包装盒纸板翻折机的制作方法

本实用新型属于包装设备领域，特别是涉及一种包装盒纸板翻折机。

背景技术：

在进行纸盒包装的自动化生产过程中，需要将对纸板进行翻折，传统的翻折过程主要通过人工进行翻折，通过人工翻折，其工作效率比较低，而且作业人员的劳动强度较高，不利于批量化生产需要。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供包装盒纸板翻折机，此纸板翻折机能够实现纸盒包装过程中纸板的自动弯折使用，进而大大的提高了其翻折效率，替代传统的人工作业方式，适用于批量化生产需求。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：包装盒纸板翻折机，它包括机架，所述机架的顶部固定安装有顶部框架，所述顶部框架的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内部两端分别安装有第一主轴和第二主轴，所述第一主轴和第二主轴之间安装有链轮机构，所述链轮机构的链条上等间距安装有多个用于推动纸板的挡块，所述链轮机构与用于驱动其传动的动力装置相连，所述机箱的顶部等间距固定有多个几字座，所述几字座之间固定安装有顶部限位压板，所述顶部限位压板的两侧对称固定有用于翻折成型的成型曲板。

所述链轮机构包括固定安装在第一主轴上的第一链轮，所述第二主轴上安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间安装有链条。

所述动力装置包括电机，所述电机的输出轴与减速器的输入轴相连，所述减速器的输出轴通过联轴器与第一主轴相连。

所述机箱的顶部设置有用于穿过挡块的矩形槽。

所述顶部限位压板通过连接杆固定安装在几字座的底部；所述顶部限位压板和机箱的顶部之间预留有间隙，并使得纸板顺利穿过。

所述成型曲板的末端，并靠近动力装置的一端设置有复压机构，所述复压机构包括复压辊，所述复压辊安装在辊轴上，所述辊轴通过高度调节机构安装在辊轴座上。

所述高度调节机构包括升降螺杆，所述辊轴安装在升降螺杆的底端，所述升降螺杆与固定在辊轴座顶部的螺母座构成螺纹传动配合。

所述复压辊的中心部位设置有限位槽。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的翻折机，能够用于纸板的翻折成型使用，进而替代传统的人工作业方式，大大的提高了其工作效率。工作过程中，通过动力装置带动链轮机构，进而通过链轮机构驱动链条传动，并带动定位在链条上的纸板运动，使其运动到顶部限位压板所在的位置，纸板在成型曲板的作用下，逐渐的翻折成型，最终完成纸板的翻折。

2、通过上述的链轮机构能够用于驱动链条移动，再通过链条进一步的驱动纸板运动。

3、通过上述的动力装置能够用于提供链轮转动的动力。

4、通过上述的顶部限位压板能够保证对纸板的顶部进行限位，进而使其能够根据成型的尺寸实现其翻折成型。

5、通过上述的复压机构能够对翻折纸板进行复压成型，进而保证了其成型效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角三维图。

图2为本实用新型第二视角三维图。

图3为本实用新型第三视角三维图。

图4为本实用新型主剖视图。

图中：电机1、减速器2、复压辊3、限位槽4、升降螺杆5、螺母座6、辊轴7、辊轴座8、机箱9、顶部框架10、机架11、纸板12、挡块13、几字座14、连接杆15、顶部限位压板16、成型曲板17、第一主轴18、第一链轮19、链条20、第二链轮21、第二主轴22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-4，包装盒纸板翻折机，它包括机架11，所述机架11的顶部固定安装有顶部框架10，所述顶部框架10的顶部固定安装有机箱9，所述机箱9的内部两端分别安装有第一主轴18和第二主轴22，所述第一主轴18和第二主轴22之间安装有链轮机构，所述链轮机构的链条20上等间距安装有多个用于推动纸板的挡块13，所述链轮机构与用于驱动其传动的动力装置相连，所述机箱9的顶部等间距固定有多个几字座14，所述几字座14之间固定安装有顶部限位压板16，所述顶部限位压板16的两侧对称固定有用于翻折成型的成型曲板17。通过采用上述结构的翻折机，能够用于纸板的翻折成型使用，进而替代传统的人工作业方式，大大的提高了其工作效率。工作过程中，通过动力装置带动链轮机构，进而通过链轮机构驱动链条20传动，并带动定位在链条20上的纸板运动，使其运动到顶部限位压板16所在的位置，纸板在成型曲板17的作用下，逐渐的翻折成型，最终完成纸板的翻折。

进一步的，所述链轮机构包括固定安装在第一主轴18上的第一链轮19，所述第二主轴22上安装有第二链轮21，所述第一链轮19和第二链轮21之间安装有链条20。通过上述的链轮机构能够用于驱动链条移动，再通过链条20进一步的驱动纸板运动。

进一步的，所述动力装置包括电机1，所述电机1的输出轴与减速器2的输入轴相连，所述减速器2的输出轴通过联轴器与第一主轴18相连。通过上述的动力装置能够用于提供链轮转动的动力，在工作过程中，通过电机1驱动减速器2，通过减速器2驱动第一主轴18，再由第一主轴18驱动第一链轮19，再由第一链轮19驱动链条20。

进一步的，所述机箱9的顶部设置有用于穿过挡块13的矩形槽。通过上述的矩形槽能够保证挡块13顺利的穿过。

进一步的，所述顶部限位压板16通过连接杆15固定安装在几字座14的底部；所述顶部限位压板16和机箱9的顶部之间预留有间隙，并使得纸板12顺利穿过。通过上述的顶部限位压板16能够保证对纸板的顶部进行限位，进而使其能够根据成型的尺寸实现其翻折成型。

进一步的，所述成型曲板17的末端，并靠近动力装置的一端设置有复压机构，所述复压机构包括复压辊3，所述复压辊3安装在辊轴7上，所述辊轴7通过高度调节机构安装在辊轴座8上。通过上述的复压机构能够对翻折纸板进行复压成型，进而保证了其成型效果。

进一步的，所述高度调节机构包括升降螺杆5，所述辊轴7安装在升降螺杆5的底端，所述升降螺杆5与固定在辊轴座8顶部的螺母座6构成螺纹传动配合。

进一步的，所述复压辊3的中心部位设置有限位槽4。通过上述的高度调节机构能够方便的调节辊轴7的高度，进而保证了翻折之后复压成型的质量和稳定性。调节过程中通过升降螺杆5与螺母座6之间的配合，进而实现辊轴7的升降。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将需要翻折的纸板定位在链条20的挡块13之间，并通过挡块13对其进行定位，然后，启动动力装置，通过电机1驱动减速器2，通过减速器2驱动第一主轴18，再由第一主轴18驱动第一链轮19，再由第一链轮19驱动链条20，进而通过链条20带动纸板移动，使其运动到顶部限位压板16所在的位置，纸板在成型曲板17的作用下，逐渐的翻折成型，最终完成纸板的翻折。

技术特征：

1.包装盒纸板翻折机，其特征在于：它包括机架（11），所述机架（11）的顶部固定安装有顶部框架（10），所述顶部框架（10）的顶部固定安装有机箱（9），所述机箱（9）的内部两端分别安装有第一主轴（18）和第二主轴（22），所述第一主轴（18）和第二主轴（22）之间安装有链轮机构，所述链轮机构的链条（20）上等间距安装有多个用于推动纸板的挡块（13），所述链轮机构与用于驱动其传动的动力装置相连，所述机箱（9）的顶部等间距固定有多个几字座（14），所述几字座（14）之间固定安装有顶部限位压板（16），所述顶部限位压板（16）的两侧对称固定有用于翻折成型的成型曲板（17）。

2.根据权利要求1所述包装盒纸板翻折机，其特征在于：所述链轮机构包括固定安装在第一主轴（18）上的第一链轮（19），所述第二主轴（22）上安装有第二链轮（21），所述第一链轮（19）和第二链轮（21）之间安装有链条（20）。

3.根据权利要求1所述包装盒纸板翻折机，其特征在于：所述动力装置包括电机（1），所述电机（1）的输出轴与减速器（2）的输入轴相连，所述减速器（2）的输出轴通过联轴器与第一主轴（18）相连。

4.根据权利要求1所述包装盒纸板翻折机，其特征在于：所述机箱（9）的顶部设置有用于穿过挡块（13）的矩形槽。

5.根据权利要求1所述包装盒纸板翻折机，其特征在于：所述顶部限位压板（16）通过连接杆（15）固定安装在几字座（14）的底部；所述顶部限位压板（16）和机箱（9）的顶部之间预留有间隙，并使得纸板（12）顺利穿过。

6.根据权利要求1所述包装盒纸板翻折机，其特征在于：所述成型曲板（17）的末端，并靠近动力装置的一端设置有复压机构，所述复压机构包括复压辊（3），所述复压辊（3）安装在辊轴（7）上，所述辊轴（7）通过高度调节机构安装在辊轴座（8）上。

7.根据权利要求6所述包装盒纸板翻折机，其特征在于：所述高度调节机构包括升降螺杆（5），所述辊轴（7）安装在升降螺杆（5）的底端，所述升降螺杆（5）与固定在辊轴座（8）顶部的螺母座（6）构成螺纹传动配合。

8.根据权利要求6所述包装盒纸板翻折机，其特征在于：所述复压辊（3）的中心部位设置有限位槽（4）。

技术总结
本实用新型提供了包装盒纸板翻折机，它包括机架，所述机架的顶部固定安装有顶部框架，所述顶部框架的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内部两端分别安装有第一主轴和第二主轴，所述第一主轴和第二主轴之间安装有链轮机构，所述链轮机构的链条上等间距安装有多个用于推动纸板的挡块，所述链轮机构与用于驱动其传动的动力装置相连，所述机箱的顶部等间距固定有多个几字座，所述几字座之间固定安装有顶部限位压板，所述顶部限位压板的两侧对称固定有用于翻折成型的成型曲板。此纸板翻折机能够实现纸盒包装过程中纸板的自动弯折使用，进而大大的提高了其翻折效率，替代传统的人工作业方式，适用于批量化生产需求。

技术研发人员：段利英;秦工;马进杰;方瑛;吕雪松
受保护的技术使用者：湖北三峡职业技术学院
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.08.31