一种蜂窝纸板包装箱生产用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜂窝纸板技术领域，具体为一种蜂窝纸板包装箱生产用涂胶装置。


背景技术：

2.蜂窝纸板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料，蜂窝纸板在加工时需要进行涂胶处理，但是传统的涂胶装置整体使用局限性较大，无法全面的对纸板进行涂胶处理，同时整体范围较小，增大了工作人员的劳动量，同时传统的涂胶装置的涂胶均匀度不佳，无法循环的对黏胶进行抹平。
3.现有技术有以下不足：传统的涂胶装置整体使用局限性较大，无法全面的对纸板进行涂胶处理，同时整体范围较小，增大了工作人员的劳动量，同时传统的涂胶装置的涂胶均匀度不佳，无法循环的对黏胶进行抹平，且无法根据实际使用需求对黏胶的厚度进行调整，整体使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蜂窝纸板包装箱生产用涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝纸板包装箱生产用涂胶装置，包括：支撑板、滑动组件、升降组件以及涂胶组件，所述滑动组件通过支架对应安装在支撑板下方，所述升降组件对应滑动安装在滑动组件下表面，所述涂胶组件对应安装在升降组件上，且所述涂胶组件与滑动组件对应设置。
6.进一步的，所述支撑板两侧对应锁合安装有安装件，且所述安装件上开设有安装通孔，便于工作人员进行定位固定。
7.进一步的，所述滑动组件包括滑动框、电机、丝杆、导块以及导向板，所述滑动框通过支架安装在支撑板下方，所述电机对应安装在滑动框侧壁，所述丝杆两端通过轴承与滑动框内壁转动连接，且所述电机输出端与丝杆传动连接，所述导块通过螺纹旋合套设在丝杆外部，且所述导块与滑动框内壁滑动连接，所述导向板滑动安装在滑动框下表面且与导块连接，可同步的带动导向板以及涂胶组件进行同步的左右滑动，增大了整体涂胶的范围，同时便于工作人员循环的进行涂胶处理。
8.进一步的，所述升降组件包括升降架、滑动板、液压缸以及联动杆，所述升降架对应安装在导向板下表面，所述滑动板滑动套设在升降架上，所述液压缸对应安装在升降架内顶端，且所述液压缸输出端与滑动板连接，所述联动杆穿过升降架底端与滑动板连接，在联动杆的配合下，推动涂胶设备进行上下移动，实现了对涂胶设备的高度调节，便于工作人员在涂胶过程中精准的控制涂胶厚度。
9.进一步的，所述升降架整体呈矩形结构，且所述升降架整体采用钢材压制而成。
10.进一步的，所述涂胶组件包括底端设有开口的收纳罩、涂胶辊、收纳仓、喷腔、若干组喷头、输送管以及增压泵，所述收纳罩对应安装在联动杆底端，所述涂胶辊两端通过轴承与收纳罩内壁转动连接，所述收纳仓对应安装在收纳罩侧壁，所述收纳仓内灌设有黏胶，且所述收纳仓内壁贴合安装有加热板，所述喷腔通过支架安装在收纳罩内顶端，若干组所述喷头对应安装在喷腔下表面，所述输送管两端分别与收纳仓、喷腔连通，所述增压泵安装在输送管端处，经过若干组喷头的辅助下，快速的将黏胶输送至涂胶辊上，确保了整体过程的稳定进行，之后涂胶辊与纸板贴合转动将黏胶均匀的涂抹在纸板上。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设有涂胶组件，工作人员电控增压泵，使得收纳仓内的黏胶经过输送管输送至喷腔内，随后经过若干组喷头的辅助下，快速的将黏胶输送至涂胶辊上，确保了整体过程的稳定进行，之后涂胶辊与纸板贴合转动将黏胶均匀的涂抹在纸板上。
13.(2)本实用新型通过在滑动组件的辅助下，工作人员通过电控电机，带动丝杆进行转动，由于丝杆与导块通过螺纹旋合连接，因此可同步的带动导向板以及涂胶组件进行同步的左右滑动，增大了整体涂胶的范围，同时便于工作人员循环的进行涂胶处理，保证了整体涂胶过程的均匀性，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型的滑动组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的涂胶组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的涂胶辊结构示意图。
19.图中：1、支撑板；2、安装件；3、滑动框；4、电机；5、丝杆；6、导块；7、导向板；8、升降架；9、滑动板；10、液压缸；11、联动杆；12、收纳罩；13、涂胶辊；14、收纳仓；15、喷腔；16、喷头；17、输送管；18、增压泵；19、加热板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种蜂窝纸板包装箱生产用涂胶装置，包括：支撑板1、滑动组件、升降组件以及涂胶组件，所述滑动组件通过支架对应安装在支撑板1下方，所述升降组件对应滑动安装在滑动组件下表面，所述涂胶组件对应安装在升降组件上，且所述涂胶组件与滑动组件对应设置。
22.所述支撑板1两侧对应锁合安装有安装件2，且所述安装件2上开设有安装通孔，便于工作人员进行定位固定；
23.所述滑动组件包括滑动框3、电机4、丝杆5、导块6以及导向板7，所述滑动框3通过支架安装在支撑板1下方，所述电机4对应安装在滑动框3侧壁，所述丝杆5两端通过轴承与滑动框3内壁转动连接，且所述电机4输出端与丝杆5传动连接，所述导块6通过螺纹旋合套设在丝杆5外部，且所述导块6与滑动框3内壁滑动连接，所述导向板7滑动安装在滑动框3下表面且与导块6连接，工作人员通过电控电机4，带动丝杆5进行转动，由于丝杆5与导块6通过螺纹旋合连接，因此可同步的带动导向板7以及涂胶组件进行同步的左右滑动，增大了整体涂胶的范围，同时便于工作人员循环的进行涂胶处理，保证了整体涂胶过程的均匀性，降低了工作人员的劳动强度；
24.所述升降组件包括升降架8、滑动板9、液压缸10以及联动杆11，所述升降架8对应安装在导向板7下表面，所述滑动板9滑动套设在升降架8上，所述液压缸10对应安装在升降架8内顶端，且所述液压缸10输出端与滑动板9连接，所述联动杆11穿过升降架8底端与滑动板9连接，工作人员通过电控液压缸10，推动滑动板9在升降架8上下滑，在联动杆11的配合下，推动涂胶设备进行上下移动，实现了对涂胶设备的高度调节，便于工作人员在涂胶过程中精准的控制涂胶厚度，便于工作人员操作使用；
25.所述升降架8整体呈矩形结构，且所述升降架8整体采用钢材压制而成；
26.所述涂胶组件包括底端设有开口的收纳罩12、涂胶辊13、收纳仓14、喷腔15、若干组喷头16、输送管17以及增压泵18，所述收纳罩12对应安装在联动杆11底端，所述涂胶辊13两端通过轴承与收纳罩12内壁转动连接，所述收纳仓14对应安装在收纳罩12侧壁，所述收纳仓14内灌设有黏胶，且所述收纳仓14内壁贴合安装有加热板19，可对收纳仓14内的黏胶进行加热，防止黏胶固化，所述喷腔15通过支架安装在收纳罩12内顶端，若干组所述喷头16对应安装在喷腔15下表面，所述输送管17两端分别与收纳仓14、喷腔15连通，所述增压泵18安装在输送管17端处，工作人员电控增压泵18，使得收纳仓14内的黏胶经过输送管17输送至喷腔15内，随后经过若干组喷头16的辅助下，快速的将黏胶输送至涂胶辊13上，确保了整体过程的稳定进行，之后涂胶辊13与纸板贴合转动将黏胶均匀的涂抹在纸板上。
27.本实用新型的工作原理：在使用时，首先利用安装件2将支撑板1以及设备本体进行快速的定位固定，确保了后续涂胶过程的稳定进行，通过设有涂胶组件，工作人员电控增压泵18，使得收纳仓14内的黏胶经过输送管17输送至喷腔15内，随后经过若干组喷头16的辅助下，快速的将黏胶输送至涂胶辊13上，确保了整体过程的稳定进行，之后涂胶辊13与纸板贴合转动将黏胶均匀的涂抹在纸板上，且在滑动组件的辅助下，工作人员通过电控电机4，带动丝杆5进行转动，由于丝杆5与导块6通过螺纹旋合连接，因此可同步的带动导向板7以及涂胶组件进行同步的左右滑动，增大了整体涂胶的范围，同时便于工作人员循环的进行涂胶处理，保证了整体涂胶过程的均匀性，降低了工作人员的劳动强度，通过设有升降组件，工作人员通过电控液压缸10，推动滑动板9在升降架8上下滑，在联动杆11的配合下，推动涂胶设备进行上下移动，实现了对涂胶设备的高度调节，便于工作人员在涂胶过程中精准的控制涂胶厚度，便于工作人员操作使用。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。