一种涡流纺巡回吸风运行控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及纺织装置技术领域，尤其涉及一种涡流纺巡回吸风运行控制系统。


背景技术：

2.纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机、机械织布机、数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。
3.目前，纺织行业中纺织机使用的巡回吹吸风清洁装置由吹吸风机、机架、吸棉、电气等部件组成，清洁机安装在两根水平的矩形轨道上，利用三个中间带轮直径差原理，通过拨叉换向，同时完成驱动吹吸风机和往复巡回工作，左右两侧垂直安装的吹风软管面向纺织机操作面的部位各安装了数只清洁纺织机台的吹嘴，左右两侧垂直安装的吸棉波纹管利用吹吸风机产生的负压清洁地面。这种结构的巡回吹吸风机吹嘴的位置都是固定的，无法进行调节，而纺织机各个部位所需吹风的大小并不一定是相同的，因此误会出现有点部位的风大，而有的部位的风小，此时就不能完全的将纱线上的棉絮等吹落，就需要多吹一段时间，耗能大。
4.专利号cn201520040601公布了一种纺织机巡回吸风吹风装置,包括纺织机、吸风管道、吹风管道及吹吸风机；所述纺织机的上端安装有吹吸风机，吹吸风机的两侧分别安装有一组吸风管道与吹风管道，每组吸风管道与吹风管道均由两根吸风管道及一根吹风管道组成，所述吹风管道的中部位置安装有吹风嘴组，所述吹风嘴组由若干吹风嘴组成，吹风嘴通过吹风分管道与吹风管道相连通，所述吹风嘴的进风口处连接有圆环状吹风座，吹风座套装在吹风分管道上，并可围着吹风分管道进行360
°
旋转所述吸风管道中部偏下的位置还安装有一棉絮存储盒。本实用新型的优点在于：根据纺织机各个工序所需要的吹风的量来进行选择需要的吹风嘴的数量，使得吹吸风机所吹的风能够充分进行利用，节能。
5.目前，在技术上存在一定不足：1、不能够自动的进行巡回吸风导致需要人工进行控制浪费人力；2、对涡流纺的毛絮吸收较少导致涡流纺的成品存在毛絮影响质量。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种涡流纺巡回吸风运行控制系统，通过光电开关a、光电开关b、plc控制器、电机、链轮和链条的相互配合，从而能够使得电机自动的来回运转，能够降低人工操作节约人力，再通过横杆、滑块、滑槽、竖杆、吹风机、吹风导管、吸尘机和吸尘导管的相互配合，从而能够快速大量的吸收毛絮，提高涡流纺的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
7.本实用新型提供的具体技术方案如下：
8.本实用新型提供的一种涡流纺巡回吸风运行控制系统，包括底座，所述底座的内侧壁左侧安装有链轮，所述链轮有两组呈对称安装在底座的内侧壁右侧，所述链轮的外侧
壁间隙连接有链条，所述底座的外侧壁右侧安装有电机，所述电机的输出端安装有转接器且转接器的输出端与底座右侧的链轮连接，所述链条的外侧壁安装有承载台，所述承载台的顶部安装有横板，所述横板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁与滑块通过螺栓连接，所述滑块的底部外侧壁安装有吸尘导管，所述横板的右侧底部安装有竖杆，所述竖杆的另一端与喷气导管的外侧壁通过铰链连接，所述底座的一端外侧壁底部安装有光电开关 a，所述底座的另一端外侧壁底部安装有光电开关b，所述光电开关a的输出端和光电开关b的输出端均与plc控制器的输入端电性连接，所述电机的输入端与plc控制器的输出端电性连接。
9.可选的，所述底座的外侧壁右侧安装有吹风机，所述吹风机的输出端与喷气导管连接。
10.可选的，所述底座的外侧壁右侧安装有吸尘机，所述吸尘机的输入端与吸尘导管连接。
11.可选的，所述底座的外侧壁左侧安装有人机界面，所述人机界面的输出端均与plc控制器的输入端、吹风机的输入端和吸尘机的输入端电性连接。
12.可选的，所述人机界面的输入端与外部电源的输出端电性连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，底座的内侧壁左侧与右侧安装有两组对称的链轮，每组链轮的外侧壁通过链条连接，两组链条间安装有承载台，底座的外侧壁右侧安装有电机，电机的输出端安装有转接器，转接器的输出端与链轮的外侧壁连接，底座的一端底部安装有光电传感器a，底座的另一端安装有光电传感器b，光电传感器a的输出端和光电开关b的输出端均与plc控制器的输入端电性连接，plc控制器的输出端与电机的输入端电性连接，电机带动转接器，转接器带动链轮进行转动，由于链轮间通过链条连接，从而带动链条进行转动，由于两组链条间安装有承载台，从而承载台能够移动，当承载台移动至光电开关a顶部后，光电开关a检测到承载台后对plc施加指令，从而plc控制器对电机施加指令反向转动，承载台移动至光电开关b 顶部后，光电开关b检测到承载台后对plc施加指令，从而plc控制器对电机施加指令反向转动，从而不需要人工对电机进行正反转控制降低减少人工使用。
15.2、本实用新型中，承载台的顶部安装有横板，横板的底部开设有滑槽，滑槽的内侧壁与滑块的外侧壁同螺栓连接，从而能够调节滑块的位置，滑块的底部安装有吸尘导管，吸尘机的输入端与吸尘导管连接，横板的右侧底部安装竖杆，竖杆的底部与喷气导管的外侧壁通过铰链连接，从而喷气导管能够在竖杆的底部进行转动，吹风机的输出端与喷气导管的一端连接，从而打开吹风机后，通过喷气导管对涡流纺进行吹气，从而毛絮被吹起，再打开吸尘机，从而毛絮通过吸尘导管将毛絮吸入到吸尘机内，从而能够提高涡流纺的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种涡流纺巡回吸风运行控制系统的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种涡流纺巡回吸风运行控制系统的横板结构示意图。
19.图中：1、底座；2、电机；3、连接器；4、承载台；5、链轮；6、光电开关a；7、链条；8、人机界面；9、plc控制器；10、横板；11、吹风机；12、吸尘机；13、光电开关b；14、竖杆；15、滑块；16、滑槽；17、铰链；18、喷气导管；19、吸尘导管。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1～图2，对本实用新型实施例的一种涡流纺巡回吸风运行控制系统进行详细的说明。
22.如图1
‑
2所示，一种涡流纺巡回吸风运行控制系统，包括底座1，所述底座1的内侧壁左侧安装有链轮5，所述链轮5有两组呈对称安装在底座1的内侧壁右侧，所述链轮5的外侧壁间隙连接有链条7，所述底座1的外侧壁右侧安装有电机2，所述电机2的输出端安装有转接器3且转接器3的输出端与底座1右侧的链轮5连接，所述链条7的外侧壁安装有承载台4，所述承载台4 的顶部安装有横板10，所述横板10的底部开设有滑槽16，所述滑槽16的内侧壁与滑块15通过螺栓连接，所述滑块15的底部外侧壁安装有吸尘导管19，所述横板10的右侧底部安装有竖杆14，所述竖杆14的另一端与喷气导管18 的外侧壁通过铰链17连接，所述底座1的一端外侧壁底部安装有光电开关a6，所述底座1的另一端外侧壁底部安装有光电开关13，所述光电开关a6的输出端和光电开关b13的输出端均与plc控制器9的输入端电性连接，所述电机2 的输入端与plc控制器9的输出端电性连接。其中，通过光电开关a、光电开关b、plc控制器、电机、链轮和链条的相互配合，从而能够使得电机自动的来回运转，能够降低人工操作节约人力，再通过横杆、滑块、滑槽、竖杆、吹风机、吹风导管、吸尘机和吸尘导管的相互配合，从而能够快速大量的吸收毛絮，提高涡流纺的质量。
23.本实施例中如图1所示，所述底座1的外侧壁右侧安装有吹风机11，所述吹风机11的输出端与喷气导管18连接。其中，吹风机方便提供风力。
24.本实施例中如图1所示，所述底座1的外侧壁右侧安装有吸尘机12，所述吸尘机12的输入端与吸尘导管19连接。其中吸尘机方便将毛絮吸收。
25.本实施例中如图1所示，所述底座1的外侧壁左侧安装有人机界面8，所述人机界面8的输出端均与plc控制器9的输入端、吹风机11的输入端和吸尘机12的输入端电性连接。其中，人机界面结构简单方便操作。
26.本实施例中如图1所示，所述人机界面8的输入端与外部电源的输出端电性连接。其中，能够及时切断外部电源防止人员触电。
27.需要说明的是，本实用新型为一种涡流纺巡回吸风运行控制系统，工作时，底座1的内侧壁左侧与右侧安装有两组对称的链轮5，每组链轮5的外侧壁通过链条7连接，两组链
条7间安装有承载台，底座1的外侧壁右侧安装有电机 2，电机2的输出端安装有转接器3，转接器3的输出端与链轮5的外侧壁连接，底座1的一端底部安装有光电传感器a6，底座1的另一端安装有光电传感器 b13，光电传感器a6的输出端和光电开关b13的输出端均与plc控制器9的输入端电性连接，plc控制器9的输出端与电机2的输入端电性连接，电机2 带动转接器3，转接器3带动链轮5进行转动，由于链轮5间通过链条7连接，从而带动链条7进行转动，由于两组链7条间安装有承载台4，从而承载台4 能够移动，当承载台4移动至光电开关a6顶部后，光电开关a6检测到承载台4后对plc控制器9施加指令，从而plc控制器9对电机2施加指令反向转动，承载台4移动至光电开关b13顶部后，光电开关b13检测到承载台4 后对plc控制器9施加指令，从而plc控制器9对电机2施加指令反向转动，从而不需要人工对电机2进行正反转控制降低减少人工使用，承载台4的顶部安装有横板10，横板10的底部开设有滑槽16，滑槽16的内侧壁与滑块15的外侧壁同螺栓连接，从而能够调节滑块15的位置，滑块15的底部安装有吸尘导管19，吸尘机12的输入端与吸尘导管19连接，横板10的右侧底部安装竖杆14，竖杆14的底部与喷气导管18的外侧壁通过铰链连接，从而喷气导管 18能够在竖杆14的底部进行转动，吹风机11的输出端与喷气导管18的一端连接，从而打开吹风机11后，通过喷气导管18对涡流纺进行吹气，从而毛絮被吹起，再打开吸尘机12，从而毛絮通过吸尘导管19将毛絮吸入到吸尘机12 内，从而能够提高涡流纺的质量。所述元器件具体的型号为：西门子ipc677d 人机界面；西门子s1500plc控制器；西门子l1t001电机；欧姆龙gl18光电开关a；欧姆龙gl18光电开关b。
28.本实用新型的一种涡流纺巡回吸风运行控制系统1、底座；2、电机；3、连接器；4、承载台；5、链轮；6、光电开关a；7、链条；8、人机界面；9、 plc控制器；10、横板；11、吹风机；12、吸尘机；13、光电开关b；14、竖杆；15、滑块；16、滑槽；17、铰链；18、喷气导管；19、吸尘导管部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。