一种海岛纤维加工熔融装置的制作方法

本实用新型涉及纤维加工技术领域，尤其涉及一种海岛纤维加工熔融装置。

背景技术：

海岛纤维是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”，从纤维的横截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着，好像海中有许多岛屿。

在海岛纤维的加工过程中，需要先对ptt切片进行干燥除去水分，由于采用传统干燥装置，在实际操作过程中，不但易产生干燥后的切片含水率较高，海岛纤维为聚酯类产品，其热稳定性较差，水分是以氢的形式存在于大分子之间的，切片干燥效果不好，导致聚酯大分子水解使酯键断裂加剧，均导致熔体弹性因子增大，不利于纺丝。

现有的海岛纤维加工装置中的干燥方法大多将切片放在箱体内，再往箱体内部通入热气进行干燥，此方法由于堆积起来的切片固定不动与热气的接触面积太少，导致干燥效果不好，为解决此问题我们提出一种海岛纤维加工熔融装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种海岛纤维加工熔融装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种海岛纤维加工熔融装置，包括处理箱，所述处理箱侧壁上开有进料口，所述处理箱内侧壁上连接有倾斜设置的导料板，所述挡板顶部连接有对称设置的挡板，所述处理箱顶部连接有第一电机，所述第一电机的驱动端连接有第一转轴，所述处理箱顶部内壁转动连接有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴通过传动组件相连，所述第一转轴与第二转轴的外壁上分别连接有第一搅拌叶与第二搅拌叶,所述导料板底部连接有堵塞组件，所述导料板内部开有空腔，所述导料板顶部开有出气孔，所述处理箱侧壁上连接有热风机，所述热风机的出风口连接有气管，所述气管远离热风机的一端与导料板侧壁相连，所述处理箱底部内壁上连接有循环机构，所述处理箱底部通过螺栓连接有收集箱。

优选的，所述循环机构包括循环筒，所述循环筒顶部连接有第二电机，所述第二电机的驱动端连接有第三转轴，所述第三转轴外壁上连接有螺旋叶片，所述循环筒靠近底部的外壁上连接有进料斗，所述循环筒靠近顶部的外壁上连接有出料斗。

优选的，所述传动组件包括主动带轮和从动带轮，所述主动带轮11连接在第一转轴的外壁上，所述从动带轮连接在第二转轴的外壁上，所述主动带轮与从动带轮通过皮带相连。

优选的，所述堵塞组件包括三角挡块和丝杆，所述丝杆15螺纹连接在处理箱侧壁上，所述三角挡块与丝杆的旋入端转动相连，所述三角挡块与导料板底部相抵。

优选的，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶均为螺旋状结构，且所述第一搅拌叶与第二搅拌叶的螺旋方向相反。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种海岛纤维加工熔融装置，具备以下有益效果：

1、该海岛纤维加工熔融装置，通过进料口将切片放进处理箱内部，热风机通过气管将热风排进导料板内部，并从导料板顶部的出气孔排出，对切片进行干燥，切片通过倾斜设置的导料板滚落到循环机构内部被循环洒落下来，通过第一电机工作带动第一转轴转动，第一转轴通过传动组件带动第二转轴转动，从而使第一搅拌叶和第二搅拌叶一起转动对下落的切片进行打散，且螺旋结构的第一搅拌叶和第二搅拌叶在打散切片的同时还将热气上下卷动，延长热气的滞留时间，干燥一端时间后通过打开堵塞组件将切片排出到收集箱内进行收集，从而提高纤维切片的干燥效率。

2、该海岛纤维加工熔融装置，第二电机带动第三转轴转动，第三转轴则会带动螺旋叶片转动，从而将从进料斗进入的切片传送升起并从出料口排出。

3、该海岛纤维加工熔融装置，第一转轴转动带动主动带轮转动，主动带动则会通过皮带带动从动带轮转动，从而使从动带轮带动第二转轴转动。

4、该海岛纤维加工熔融装置，当在干燥时转动丝杆带动三角挡块将导料板上的出料口堵住，当干燥一段时间后，再转动丝杆带动三角挡块松开出料口使干燥后的切片排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种海岛纤维加工熔融装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种海岛纤维加工熔融装置剖面图；

图3为本实用新型提出的一种海岛纤维加工熔融装置导料板俯视图。

图中：1、处理箱；2、循环筒；201、出料斗；202、进料斗；3、第二电机；4、第三转轴；5、螺旋叶片；6、导料板；601、挡板；602、出气孔；7、热风机；701、气管；8、第一电机；9、第一转轴；901、第一搅拌叶；10、第二转轴；1001、第二搅拌叶；11、主动带轮；12、从动带轮；13、皮带；14、三角挡块；15、丝杆；16、收集箱；17、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种海岛纤维加工熔融装置，包括处理箱1，处理箱1侧壁上开有进料口，处理箱1内侧壁上连接有倾斜设置的导料板6，导料板6顶部连接有对称设置的挡板601，处理箱1顶部连接有第一电机8，第一电机8的驱动端连接有第一转轴9，处理箱1顶部内壁转动连接有第二转轴10，第一转轴9与第二转轴10通过传动组件相连，第一转轴9与第二转轴10的外壁上分别连接有第一搅拌叶901与第二搅拌叶1001,导料板6底部连接有堵塞组件，导料板6内部开有空腔，导料板6顶部开有出气孔602，处理箱1侧壁上连接有热风机7，热风机7的出风口连接有气管701，气管701远离热风机7的一端与导料板6侧壁相连，处理箱1底部内壁上连接有循环机构，处理箱1底部通过螺栓17连接有收集箱16；

第一搅拌叶901与第二搅拌叶1001均为螺旋状结构，且第一搅拌叶901与第二搅拌叶1001的螺旋方向相反；

通过进料口将切片放进处理箱1内部，热风机7通过气管701将热风排进导料板6内部，并从导料板6顶部的出气孔602排出，对切片进行干燥，切片通过倾斜设置的导料板6滚落到循环机构内部被循环洒落下来，通过第一电机8工作带动第一转轴9转动，第一转轴9通过传动组件带动第二转轴10转动，从而使第一搅拌叶901和第二搅拌叶1001一起转动对下落的切片进行打散，且螺旋结构的第一搅拌叶901和第二搅拌叶1001在打散切片的同时还将热气上下卷动，延长热气的滞留时间，干燥一段时间后通过打开堵塞组件将切片排出到收集箱16内进行收集，从而提高纤维切片的干燥效率。

实施例2：

参照图2，一种海岛纤维加工熔融装置，与实施例1基本相同，所不同的是，循环机构包括循环筒2，循环筒2顶部连接有第二电机3，第二电机3的驱动端连接有第三转轴4，第三转轴4外壁上连接有螺旋叶片5，循环筒2靠近底部的外壁上连接有进料斗202，循环筒2靠近顶部的外壁上连接有出料斗201；

第二电机3带动第三转轴4转动，第三转轴4则会带动螺旋叶片5转动，从而将从进料斗202进入的切片传送升起并从出料斗201排出。

实施例3：

参照图2，一种海岛纤维加工熔融装置，与实施例2基本相同，所不同的是，传动组件包括主动带轮11和从动带轮12，主动带轮11连接在第一转轴9的外壁上，从动带轮12连接在第二转轴10的外壁上，主动带轮11与从动带轮12通过皮带13相连；

第一转轴9转动带动主动带轮11转动，主动带轮11则会通过皮带13带动从动带轮12转动，从而使从动带轮12带动第二转轴10转动。

实施例4：

参照图2，一种海岛纤维加工熔融装置，与实施例3基本相同，更进一步的是，堵塞组件包括三角挡块14和丝杆15，丝杆15螺纹连接在处理箱1侧壁上，三角挡块14与丝杆15的旋入端转动相连，三角挡块14与导料板6底部相抵；

当在干燥时转动丝杆15带动三角挡块14将导料板6上的出料口堵住，当干燥一段时间后，再转动丝杆15带动三角挡块14松开出料口使干燥后的切片排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。