一种耐冲击的碳纤维材料制备设备的制作方法

1.本发明涉及纤维及复合材料制备领域，更具体地说是一种耐冲击的碳纤维材料制备设备。


背景技术：

2.碳纤维材料为高性能材料之一，并且通过制备设备的再次加工改造下能够有效的提升碳纤维的拉扯与柔韧等性能，从而能够达到一种耐冲击的碳纤维成品的制成，并且通过制备设备的机动性与制造性能的不断提升能够进一步的提升碳纤维的制成效率；
3.综上所述本发明人发现，现有的制备设备主要存在以下缺陷：碳纤维在加热成型后自身的拉扯柔韧等性得到加强的情况下，致使其在进行相应的切断工序中，由于裁剪刀在持续剪切会受碳纤维的柔韧性造成相应的影响，致使裁剪刀无法一次性将碳纤维进行剪断，并且在碳纤维的不断输送会形成后续的碳纤维与裁剪刀持续形成挤压现象，从而导致的碳纤维形成堆积状态与裁剪刀剪切失败的现象产生，并且会导致大量的碳纤维直接形成报废状态。


技术实现要素：

4.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种耐冲击的碳纤维材料制备设备，其结构包括电控箱、混合箱、传输管、挤出筒、控温槽，所述电控箱上端与混合箱进行控制连接，所述传输管嵌入于混合箱的侧端，所述挤出筒与传输管进行固定连接，所述控温槽嵌入于挤出筒的侧边部位。
5.所述挤出筒设有隔断板、固定架、通孔、切割装置，所述隔断板与固定架进行固定连接，所述通孔嵌入于固定架之中，所述切割装置与通孔进行活动连接，所述固定架在切割装置的外侧一共设有六根，并且每三根为一组固定于切割装置的侧边所使其能够形成对称状态。
6.作为本发明的进一步改进，所述切割装置设有器体、活动器、挤出槽，所述器体与活动器为一体，所述挤出槽嵌入于活动器的中心部位，所述挤出槽为圆形形状，并且其内部为穿透状态。
7.作为本发明的进一步改进，所述活动器设有实心块、底座、顶杆、推动块，所述实心块与底座进行固定连接，所述顶杆嵌入于底座之中，所述推动块与顶杆进行活动连接，所述实心块侧边能够有效的将底座进行限位住，从而顶杆通过自身的实心状态能够有效的随着底座的活动而活动，从而达到控制弧形推动块的活动效果。
8.作为本发明的进一步改进，所述推动块设有传动轮、活动轴、刀体，所述传动轮与活动轮进行活动配合，所述刀体嵌入于活动轴之中，所述转动轮通过在活动轴的两侧个装有一个能够有效的控制下方的五个刀体的活动。
9.作为本发明的进一步改进，所述刀体设有固定板、活动块、限位轴、裁剪体，所述固定板下端与活动块进行间隙配合，所述活动块下端装有限位轴，所述裁剪体嵌入于限位轴
之中，所述裁剪体在限位轴中一共设有五个，并且受限于活动块的控制带动之下。
10.作为本发明的进一步改进，所述挤出槽外侧设有活动槽、移动块、旋转轮、嵌套，所述活动槽与移动块进行活动配合，所述旋转轴与移动块进行活动连接，所述嵌套嵌入于旋转轮的内侧，所述移动块通过不锈钢材质所制成，并且在旋转轮中一共设有七个。
11.作为本发明的进一步改进，所述移动块设有实心层、固定环、滑轨、滑轮，所述实心层与固定环为一体，所述滑轨嵌入于实心层之中，所述滑轮与滑轨进行活动连接，所述固定环为螺栓制品。
12.作为本发明的进一步改进，所述滑轮设有移动轮、平衡杆、复位轮、连接轴，所述移动轮外侧与平衡杆进行间隙配合，所述复位轮嵌入于平衡杆之中，所述连接轴与移动轮进行活动连接，所述连接轴为橡胶材质所制成，并且其具有相应的韧性与弹力。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.1.本发明由设备挤出筒所装有的切割装置能够有效的随着产品的不断挤出进行驱动，进而切割装置通过自身的活动器将挤出槽所挤出的产品通过推动块内部的刀体进行不断切割，并且通过刀体所组成的环形形状能够有效的360
°
一同切割下去并且通过持续旋转的作用下实现旋转切割法同时能够有效的防止由于产品的韧性无法一次性切断而导致的一系列问题的产生。
15.2.本发明由挤出槽所装有的嵌套与移动块的相互配合下能够有效的实现切割装置的切割平稳性，并且加强切割装置的旋转效果同时通过移动块的滑轮作用下能够加强各部件的复位作用，同时提升各部件的活动稳定性。
附图说明
16.图1属于一种耐冲击的碳纤维材料制备设备的结构示意图。
17.图2属于一种挤出筒侧视的结构示意图。
18.图3属于一种切割装置剖视的结构示意图。
19.图4属于一种活动器装有部件的结构示意图。
20.图5属于一种推动块整体的结构示意图。
21.图6属于一种刀体内部的结构示意图。
22.图7属于一种挤出槽装有部件的结构示意图。
23.图8属于一种移动块内部的结构示意图。
24.图9属于一种滑轮设有部件的结构示意图。
25.图中：电控箱
‑
1、混合箱
‑
2、传输管
‑
3、挤出筒
‑
4、控温槽
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5、隔断板
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41、固定架
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42、通孔
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43、切割装置
‑
44、器体
‑
441、活动器
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442、挤出槽
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443、实心块
‑
a1、底座
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a2、顶杆
‑
a3、推动块
‑
a4、传动轮
‑
a41、活动轴
‑
a42、刀体
‑
a43、固定板
‑
b1、活动块
‑
b2、限位轴
‑
b3、裁剪体
‑
b4、活动槽
‑
c1、移动块
‑
c2、旋转轮
‑
c3、嵌套
‑
c4、实心层
‑
c21、固定环
‑
c22、滑轨
‑
c23、滑轮
‑
c24、移动轮
‑
d1、平衡杆
‑
d2、复位轮
‑
d3、连接轴
‑
d4。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明做进一步描述：
27.实施例1：
28.图1至图6所示：
29.本发明提供一种耐冲击的碳纤维材料制备设备，
30.其结构包括电控箱1、混合箱2、传输管3、挤出筒4、控温槽5，所述电控箱1上端与混合箱2进行控制连接，所述传输管3嵌入于混合箱2的侧端，所述挤出筒4与传输管3进行固定连接，所述控温槽5嵌入于挤出筒4的侧边部位。
31.所述挤出筒4设有隔断板41、固定架42、通孔43、切割装置44，所述隔断板41与固定架42进行固定连接，所述通孔43嵌入于固定架42之中，所述切割装置44与通孔43进行活动连接，所述固定架42在切割装置44的外侧一共设有六根，并且每三根为一组固定于切割装置44的侧边所使其能够形成对称状态，所述固定架42通过自身的组成根数与形成的形状状态下能够有效的将切割装置44进行完全固定限位住，从而能够有效的提升切割装置44的活动稳定性。
32.其中，所述切割装置44设有器体441、活动器442、挤出槽443，所述器体441与活动器442为一体，所述挤出槽443嵌入于活动器442的中心部位，所述挤出槽443为圆形形状，并且其内部为穿透状态，所述挤出槽443通过自身的圆形形状能够有利于碳纤维的持续挤出，并且内部的穿透现象能够为各个部件的活动起到相应合适的空间。
33.其中，所述活动器442设有实心块a1、底座a2、顶杆a3、推动块a4，所述实心块a1与底座a2进行固定连接，所述顶杆a3嵌入于底座a2之中，所述推动块a4与顶杆a3进行活动连接，所述实心块a1侧边能够有效的将底座a2进行限位住，从而顶杆a3通过自身的实心状态能够有效的随着底座a2的活动而活动，从而达到控制弧形推动块a4的活动效果，所述底座a2通过实心块a1的固定能够进行定点活动，并且控制顶杆a3的伸缩效果使弧形的推动块a4来进行相应的活动切割效果，并且推动块a4通过自身内部的部件能够有效的将碳纤维的外环进行一同切割。
34.其中，所述推动块a4设有传动轮a41、活动轴a42、刀体a43，所述传动轮a41与活动轮a42进行活动配合，所述刀体a43嵌入于活动轴a42之中，所述传动轮a41通过在活动轴a42的两侧个装有一个能够有效的控制下方的五个刀体a43的活动，所述活动轴a42通过两侧传动轮a41的定点带动下能够使刀体a43进行随着活动轴a42的活动而活动从而达到对碳纤维的切割。
35.其中，所述刀体a43设有固定板b1、活动块b2、限位轴b3、裁剪体b4，所述固定板b1下端与活动块b2进行间隙配合，所述活动块b3下端装有限位轴b3，所述裁剪体b4嵌入于限位轴b3之中，所述裁剪体b4在限位轴b3中一共设有五个，并且受限于活动块b2的控制带动之下，所述裁剪体b4通过在限位轴b3下所装有的五个效果下能够有效的被活动块b2的活动进行不断带动，致使其在碳纤维的不断挤出的同时能够有效的对碳纤维的长度进行控制并且能够将其进行一次性裁剪效果。
36.本实施例的具体功能与操作流程：
37.本发明中，碳纤维材料制备设备通过自身的电控箱1的操控下能够时混合箱2内部的材料进行混合并且将材料通过传输管3与挤出筒4的相互配合下能够使材料进行成型，从而通过挤出筒4的通孔43能够不断维持碳纤维的不断基础，并且通过固定架42来维持挤出的稳定性，同时在挤出的过程中能够通过切割装置44来对碳纤维进行相应长度的切断，致使切割装置44通过自身器体441内部的活动器442能够将挤出槽443内的碳纤维进行不断切
割，所使活动器442通过自身的底座a2与顶杆a3的相互配合下能够带动推动块a4进行不断活动，所使推动块a4所装有的刀体a43能够随着活动轴a42受到传动轮a41的不断带动与旋转下进行相应的切割，致使通过刀体a43的裁剪体b4受限位轴b3的间隔下能够不断进行对碳纤维的外环进行一同切割，并且通过活动块b2的活动带动下进行不断旋转，从而达到旋转切割的效果，致使其能够有效的防止碳纤维不能够被一次性剪短而产生的一系列问题。
38.实施例2：
39.图7至图9所示：
40.本发明提供一种耐冲击的碳纤维材料制备设备，
41.其结构包括所述挤出槽443外侧设有活动槽c1、移动块c2、旋转轮c3、嵌套c4，所述活动槽c1与移动块c2进行活动配合，所述旋转轴c3与移动块c2进行活动连接，所述嵌套c4嵌入于旋转轮c3的内侧，所述移动块c2通过不锈钢材质所制成，并且在旋转轮c3中一共设有七个，所述移动块c2通过自身的不锈钢材质作用下能够有效的提升自身的使用周期性，并且通过自身在旋转轮c3内部所设有的七个使其能够随着旋转轮c3的活动而活动并且提升旋转轮c3的活动性能。
42.其中，所述移动块c2设有实心层c21、固定环c22、滑轨c23、滑轮c24，所述实心层c21与固定环c22为一体，所述滑轨c23嵌入于实心层c21之中，所述滑轮c24与滑轨c23进行活动连接，所述固定环c22为螺栓制品，所述固定环c22通过自身的螺栓制品能够有效的对各部件的拆卸养护效果起到便利性。
43.其中，所述滑轮c24设有移动轮d1、平衡杆d2、复位轮d3、连接轴d4，所述移动轮d1外侧与平衡杆d2进行间隙配合，所述复位轮d3嵌入于平衡杆d2之中，所述连接轴d4与移动轮d1进行活动连接，所述连接轴d4为橡胶材质所制成，并且其具有相应的韧性与弹力，所述连接轴d4通过自身的橡胶材质效果下能够有效的使连接轴d4随着各个部件的活动而活动并且能够有效的防止自身的不断活动下产生的断裂情况。
44.本实施例的具体功能与操作流程：
45.本发明中，通过实施例1的基础作用下，所使挤出槽443所装有的嵌套c4能够有效的提升切割装置44的切割稳定性，并且随着旋转轮c3的不断与切割装置44的相互活动下能够有效的使移动块c2进行活动，致使移动块c2通过自身滑轨c23内部的滑轮c24的相互配合下，从而滑轮c24能够随着旋转轮c3的旋转效果进行在滑轨c23内部进行不断活动，从而通过固定环c22可提升自身的活动稳定性，从而滑轮c24通过自身的移动轮d1与连接轴d4的相互配合能够有效的随着旋转轮c3的活动而活动，并且在加工完毕后可通过复位轮d3的反转效果下进行复位，进而通过平衡杆d2的定位配合下能够有效的提升复位的平衡性与稳定性，所使通过各个部件的相互配合下能够有效的提升切割装置44的剪切效果并且后续的部件能够有效的进行快速复位的效果。
46.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。