玻璃纤维整经机纱架的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体为玻璃纤维整经机纱架。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
3.现在纱架在对玻璃纤维进行收卷时，由于玻璃纤维较脆，流水线收集玻璃纤维时受到震动会拉直绷紧，绷紧的玻璃纤维较脆容易断裂，影响产品良品率，为此提出玻璃纤维整经机纱架。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了玻璃纤维整经机纱架，具备收集玻璃纤维时受到震动会收缩防止崩断等优点，解决了上述的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃纤维整经机纱架，包括纱架板，所述纱架板的右侧固定安装有导线板，所述导线板的前侧开设有导线孔，所述纱架板的侧壁开设有调节孔，所述调节孔内部螺纹连接有调节杆，调节孔位于导线板的前侧，所述纱架板的侧壁以调节孔为圆心环形开设有定位槽，所述调节杆的右端固定连接有控制板，所述控制板上开设有圆孔，所述控制板上圆孔卡接有定位杆，通过定位杆将控制板固定在纱架板的右侧，所述控制板上对称开设有两个固定孔，所述控制板的右侧设置有两个纱架轮，两个所述纱架轮中心处活动连接有连接杆，连接杆的左侧开设有螺纹槽，通过两个螺栓将两个连接杆固定在控制板的右侧，所述纱架轮上开设有减震槽，所述减震槽内部活动安装有限位块，所述限位块的外壁面上开设有剖面倒梯形的限位槽。
8.优选的，所述调节孔的内部开设有内螺纹，调节杆与调节孔的内部螺纹连接，且调节杆向纱架板的右侧延伸。
9.优选的，所述导线孔为六边形的通孔，所述导线板的前侧对应导线板下侧固定安装有导轮，导轮包括连接杆、活动轴、滚轮组成。
10.优选的，所述定位槽为圆形的槽，且定位槽的内部开设有内螺纹，定位杆为t型的螺纹杆，且定位杆向左贯穿控制板上圆孔卡接在对应定位槽的内部，定位杆与定位槽螺纹连接。
11.优选的，所述纱架轮为圆盘状，螺栓向右贯穿固定孔与连接杆的螺纹槽螺纹固定在一起。
12.优选的，所述减震槽的内部开设有对接槽，对接槽为圆形槽，对接槽的内部底面固定安装有弹簧，弹簧与限位块底面固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了玻璃纤维整经机纱架，具备以下有益效果：
15.1、该玻璃纤维整经机纱架，通过设置有减震槽、限位块、限位槽、对接槽与弹簧，当玻璃纤维缠绕在对应限位槽的内部时，限位槽的梯形槽，避免玻璃纤维缠绕时从限位块的外壁面上来回缠绕产生位置偏移，导致玻璃纤维从限位槽上脱落的情况发生，同时当玻璃纤维缠绕在限位块上时，限位块向减震槽内部挤压移动，此时限位块带动弹簧向对接槽内部挤压形变，限位块上玻璃纤维在纱架轮上收缩，避免玻璃纤维缠绕过快产生的震动将玻璃纤维拉直绷紧导致断裂的情况发生。
16.2、该玻璃纤维整经机纱架，通过设置有导线孔与导轮，当玻璃纤维从导线板后侧穿过导线孔内部延伸到导轮的导轮上，当玻璃纤维穿过导线孔的六边形通孔时，圆柱状玻璃纤维与导线孔的内部两侧有间隙，玻璃纤维向运输过程中会上下抖动，避免玻璃纤维卡接在导线孔的内部，同时从导线孔排出的玻璃纤维通过导轮上导轮向前运输，玻璃纤维与导轮滑动摩擦接触，避免玻璃纤维穿过导线孔时由于摩擦系数过大导致断裂的情况发生。
17.3、该玻璃纤维整经机纱架，通过设置调节杆、定位槽、定位杆、连接杆与纱架轮，当玻璃纤维从导轮上缠绕在一端纱架轮上缠绕满时或者纱架轮损坏时，旋转定位杆离开定位槽的内部，然后旋转调节杆，调节杆带动控制板旋转，控制板带动另一个纱架轮旋转到前一个缠绕满的纱架轮位置上，将定位杆重新卡接定位槽内部将控制板固定，然后将导轮上玻璃纤维缠绕在另一个纱架轮上，起到了便于拆装的效果维护。
附图说明
18.图1为本实用新型玻璃纤维整经机纱架正面拆分示意图；
19.图2为本实用新型纱架轮反面局部示意图；
20.图3为图1中a处放大示意图。
21.图中：1、纱架板；2、导线板；3、导线孔；4、导轮；5、调节孔；6、控制板；7、调节杆；8、定位槽；9、定位杆；10、固定孔；11、螺栓；12、连接杆；13、纱架轮；14、减震槽；15、限位块；16、限位槽；17、对接槽；18、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，玻璃纤维整经机纱架，包括纱架板1，纱架板1为矩形结构，纱架板1的右侧固定安装有导线板2，导线板2为矩形结构，导线板2的前侧开设有导线孔3，导线孔3为六边形的通孔，导线板2的前侧对应导线板2下侧固定安装有导轮4，导轮4为现有结构在此不做赘述，导轮4包括连接杆、活动轴、滚轮组成，玻璃纤维穿过导线孔3向前缠绕在导轮4上，纱架板1的侧壁开设有调节孔5，调节孔5为圆形的通孔，调节孔5的内部开设有内螺纹，，
调节孔5内部螺纹连接有调节杆7，调节杆7为现有结构在此不做赘述，且调节杆7向纱架板1的右侧延伸，调节孔5位于导线板2的前侧，纱架板1的侧壁以调节孔5为圆心环形开设有定位槽8，定位槽8为圆形的槽，且定位槽8的内部开设有内螺纹，调节杆7的右端固定连接有控制板6，控制板6为矩形板，控制板6上开设有圆孔，控制板6上圆孔卡接有定位杆9，通过定位杆9将控制板6固定在纱架板1的右侧，定位杆9为t型的螺纹杆，且定位杆9向左贯穿控制板6上圆孔卡接在对应定位槽8的内部，定位杆9与定位槽8螺纹连接。
24.控制板6上对称开设有两个固定孔10，固定孔10为圆形的通孔，控制板6的右侧设置有两个纱架轮13，纱架轮13为圆盘状，两个纱架轮13中心处活动连接有连接杆12，连接杆12为圆柱状，连接杆12的左侧开设有螺纹槽，通过两个螺栓11将两个连接杆12固定在控制板6的右侧，螺栓11向右贯穿固定孔10与连接杆12的螺纹槽螺纹固定在一起，纱架轮13上开设有减震槽14，减震槽14内部活动安装有限位块15，限位块15为弧形的块，且限位块15与减震槽14相互契合，限位块15的外壁面上开设有剖面倒梯形的限位槽，减震槽14的内部开设有对接槽17，对接槽17为圆形槽，对接槽17的内部底面固定安装有弹簧18，弹簧18为现有结构在此不做赘述，弹簧18与限位块15底面固定连接。
25.工作原理：
26.在使用时，通过设置有导线孔3与导轮4，当玻璃纤维从导线板2后侧穿过导线孔3内部延伸到导轮4的导轮上，当玻璃纤维穿过导线孔3的六边形通孔时，圆柱状玻璃纤维与导线孔3的内部两侧有间隙，玻璃纤维向运输过程中会上下抖动，避免玻璃纤维卡接在导线孔3的内部，同时从导线孔3排出的玻璃纤维通过导轮4上导轮向前运输，玻璃纤维与导轮滑动摩擦接触，避免玻璃纤维穿过导线孔3时由于摩擦系数过大导致断裂的情况发生。
27.通过设置调节杆7、定位槽8、定位杆9、连接杆12与纱架轮13，当玻璃纤维从导轮4上缠绕在一端纱架轮13上缠绕满时或者纱架轮13损坏时，旋转定位杆9离开定位槽8的内部，然后旋转调节杆7，调节杆7带动控制板6旋转，控制板6带动另一个纱架轮13旋转到前一个缠绕满的纱架轮13位置上，将定位杆9重新卡接定位槽8内部将控制板6固定，然后将导轮4上玻璃纤维缠绕在另一个纱架轮13上，起到了便于拆装的效果。
28.通过设置有减震槽14、限位块15、限位槽16、对接槽17与弹簧18，当玻璃纤维缠绕在对应限位槽16的内部时，限位槽16的梯形槽，避免玻璃纤维缠绕时从限位块15的外壁面上来回缠绕产生位置偏移，导致玻璃纤维从限位槽16上脱落的情况发生，同时当玻璃纤维缠绕在限位块15上时，限位块15向减震槽14内部挤压移动，此时限位块15带动弹簧18向对接槽17内部挤压形变，限位块15上玻璃纤维在纱架轮13上收缩，避免玻璃纤维缠绕过快产生的震动将玻璃纤维拉直绷紧导致断裂的情况发生。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。