一种细纱机串联输送结构的制作方法

1.本实用新型涉及细纱机的串联连接领域，尤其涉及一种细纱机串联输送结构。


背景技术：

2.细纱机是一种纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器；细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装管纱便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率, 还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的数值。
3.一般的细纱机采用的是单机式结构，细纱机上设置回转的输送带，且输送带上设置纱管座；但是在串联式的细纱机结构中，细纱机上的纱管座需要进行筛分转移至其余的输送结构上；因此，需要将细纱机上回转的纱管座进行分选转移至其余输送结构上。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种细纱机串联输送结构，能够解决一般的细纱机采用串联式结构连接，细纱机上纱管座的转移输送问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种细纱机串联输送结构，其创新点在于：包括第一输送架、第二输送架、导向挡板和拨叉结构；
6.所述第一输送架呈矩形框架结构，且第一输送架上设置有垂直于地面方向的第一输送带；所述第一输送带上设置有若干容纳纱筒座摆放的纱筒座夹持架单元，所述纱筒座夹持架单元上开有侧u型槽口，且相邻的纱筒座夹持架单元之间铰接并形成容纳纱筒座嵌入的夹持卡槽；
7.所述第二输送架包括一对互相平行且独立的第二输送架单元，且该对第二输送架单元分别与第一输送架的长度延伸方向两侧边的端部对接；所述第二输送架单元上设置有沿着第二输送架单元延伸方向水平输送的第二输送带；
8.所述导向挡板设置在第二输送架单元上且位于第二输送架单元与第一输送架的对接处；所述导向挡板水平设置，且具有一弧形导向边，所述导向挡板的一端固定连接在第二输送架单元的端部，导向挡板的另一端延伸至第一输送架长度方向的端部内侧，实现对第一输送架上纱筒夹持架单元的侧u型槽口内的纱筒座进行弧形导向；
9.所述拨叉结构设置在第二输送架的其中一个第二输送架单元上；所述拨叉结构包括拨叉驱动缸和拨叉单元；所述拨叉驱动缸水平设置在第二输送架的侧边上，且拨叉驱动缸的输出端与拨叉单元相连，驱动拨叉单元沿着水平方向伸缩进入第一输送架上纱筒夹持架单元的侧u型槽口内，实现将嵌入在相邻的纱筒夹持架单元之间的纱筒座进行换向拨出第一输送架，实现从第一输送架上转移至第二输送架单元上；或继续沿着第一输送架形成的矩形框架结构轨迹进行运动。
10.进一步的，所述第一输送架上四个端角处均设置有与第一输送带配合的换向辊，
且其中一换向辊上连接通过齿轮组连接有驱动电机，实现第一输送带的运动。
11.进一步的，所述纱筒夹持架单元通过铆钉锁紧在第一输送带上，所述纱筒夹持架单元上设置开设的侧u型槽口的开口方向与地面平行。
12.进一步的，所述第二输送架单元的侧边上沿着第二输送架单元的延伸方向设置有输送限位挡板。
13.本实用新型的优点在于：
14.1)本实用新型中采用活动夹持的纱筒座夹持单元，将纱筒座限定在相邻的纱筒座夹持单元之间，当纱筒座夹持单元带着纱筒座运动至第一输送架的转角时，相邻的纱筒座夹持单元的夹持卡槽槽口张开，通过拨叉驱动缸驱动拨叉单元伸入到纱筒座夹持单元的侧u型卡槽内，在导向挡板弧形导向边与拨叉单元的配合下，将嵌入在夹持卡槽内的纱筒座拨出夹持卡槽进入第二输送架单元，实现纱筒座的输送架转移。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型的一种细纱机串联输送结构的示意图。
17.图2为本实用新型的一种细纱机串联输送结构的另一角度示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1图2所示的一种细纱机串联输送结构，包括第一输送架1、第二输送架2、导向挡板3和拨叉结构4。
25.第一输送架1呈矩形框架结构，且第一输送架1上设置有垂直于地面方向的第一输送带11；第一输送带11上设置有若干容纳纱筒座摆放的纱筒座夹持架单元12，纱筒座夹持架单元12上开有侧u型槽口，且相邻的纱筒座夹持架单元12之间铰接并形成容纳纱筒座嵌入的夹持卡槽。
26.第二输送架2包括一对互相平行且独立的第二输送架单元21，且该对第二输送架单元21分别与第一输送架1的长度延伸方向两侧边的端部对接；第二输送架单元21上设置有沿着第二输送架单元21 延伸方向水平输送的第二输送带22。
27.导向挡板3设置在第二输送架单元21上且位于第二输送架单元 21与第一输送架1的对接处；导向挡板3水平设置，且具有一弧形导向边，导向挡板3的一端固定连接在第二输送架单元21的端部，导向挡板3的另一端延伸至第一输送架1长度方向的端部内侧，实现对第一输送架1上纱筒夹持架单元12的侧u型槽口内的纱筒座进行弧形导向。
28.拨叉结构4设置在第二输送架的其中一个第二输送架单元21上；拨叉结构4包括拨叉驱动缸41和拨叉单元42；拨叉驱动缸41水平设置在第二输送架21的侧边上，且拨叉驱动缸41的输出端与拨叉单元42相连，驱动拨叉单元42沿着水平方向伸缩进入第一输送架1上纱筒夹持架单元12的侧u型槽口内，实现将嵌入在相邻的纱筒夹持架单元12之间的纱筒座进行换向拨出第一输送架1，实现从第一输送架1上转移至第二输送架单元21上；或继续沿着第一输送架1形成的矩形框架结构轨迹进行运动。
29.第一输送架1上四个端角处均设置有与第一输送带配合的换向辊13，且其中一换向辊上连接通过齿轮组连接有驱动电机14，实现第一输送带11的运动。
30.纱筒夹持架单元12通过铆钉锁紧在第一输送带11上，纱筒夹持架单元12上设置开设的侧u型槽口的开口方向与地面平行。
31.第二输送架单元21的侧边上沿着第二输送架单元的延伸方向设置有输送限位挡板。
32.本实用新型的工作原理是：将纱筒座限定在相邻的纱筒座夹持单元之间，当纱筒座夹持单元带着纱筒座运动至第一输送架的转角时，相邻的纱筒座夹持单元的夹持卡槽槽口张开，通过拨叉驱动缸驱动拨叉单元伸入到纱筒座夹持单元的侧u型卡槽内，在导向挡板弧形导向边与拨叉单元的配合下，将嵌入在夹持卡槽内的纱筒座拨出夹持卡槽进入第二输送架单元，实现纱筒座的输送架转移；或通过拨叉驱动缸收回拨叉单元，实现纱筒座沿着第一输送架继续回转运动。
33.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。