一种热流道式无纺布熔喷模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体是一种热流道式无纺布熔喷模具。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，多采用聚丙烯粒料为原料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、可循环再用等特点。无纺布没有经纬线，而且质轻容易定型，剪裁和缝纫都非常方便，成为口罩生产的首选材料。
3.目前现有技术中，无纺布熔喷模具是处于整体的状态，无法实现拆卸，无纺布熔喷模具长期使用内部会积累大量的杂质，产生堵塞，影响无纺布熔喷模具进行作业，不方便清洗，从而降低无纺布熔喷模具的工作效率；无纺布熔喷模具内侧长时间挤压会导致模具内部产生破损，降低了模具的使用寿命，增加了模具的制造成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热流道式无纺布熔喷模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道式无纺布熔喷模具，包括本体和升降室，所述本体上端安装有箱盖，箱盖四角处均安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓下端与本体上端滑动连接，箱盖上端中部设置有多个进液口，本体内底端设置有多个第二出液孔，第二出液孔下端连通本体外部，本体内部设置有压板，压板上端安装有固定柱，固定柱上端中部安装有连接柱，压板与本体内侧壁滑动连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述升降室内顶端安装有转动电机，转动电机下端安装有丝杆，丝杆中部安装有丝杆滑座，丝杆滑座上安装有横板，横板下端左右两侧均安装有立柱，两个立柱下端安装有连接板，连接板下端与连接柱上端固定连接，代替冲压机对本体进行挤压作业，降低了电能的损耗。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述升降室前端中部安装有控制面板，控制面板与转动电机电性连接，控制面板对转动电机进行控制，方便了作业。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述压板下端左右两侧均安装有凸块，凸块上端与压板下端固定连接，凸块向下运动对缓冲箱进行挤压，方便了缓冲作业。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述本体内底端左右两侧均安装有缓冲箱，缓冲箱内底端安装有多个弹簧，弹簧上端安装有支撑板，支撑板与缓冲箱内侧滑动连接，弹簧向下进行挤压运动，从而缓减了压板与本体内底端的压力，防止本体长时间使用，对压板造成损伤，提高了本体的使用寿命，降低了本体的制造成本。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述本体前端设置有多个第一出液孔，第一出液孔与本体内部连通，第一出液孔将原料进行排出，实现生产，方便作业。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过将锁紧螺栓拧开，打开箱盖，对内部进行清洗，带来便捷，防
止杂质对本体内部造成堵塞，方便清洗，提高了本体的工作效率。
13.2、本实用新型中，通过两个凸块移动到缓冲箱内，带动支撑板向下运动，弹簧向下进行挤压运动，从而缓减了压板与本体内底端的压力，防止本体长时间使用，避免对压板造成损伤，提高了本体的使用寿命，降低了本体的制造成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型中a的局部放大示意图。
17.图中：1、升降室；2、控制面板；3、连接板；4、箱盖；5、锁紧螺栓；6、进液口；7、第一出液孔；8、固定柱；9、连接柱；10、本体；11、转动电机；12、丝杆滑座；13、立柱；14、丝杆；15、横板；16、第二出液孔；17、压板；18、凸块；19、弹簧；20、支撑板；21、缓冲箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种热流道式无纺布熔喷模具，包括本体10和升降室1，本体10上端安装有箱盖4，箱盖4四角处均安装有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5下端与本体10上端滑动连接，箱盖4上端中部设置有多个进液口6，本体10内底端设置有多个第二出液孔16，第二出液孔16下端连通本体10外部，本体10内部设置有压板17，压板17上端安装有固定柱8，固定柱8上端中部安装有连接柱9，压板17与本体10内侧壁滑动连接。
20.升降室1内顶端安装有转动电机11，转动电机11下端安装有丝杆14，丝杆14中部安装有丝杆滑座12，丝杆滑座12上安装有横板15，横板15下端左右两侧均安装有立柱13，两个立柱13下端安装有连接板3，连接板3下端与连接柱9上端固定连接，代替冲压机对本体10进行挤压作业，降低了电能的损耗；升降室1前端中部安装有控制面板2，控制面板2与转动电机11电性连接，控制面板2对转动电机11进行控制，方便了作业；压板17下端左右两侧均安装有凸块18，凸块18上端与压板17下端固定连接，凸块18向下运动对缓冲箱21进行挤压，方便了缓冲作业；本体10内底端左右两侧均安装有缓冲箱21，缓冲箱21内底端安装有多个弹簧19，弹簧19上端安装有支撑板20，支撑板20与缓冲箱21内侧滑动连接，弹簧19向下进行挤压运动，从而缓减了压板17与本体10内底端的压力，防止本体10长时间使用，对压板17造成损伤，提高了本体10的使用寿命，降低了本体10的制造成本；本体10前端设置有多个第一出液孔7，第一出液孔7与本体10内部连通，第一出液孔7将原料进行排出，实现生产，方便作业。
21.本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，将本体10放置在作业的地方，从进液口6内注入原料，在控制面板2上进行操作，转动电机11转动，带动丝杆14转动，丝杆14带动丝杆滑座12向下移动，丝杆滑座12带动横板15向下运动，带动两个立柱13向下运动，从而使连接板3向下运动，带动压板17向下运动，对本体10内的原料进行挤压，挤压的原料从第
一出液孔7和第二出液孔16流出，实现了作业，当压板17向下挤压时，两个凸块18移动到缓冲箱21内，带动支撑板20向下运动，弹簧19向下进行挤压运动，从而缓减了压板17与本体10内底端的压力，防止本体10长时间使用，对压板17造成损伤，提高了本体10的使用寿命，本体10长期使用每内部会造成堵塞，将锁紧螺栓5拧开，打开箱盖4，对内部进行清洗，带来便捷。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种热流道式无纺布熔喷模具，包括本体(10)和升降室(1)，其特征在于：所述本体(10)上端安装有箱盖(4)，所述箱盖(4)四角处均安装有锁紧螺栓(5)，所述锁紧螺栓(5)下端与本体(10)上端滑动连接，所述箱盖(4)上端中部设置有多个进液口(6)，所述本体(10)内底端设置有多个第二出液孔(16)，所述第二出液孔(16)下端连通本体(10)外部，所述本体(10)内部设置有压板(17)，所述压板(17)上端安装有固定柱(8)，所述固定柱(8)上端中部安装有连接柱(9)，所述压板(17)与本体(10)内侧壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种热流道式无纺布熔喷模具，其特征在于：所述升降室(1)内顶端安装有转动电机(11)，所述转动电机(11)下端安装有丝杆(14)，所述丝杆(14)中部安装有丝杆滑座(12)，所述丝杆滑座(12)上安装有横板(15)，所述横板(15)下端左右两侧均安装有立柱(13)，两个所述立柱(13)下端安装有连接板(3)，所述连接板(3)下端与连接柱(9)上端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种热流道式无纺布熔喷模具，其特征在于：所述升降室(1)前端中部安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)与转动电机(11)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种热流道式无纺布熔喷模具，其特征在于：所述压板(17)下端左右两侧均安装有凸块(18)，所述凸块(18)上端与压板(17)下端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种热流道式无纺布熔喷模具，其特征在于：所述本体(10)内底端左右两侧均安装有缓冲箱(21)，所述缓冲箱(21)内底端安装有多个弹簧(19)，所述弹簧(19)上端安装有支撑板(20)，所述支撑板(20)与缓冲箱(21)内侧滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种热流道式无纺布熔喷模具，其特征在于：所述本体(10)前端设置有多个第一出液孔(7)，所述第一出液孔(7)与本体(10)内部连通。

技术总结
本实用新型公开了模具领域的一种热流道式无纺布熔喷模具，包括本体和升降室，本体上端安装有箱盖，箱盖四角处均安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓下端与本体上端滑动连接，箱盖上端中部设置有多个进液口，本体内底端设置有多个第二出液孔，第二出液孔下端连通本体外部，本体内部设置有压板，压板上端安装有固定柱，固定柱上端中部安装有连接柱，压板与本体内侧壁滑动连接；本实用新型中，通过将锁紧螺栓拧开，打开箱盖，对内部进行清洗，带来便捷，防止杂质对本体内部造成堵塞，方便清洗，提高了本体的工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：周后楚 张在友 吴志军 刘应成
受保护的技术使用者：青岛汇宏达精密模具有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021/9/9