、从动轮，14、皮带，15、充气套。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
28.如图1和图2所示，本实用新型提供一种多功能转杯纺纱机，包括至少一个转杯1以及与转杯1对应的散热杆2，转杯1和散热杆2同轴竖直设置；散热杆2的上端向上延伸至转杯1内，下端向下伸至转杯1外并敞口，且散热杆2可绕其轴向转动，即转杯1的下端与散热杆2固定连接，例如焊接，并随散热杆2一起转动。散热杆2的内部中空，并由隔板由外至内分隔
成外腔3和内腔4，隔板与散热杆2一体成型，结构简单；外腔3封闭并通过管路与充气设备连通，内腔4的上端与外腔3连通，下端敞口，内腔4通过多根散热管5与转杯1连通。纺纱过程中，转杯1产生的热量通过多根散热管5进入内腔4外，一方面热量沿着内腔4从内腔4的下端排出，另一方面，通过充气设备给外腔3充气，外腔3内的气体从内腔4的顶部进入内腔4内，并迅速将内腔4内的热量排出内腔4外。本实用新型可快速将转杯1转动时产生的热量散发出去，保证转杯1维持在一个合适的温度，从而延长转杯1的使用寿命和保证纺纱的质量。
29.实施例1
30.在上述结构的基础上，本实施例中，每根散热管5的一端延伸至转杯1内，另一端延伸至内腔4内，并连通有导筒6。使用时，转杯1内的热量通过散热管5进入内腔4，同时通过导筒6对热气进一步导向，使得热气沿内腔4的上端至下端方向排出，避免热气向上窜而影响散热的效率和效果。
31.实施例2
32.在实施例一的基础上，本实施例中，每个导筒6的一端与对应的散热管5的另一端连通，并与散热管5的的另一端焊接在一起，另一端延伸至内腔4内并向下延伸。使用时，通过导筒6对热气进一步导向，使得热气沿内腔4的上端至下端方向排出，避免热气向上窜而影响散热的效率和效果。
33.实施例3
34.在上述结构的基础上，本实施例中，充气设备包括与转杯1对应的气筒7，散热杆2的下端转动套设有充气套15，即充气套15不随散热杆2转动；散热杆2的下端设有连通充气套15和外腔3的气孔；气筒7的一端敞口、另一端封闭，其敞口端与充气套15连通，即气筒7的敞口端与充气套15焊接在一起；气筒7内沿其轴向可移动的安装有活塞8。使用时，通过本领域技术人员所能想到的方式移动活塞8，以将气体依次送至充气套15和外腔3内，然后外腔3内的气体进入内腔4内，以将内腔4内的热气迅速从内腔4的下端排出，散热速度快。
35.实施例4
36.在实施例三的基础上，本实施例中，充气设备还包括气缸9，气缸9的伸缩端沿气筒7的轴向伸缩，并穿过气筒7的封闭端后与活塞8固定连接，通常采用焊接或螺栓连接的方式，气缸9伸缩并带动活塞8在气筒7内滑动，以将气体充入外腔3内。使用时，通过气缸9伸缩并带动活塞8在气筒7内移动，以自动将气体依次送至充气套15和外腔3内，然后外腔3内的气体进入内腔4内，以将内腔4内的热气迅速从内腔4的下端排出，散热速度快，省时省力。
37.上述气缸9的数量与气筒7的数量相同，气筒7的数量与转杯1的数量相同。
38.除上述实施方式外，本实施例还可以手动的方式移动活塞8，例如采用推杆，推杆的一端穿过气筒7的封闭端后与活塞8固定连接，另一端延伸至气筒7外。使用时，人工手动推拉推杆以使得活塞8在气筒7内移动，以给外腔4内充气。这种方式耗费的人力较大，且人工劳动强度比较大，优选气缸9。
39.实施例5
40.在上述结构的基础上，本实施例还包括机架10，转杯1安装在机架10上，具体安装方式为：每个气缸9通过螺栓固定安装在机架10上，且气筒7通过支杆固定在机架10上，支杆的两端分别与气筒7和机架10焊接在一起。
41.优选地，本实施例中，转杯1的数量为多个，多个转杯1均匀间隔的呈直线型排布于
机架10上，多个转杯可同时工作，提高纺纱的效率。
42.实施例6
43.在实施例五的基础上，本实施例中，机架10上还通过螺栓固定安装有电机11，电机11的输出端沿竖直方向延伸，并同轴固定套设有主动轮12；多个散热杆2的下端均同轴固定套设有从动轮13，主动轮12通过皮带14与多个从动轮13传动连接；电机11驱动主动轮12转动，并通过皮带14带动多个从动轮13以及多个散热杆2和多个转杯1转动。生产时，通过电机11驱动主动轮12转动，并通过皮带14带动多个从动轮13以及多个散热杆2和多个转杯1转动，实现多个转杯1的同步转动，使用方便。
44.上述每个散热杆2的下端与机架10转动连接，机架10上设有与散热杆2中内腔4的下端连通的通孔，因此不会影响内腔4内热量的排出。
45.上述每个转杯1安装在机架10上的具体方式为：机架10上焊接有多个支撑板，每个支撑板的一端上安装有轴承，多个散热杆2的下端分别与多个轴承连接，且多个从动轮13分别固定套设于多个散热杆2的下端，并通过皮带14与主动轮12传动连接。
46.本实施例的工作原理如下：
47.通过电机11驱动主动轮12转动，并通过皮带14带动多个从动轮13以及多个散热杆2和多个转杯1转动，实现多个转杯1的同步转动，以进行纺纱；在此过程中，转杯1转动时产生的热量通过散热管5和导筒6进入内腔4内；
48.同时，通过上述任意一种方式给多个散热杆2的外腔3内充气，外腔3内的气体进入内腔4内，利用外腔3内的气体将进入内腔4内的热气从内腔4的敞口端排出，保证转杯1的工作性能。
49.需要说明的是，本实用新型所涉及到的电机(型号ye
‑
2)和气缸(型号sc60)均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号tc
‑
scr)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。