一种包装袋切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及切断装置技术领域，特别是一种包装袋切断装置。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，包装袋在生产中，其袋体一般在最开始的时候是为连续性的，所以需要对连续的袋体进行切断处理。
3.在实际生产中，常常因为所要切断的包装袋材质、大小或者要切断的长度及部位不同，而要对切刀进行更换，这时，工人就需要停下机器，手动拆卸下当前的切刀再换上新的切刀，从而影响了生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种可以快速更换不同切刀的包装袋切断装置，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种包装袋切断装置，包括左侧机架与右侧机架，所述左侧机架与右侧机架之间设有第一丝杆，所述左侧机架上设有第一电机，所述第一电机与第一丝杆之间通过有联轴器相连接，所述第一丝杆上设有丝杆螺母座，所述丝杆螺母座的上侧固定连接有第一切刀，所述丝杆螺母座的下侧固定连接有第二切刀，所述丝杆螺母座的前后两侧上均设开有导柱槽，所述左侧机架与右侧机架之间还设有第一定位导柱与第二定位导柱，所述第一定位导柱与第二定位导柱可分别间隙配合在丝杆螺母座前后两侧的导柱槽内，所述左侧机架上设有用于控制第一定位导柱与第二定位导柱离开或者进入导柱槽的导柱平移机构。
6.通过采用上述技术方案，因丝杆螺母座的上下两侧分别固定连接有第一切刀与第二切刀，所以需要更换切刀时，只需要使用导柱平移机构将第一定位导柱与第二定位导柱移出丝杆螺母座的导柱槽，再使丝杆螺母座转动180
°
，这样第一切刀与第二切刀的位置便进行切换，然后再使用导柱平移机构将第一定位导柱与第二定位导柱移进丝杆螺母座的导柱槽内，从而便完成切刀的更换，更换过程中无需停机，高效快捷，提高了生产效率，在对包装袋进行切断时，第一电机通过联轴器带动第一丝杆进行转动，驱动丝杆螺母座在第一定位导柱与第二定位导柱的限位下向前进行移动，从而便使丝杆螺母座上的第一切刀或者第二切刀对包装袋进行切断。
7.本实用新型进一步设置为：所述导柱平移机构包括有第二电机、第二丝杆、第一螺母座以及第二螺母座，所述第一螺母座固定连接在第一定位导柱的左端上，所述第二螺母座固定连接在第二定位导柱的左端上，所述第二电机固定设置在左侧机架上，所述第二丝杆与第二电机相连接，所述第二丝杆上包括有正螺纹段与反螺纹段，所述第一螺母座设置在正螺纹段上，所述第二螺母座设置在反螺纹段上。
8.通过采用上述技术方案，导柱平移机构上的第二电机带动第二丝杆进行转动，第
二丝杆上的正螺纹段与反螺纹段可以驱动第一螺母座与第二螺母座同时进行靠近或者远离移动，因此第一螺母座上的第一定位导柱与第二螺母座上的第二定位导柱能够同时进入到导柱槽内或者同时移出导柱槽，快速稳定。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一定位导柱与第二定位导柱的右端上均连接有滑块，所述右侧机架上呈水平设置有滑轨，所述滑块可水平滑动的设置在滑轨上。
10.通过采用上述技术方案，第一定位导柱与第二定位导柱的右端通过滑块配合设置在滑轨上，该结构能够增强第一定位导柱与第二定位导柱的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为：所述右侧机架上设有轴承座，所述第一丝杆的右端配合设置在轴承座上。
12.通过采用上述技术方案，轴承座能够增强第一丝杆在进行转动的稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：所述丝杆螺母座在导柱槽的开口位置上开有倒角。
14.通过采用上述技术方案，倒角能够便于第一定位导柱与第二定位导柱进入到导柱槽内。
15.本实用新型进一步设置为：所述第一切刀与第二切刀均包括有切刀座，所述切刀座通过螺杆固定连接在丝杆螺母座上。
16.通过采用上述技术方案，可以牢固可靠的将第一切刀与第二切刀固定在丝杆螺母座上，并且方便拆卸。
17.本实用新型进一步设置为：所述第一电机与第二电机均为伺服电机。
18.通过采用上述技术方案，伺服电机精确可靠。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为图1在另一个视角进行观测的结构示意图；
22.图3为本实用新型中的第一电机、第一丝杆以及丝杆螺母座部分的结构示意图。
23.图中：1、左侧机架；2、右侧机架；3、第一丝杆；4、第一电机；5、联轴器；6、丝杆螺母座；7、第一切刀；8、第二切刀；9、导柱槽；10、第一定位导柱；11、第二定位导柱；12、第二电机；13、第二丝杆；131、正螺纹段；132、反螺纹段；14、第一螺母座；15、第二螺母座；16、滑块；17、滑轨；18、轴承座；19、倒角；20、切刀座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图1
‑
3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种包装袋切断装置，包括左侧机架1与右侧机架2，所述左侧机架1与右侧机架2之间设有第一丝杆3，所述左侧机架1上设有第一电机4，所述第一电机4与第一丝杆3之间通过有联轴器5相连接，所述第一丝杆3上设有丝杆螺母座6，所述丝杆螺母座6的上侧固定连接有第一切刀7，所述丝杆螺母座6的下侧固定连接有第二切刀8，所述丝杆螺母座6的前后两侧上均设开有导柱槽9，所述左侧机架1与右侧机架2之间还设有第一定位导柱10与第二定位导柱11，所述第一定位导柱10与第二定位导柱11可分别间隙配合在丝杆螺母座6前后两侧的导柱槽9内，所述左侧机架1上设有用于控制第一定位导柱10与第二定位导柱11离开或者进入导柱槽9的导柱平移机构，因丝杆螺母座6的上下两侧分别固定连接有第一切刀7与第二切刀8，所以需要更换切刀时，只需要使用导柱平移机构将第一定位导柱11与第二定位导柱12移出丝杆螺母座6的导柱槽9，再使丝杆螺母座6转动180
°
，这样第一切刀7与第二切刀8的位置便进行切换，然后再使用导柱平移机构将第一定位导柱11与第二定位导柱12移进丝杆螺母座6的导柱槽9内，从而便完成切刀的更换，更换过程中无需停机，高效快捷，提高了生产效率，在对包装袋进行切断时，第一电机4通过联轴器5带动第一丝杆3进行转动，驱动丝杆螺母座6在第一定位导柱10与第二定位导柱11的限位下向前进行移动，从而便使丝杆螺母座6上的第一切刀7或者第二切刀8对包装袋进行切断。
26.其中，所述导柱平移机构包括有第二电机12、第二丝杆13、第一螺母座14以及第二螺母座15，所述第一螺母座14固定连接在第一定位导柱10的左端上，所述第二螺母座15固定连接在第二定位导柱11的左端上，所述第二电机12固定设置在左侧机架1上，所述第二丝杆13与第二电机12相连接，所述第二丝杆13上包括有正螺纹段131与反螺纹段132，所述第一螺母座14设置在正螺纹段131上，所述第二螺母座15设置在反螺纹段132上，在对第一定位导柱10与第二定位导柱11进行驱动时，导柱平移机构上的第二电机12带动第二丝杆13进行转动，第二丝杆13上的正螺纹段131与反螺纹段132可以驱动第一螺母座14与第二螺母座15同时进行靠近或者远离移动，因此第一螺母座14上的第一定位导柱10与第二螺母座15上的第二定位导柱11能够同时进入到导柱槽9内或者同时移出导柱槽8，快速稳定。
27.为了增强第一定位导柱10与第二定位导柱11结构的稳定性，所述第一定位导柱10与第二定位导柱11的右端上均连接有滑块16，所述右侧机架2上呈水平设置有滑轨17，所述滑块16可水平滑动的设置在滑轨17上。
28.为了增强第一丝杆3在进行转动的稳定性，所述右侧机架2上设有轴承座18，所述第一丝杆3的右端配合设置在轴承座18上。
29.为了便于第一定位导柱10与第二定位导柱11进入到导柱槽9内，所述丝杆螺母座6在导柱槽9的开口位置上开有倒角19。
30.在本实用新型中，所述第一切刀7与第二切刀8均包括有切刀座20，所述切刀座20通过螺杆固定连接在丝杆螺母座6上。
31.在本实用新型中，所述第一电机4与第二电机12均为伺服电机。
32.同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：
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前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。