一种基于全站仪测量的纸机安装方法与流程

1.本发明涉及纸机安装领域，尤其涉及一种基于全站仪测量的纸机安装方法。


背景技术：

2.随着科技的进步，造纸机的技术水平越来越先进，产量越来越大，相应对安装的技术要求也越来越高。传统的纸机安装方法，多依赖于安装人员的熟练程度，对环境的要求较高，安装精度较低。为提高纸机安装精度，需要借助新的仪器，展开新的安装方法的探索。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种基于全站仪测量的纸机安装方法。
4.根据本发明实施例的一种基于全站仪测量的纸机安装方法，包括如下步骤：
5.s1、建立坐标体系，其包括如下步骤：
6.s11、设立平面坐标：根据建筑工程确定纸机的中心位置，平移8
‑
10米到操作侧的纸机二层楼面上做出辅助线，在辅助线上设定多个锚点，作为纸机安装的基准线；设定锚点时，在所述纸机的各个分部安装的基准位置处设定至少一处所述锚点；测量并记录所有所述锚点的具体位置，将所有所述锚点的具体位置作为确定坐标系的基准；
7.s12、设定标高坐标：参照建筑工程标高基准线，在标高柱上每隔设定距离安装标高基准板，建立所述纸机安装的标高基准；
8.s2、安装预埋螺栓，其包括如下步骤：
9.s21、预制基础板模板：绘制基础板模板的图纸；在所述作业场地预制基础板模板，在预制好的所述基础板模板上确定预埋螺栓孔的位置并打孔，在所述预埋螺栓孔处安装预埋螺栓；
10.s22、确定安装基准线：基于设定的所述坐标体系，在纸机纵向中心线的两侧设定操作侧基础板中心线和传动侧基础板中心线。在距所述纸机中心线的外侧8
‑
10米设定纸机安装辅助线，安装辅助线与纸机中心线平行。设定纸机各分部的横向基准线，横向基准线与纵向基准线垂直。在安装辅助线上制作永久标点；在操作侧砼柱上确定标高线以作为纸机标高的永久标点。
11.s23、预埋螺栓：沿所述操作侧基础板中心线和所述传动侧基础板中心线安装两排所述基础板模板，校核所述基础板模板上的所述预埋螺栓的高度，浇筑所述基础板模板下方的混凝土结构以形成基础大梁，且所述预埋螺栓预埋在所述基础大梁上；所述基础大梁浇筑完成后，拆除所述基础板模板；
12.s3、安装基础板，其包括如下步骤：
13.在所述基础大梁上铺设基础板，旋紧螺母；
14.支设全站仪，为所述基础板找正，校正所述基础板的位置；
15.在所述基础板处支设模板，将所述基础板浇筑在所述基础大梁上；
16.紧固所述预埋螺栓；
17.在两侧的所述基础板上分别刻出所述横向基准线，以所述横向基础线为基础刻出纸机各个分部的定位基准线，并利用纸机厂家的打孔模板以所述定位基准线为基准在所述基础板上刻出螺栓孔位置，在所述基准孔处打孔攻丝。
18.将所述基础板上凸出的所述预埋螺栓切除；
19.s4、安装纸机的网部设备；
20.s5、安装压榨部设备；
21.s6：安装烘干部设备；
22.s7：安装复卷机。
23.根据本发明实施例的基于全站仪测量的纸机安装方法，通过对纸机安装前的多重精准定位，尤其在步骤s1中对坐标体系全面建立，然后基于此坐标体系找到纸机安装的“五线一点”，并且根据该“五线一点”定位基础板后，在基础板上找到各个分部的定位基准线、安装所需基准孔，这位纸机的各分部安装时依此定位基准线、基准孔进行安装，甚至各分部可以同时安装或者穿插安装，进而可以实现纸机的快速安装。
24.在一些实施例中，在步骤s3中为所述基础板找正时，包括如下步骤：
25.s31：制作线架，所述线架为两个，两个所述线架位于图纸对应的纸机的操作侧和传动侧的两端；
26.所述线架材料为槽钢，将所述线架用膨胀螺栓固定于地面上；所述槽钢的纵向中心线与所述纸机中心线相垂直，所述槽钢的上表面保持水平，所述线架的一组在所述纸机操作侧基础板中心线两端，所述线架的另一组在所述纸机传动侧基础板中心线两端。
27.根据辅助线上的锚点确定的纸机二层坐标，根据所述纸机传动侧和操作侧的位置用全站仪确定纸机线架两侧的标点并用钢锯锯出1mm的豁口，在豁口上拉设钢线。两个所述线架上的钢线为所述操作侧基础板和传动侧基础板的中心线，作为基础板初步找正时的依据；
28.s32：用顶丝调节所述基础板的水平位置，使所述基础板的纵向中心线与对应的所述操作侧基础板中心线或者所述传动侧基础板中心线重合。
29.具体地，在步骤s32还包括如下步骤：在两侧的所述基础大梁之间支设水准仪，测量并确定所述基础板的标高在允差范围之内；
30.然后对所述基础板进行找平：在所述基础板的两端和中间处分别设置条形水平仪，用三处所述条形水平仪测量所述基础板的上表面的横向和纵向水平度；用所述水准仪分别测量上述三处的标高位置，调节所述预埋螺栓使上述三处的标高符合要求。
31.可选地，在步骤s32中对所述基础板进行找平时，用条形水平找正，在对所述基础板的两端和中间处设置所述条形水平仪时，将此三处的所述条形水平仪设置成与所述基础板的纵向中心线相垂直；然后再对所述基础板的两侧设置所述条形水平仪，此两侧所述条形水平仪设置成与所述基础板的纵向中心线相平行，以保证所述基础板的横向和纵向水平度。
32.可选地，步骤s4包括步骤如下：
33.s41：根据所述基础板刻出的所述定位基准线组装所述网部设备的真空伏辊及支座，利用所述全站仪对各个所述真空伏辊进行找平找正；
34.s42：安装所述网部设备的各机架与纵横梁，并安装胸辊、驱网辊、导网辊，再对所述胸辊、驱网辊、导网辊进行找平找正；
35.s43：安装所述网部设备的成形板、刮水板、吸水箱；
36.s44：安装所述网部设备的流浆箱和稳浆罐，所述流浆箱的唇板与所述胸辊平行；
37.s45：安装所述网部设备的张紧器、校正器、走台、栏杆、定边装置、喷水管、白水盘、刮刀、水针。
38.在一些实施例中，所述压榨部设备为三道压榨设备，所述压榨部设备包括一压真空大辊径压榨辊、二压大辊径压榨辊、三压靴式压榨辊，步骤s5包括步骤如下：
39.s51：采用全站仪测量法确定所述一压真空大辊径压榨辊、所述二压大辊径压榨辊的下毛布校正辊、张紧辊和真空毛布吸水箱的纵横向位置；找正后固定所述一压真空大辊径压榨辊、二压大辊径压榨辊的支架，然后将校正辊、张紧辊和真空毛布吸水箱吊装到位；安装所述压榨部设备的压榨辊，以所述压榨辊为基准用吊线法找正各辊的平行度，用水准仪找正各辊的水平度，将刮刀、喷淋管吊放到位并找正；
40.s52：根据所述基础板刻出的所述定位基准线组装所述一压真空大辊径压榨辊、所述二压大辊径压榨辊的操作侧、传动侧的机架，并将所述一压真空大辊径压榨辊、所述二压大辊径压榨辊的下辊机座吊放到所述基础板上；
41.s53：安装并找正所述一压真空大辊径压榨辊、所述二压大辊径压榨辊及真空吸移辊的接水盘；
42.s54：安装并找正下毛布各导辊、刮刀；
43.s55：安装并找正所述一压真空大辊径压榨辊、所述二压大辊径压榨辊的操作侧、传动侧上的机架及机座，同时安装上机架悬臂定距梁；
44.s56：将所述一压真空大辊径、所述二压大辊径的上压榨辊及所述一压真空大辊径的真空吸移辊吊装就位，并找平找正；
45.s57：安装上压榨辊接水盘、刮刀、喷淋管，并以上压榨辊为基准进行找正；
46.s58：安装找正顶层机架及上毛布张紧辊、校正辊、真空毛布吸水箱、导辊及其刮刀。
47.在一些实施例中，步骤s6包括如下步骤：
48.s61：以所述基础板为基准，安装一层张紧辊、帆布辊，用吊线坠方法确定位置，用所述水准仪确定标高；
49.s62：安装底层烘缸，安装二层烘缸的支架，并使用全站仪找正所述支架；
50.s63：安装上烘缸；
51.s64：吊装烘缸就位在所述机架上，用全站仪进行烘缸的找正和找平。
52.在一些实施例中，步骤s7包括如下步骤：
53.s71：将所述复卷机的退纸架、纸幅校正器、纵切装置、舒展口、复卷装置、卸卷器及其传动装置安装在所述基础板上；
54.s72：通过全站仪找正，将所述复卷机的纵向中心线位于所述纸机中心线的延长线上，所述复卷机的横向中心位于所述横向基准线上；
55.s73：进行找平找正；
56.s74：安装所述复卷机的传动机构。
57.可选地，所述纵向辅助线与所述操作侧基础板中心线的距离为8
‑
10米。
58.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
59.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
60.图1是本发明实施例的一种基于全站仪测量的纸机安装方法的流程图。
61.图2是本发明实施例中纸机安装定位的五线一点位置示意图。
62.图3是本发明实施例中步骤s32中对基础板的找平结构示意图。
63.图4是本发明实施例中步骤s32中对基础板的标高位置示意图。
64.图5是一个实施例中网部设备示意图。
65.图6是一个实施例中真空伏辊的平行度找正方法示意图。
66.图7是一个实施例中网部设备的悬臂梁调整过程图。
67.图8是一个实施例中压榨部设备里压部示意图。
具体实施方式
68.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
69.下面参考附图描述根据本发明实施例的一种基于全站仪测量的纸机安装方法。
70.如图1所示，一种基于全站仪测量的纸机安装方法，包括如下步骤：
71.s1：建立坐标体系；
72.s2：安装预埋螺栓；
73.s3：安装基础板；
74.s4、安装纸机的网部设备；
75.s5、安装压榨部设备；
76.s6：安装烘干部设备；
77.s7：安装复卷机。
78.该安装方法里前三部是纸机实现准确安装的基础，通过前三步将基础调整到规范的精度并浇筑完成，后面再对纸机各个分部进行安装时可以非常灵活。前三步的操作次序是固定的，必须按照s1
‑
s2
‑
s3的顺序完成。后四步是对纸机各个分部的安装，其操作次序并不固定，可以根据纸机具体结构类型进行调整，而且后四步的安装工序可以同时进行，也可以相互穿插进行，这里不作限制。
79.顾名思义，纸机为一种造纸机器，纸机包括多个分部，如网部设备、压榨部设备、烘干部设备、复卷机等。网部也可称为成形部，网部设备用于将纸浆成形变为湿纸页。压榨部设备用于将湿纸页加压脱水，以提高纸页干度。烘干部设备用于将压榨后的纸页进行烘干，进一步提高纸页的干度，烘干部也可称为干燥部。复卷机则可以完成纸页生产的后续操作，例如提高纸页平整度或者校正纸幅等。当然，纸机还可以包括其它分部，由于纸机可以采用
现有技术公开的结构，这里对纸机各个分部的结构、工作原理、安装顺序不作过多详细赘述。
80.可以理解的是，上述各个分部在安装时会非常紧凑，以便于将纸页进行连续传送。因此实际生产中，通常会将各个分部的操作结构(即针对纸页由无变有的结构)大部分置于同一侧，本文中会以“操作侧”来代表该侧，各个分部的传动结构(用于驱动操作结构动作的结构)大部分置于另一侧，本文中会以“传动侧”来代表该侧，而纸机中心线位于操作侧和传动侧之间。因此纸机在安装时需要适配操作侧和传动侧进行准备。
81.其中s1步骤建立坐标体系，是指在安装现场利用实物、各种标记建立与图纸相一致的坐标体系，方便后续各点、线的准确找位。
82.s2步骤安装预埋螺栓，是指将螺栓预埋在基础大梁上。基础大梁为纸机的地基，基础大梁浇筑前先将预埋螺栓置于基础大梁的钢筋笼上，这样基础大梁浇筑完成后其顶部固定有预埋螺栓。预埋螺栓用于连接基础板，纸机的各个分部直接安装在基础板上的，基础板相当于地基上的平台，各个分部利用基础板进行固定、找位等。
83.s3步骤安装基础板，指的就是将基础板安装在基础大梁上，利用预埋螺栓紧固。这里由于基础板是纸机的安装平台，因此基础板在连接预埋螺栓后，还需要进行找正，不仅要调整基础板上表面的水平度，而且还要调整基础板上表面达到标高，另外基础板的纵向中心线也需要调整。
84.这里需要说明的是，由于纸机结构根据需要分设在操作侧和传动侧，因此步骤s2中需要浇筑操作侧基础大梁，也需要浇筑传动侧基础大梁。操作侧基础大梁上沿直线连接有多个操作侧基础板，用于安装纸机操作侧结构，传动侧基础大梁上沿直线连接有多个传动侧基础板，用于安装纸机传动侧结构。
85.在步骤s1和s2中，需要找到操作侧中心线和传动侧中心线。操作侧中心线即为操作侧基础板中心线，该侧的每个基础板的纵向中心线在理想状态下与操作侧基础板中心线共线；同样的，传动侧中心线即为传动侧基础板中心线，该侧的每个基础板的纵向中心线在理想状态下与传动侧基础板中心线共线。而纸机中心线位于操作侧基础板中心线和传动侧基础板中心线之间，且处于平行关系。
86.由于纸机结构是安装在多个基础板上的，因此在步骤s3中需要对每个基础板进行找正、调平，然后可以在基础板找到安装所需的各个定位基准线、基准孔位置，这样后续纸机各个分部结构安装时，不需要重新找位。步骤s3中利用全站仪进行测量，测程大、测量时间短、精度高，可以实现基础板的高精度调节。全站仪具有精度定位和空间测距性能，因此本技术的方案可以实现测量的多基准点定位、多工位同时安装造纸机各部分工艺，可以进行纸机的快速安装。
87.根据本发明实施例的基于全站仪测量的纸机安装方法，通过对纸机安装前的多重精准定位，尤其在步骤s1中对坐标体系全面建立，然后基于此坐标体系找到纸机安装的“五线一点”，并且根据该“五线一点”定位基础板后，在基础板上找到各个分部的定位基准线、安装所需基准孔，这位纸机的各分部安装时依此定位基准线、基准孔进行安装，甚至各分部可以同时安装或者穿插安装，进而可以实现纸机的快速安装。
88.下面开始对纸机安装的各步骤进行一一介绍。
89.纸机安装的第一步：s1、建立坐标体系，其包括如下步骤：
90.s11、设立平面坐标：根据建筑工程确定纸机的纵向中心线位置，设定锚点，作为纸机安装的原始基准线。
91.将纸机的纵向基准线向两侧平移，即为纸机的操作侧纵向中心线和传动侧中心线，这两条线作为基础板安装的纵向中心线。
92.s12、设定标高坐标：参照建筑工程标高基准线，在标高柱上每隔设定距离安装标高基准板，建立纸机安装的标高基准。平面坐标配合标高坐标，形成立体的坐标体系。
93.为了方便测量，还会在操作侧基础板中心线远离纸机中心线的一侧确定一条纵向辅助线，确定纸机各分部的横向基准位置，埋设锚点。锚点位置坐标与标高坐标即可利用全站仪形成纸机二层平面的坐标体系，作为纸机安装过程的基准。
94.可选地，纵向辅助线与操作侧基础板中心线的距离为8
‑
10米，这样距离不仅不会被施工覆盖，而且方便侧量。
95.基础板安装质量的好坏直接影响到纸机设备的安装质量及后期的运行情况。本技术的方案中纸机基础板采用预埋螺栓固定，其作业流程为：预制基础板模板
‑
确定安装基准线
‑
预埋螺栓。
96.这里螺栓是预埋在基础大梁上的，在浇筑基础大梁过程中需要确保螺栓的定位，避免浇筑过程螺栓位置及垂直度发生变化。因此本技术的方案里，浇筑前先预制基础板模板，在基础板模板上找到位置安装螺栓，然后将预制的基础板模板置于基础大梁的钢筋笼上，在浇筑基础大梁后，预埋螺栓就固定在基础大梁上。再之后可以拆掉基础板模板，安装基础板。这里基础板模板实际上是一种定位工具，基础板模板的形状与基础板大体一致，螺栓在基础板模板上的位置与螺栓在基础板上位置也一致。
97.这里在预埋螺栓前需要确定各个安装基准线，具体为确定“五线一点”，这样后续在安装基础板模板时就可以找到正确位置。
98.具体地，纸机安装的第二步：s2、安装预埋螺栓，其包括如下步骤：
99.s21、预制基础板模板：绘制基础板模板制作图纸；在作业场地预制基础板模板，在预制好的基础板模板上确定预埋螺栓孔的位置并打孔，在预埋螺栓孔处安装预埋螺栓。
100.可选地，可以使用16mm厚的钢板搭建作业场地，在该作业场地上预制基础板模板时非常方便。
101.可选地，可以依照施工图纸，使用方钢(80mm
×
80mm)来预制基础板模板。进一步可选地，在预制过程中尽量采用整根方钢预制，避免焊接带来的误差。
102.可选地，使用圆规在预制好的基础板模板上刻线，确定预埋螺栓孔的位置，然后使用摇臂钻打孔。打孔过程中保持基础板模板水平，以确保打孔的垂直度。
103.s22、确定安装基准线：基于设定的坐标体系，设定相垂直的横向基准线和纵向基准线。横向基准线可为纸机下伏辊的位置；设定纸机纵向中心线、操作侧基础板中心线和传动侧基础板中心线，传动侧基础板中心线和操作侧基础板中心线位于纸机中心线的水平两侧，三者均与横向基准线相垂直；设定纸机安装的纵向辅助线，纵向辅助线与纸机中心线相平行。在操作侧砼柱上确定标高线以作为纸机标高的永久标点。
104.也就是说，步骤s22中借助步骤s1建立的坐标体系，确定如图2所示的五线一点。“五线”位置如图2所示，oo线代表纸机中心线，aa线代表操作侧基础板中心线，bb线代表传动侧基础板中心线，cc线代表纵向辅助线，dd线代表横向基准线。图2中bb线上的多个矩形
块代表后续要安装的传动侧基础板，aa线上的多个矩形块代表后续要安装的操作侧基础板。所谓“一点”，指的是纸机安装标高的永久标点。
105.为安装方便，以操作侧基础板中心线外8
‑
10米的平行线作为安装基准线，埋设永久标点，永久标点的连线即为纵向辅助线，它与纸机中心线相平行。
106.可选地，纵向基准线、横向基准线按照施工图纸所示的建筑物的中心线或边缘线来划定，标高基准线按照建筑物水准点划定。
107.可选地，在操作侧相对应的砼柱中心安装数块150
×
150mm不锈钢板，标高定为比基础板的标高1.5m的位置，用水准仪在不锈钢板上标出标高线，即为纸机安装找正中标高的永久标点。
108.s23、预埋螺栓：沿操作侧基础板中心线和传动侧基础板中心线安装两排基础板模板，校核基础板模板上的预埋螺栓的高度，浇筑基础板模板下方的混凝土结构以形成基础大梁，且预埋螺栓预埋在基础大梁上；基础大梁浇筑完成后，拆除基础板模板。
109.具体地，基础大梁的钢筋笼顶端略低于纸机二层楼面，在二层楼面上设有工字钢，工字钢伸至钢筋笼的上方。将工字钢固定于二层楼面后，通过工字钢固定基础板模板的水平方向位置及标高。对于基础版模板的安装其在水平方向的位置要求与基础板安装要求相同。
110.可选地，基础板模板的标高需低于预埋螺栓的顶部标高约30mm左右。
111.在确定好基础板模板的水平方向位置后，将其与工字钢焊接；最后使用水准仪再次确定螺栓标高，并锁紧螺栓。之后支设模板，浇筑钢筋笼，使钢筋笼形成基础大梁，这样预埋螺栓连接在基础大梁上。待基础大梁养护好后，可以拆卸工字钢，工字钢连带基础板模板一起拆下后，留下预埋螺栓的露出端在基础大梁的顶部。
112.纸机安装的第三步：s3、安装基础板，其包括如下步骤：
113.在基础大梁上铺设基础板；
114.支设全站仪，为基础板找正，校正基础板的位置；
115.将基础板连接在预埋螺栓上；
116.在基础板处支设模板，将基础板浇筑在基础大梁上；
117.紧固预埋螺栓；
118.在两侧的基础板上分别刻出横向基准线，以横向基础线为基础刻出纸机各个分部的定位基准线，并以定位基准线为基准在基础板上刻出各个分部安装所需的基准孔位置，在基准孔处打孔，将基础板上凸出的预埋螺栓切除。
119.由第三步可以看出，基础板和基础大梁是分步浇筑连接的，而不是在基础大梁浇筑时一次性将基础板也浇筑连接在基础大梁上。这样在基础板的二次灌浆可以保证其保持调整的精度。
120.在一些实施例中，在步骤s3中为基础板找正时，包括如下步骤：
121.s31：制作线架，线架为两个，两个线架位于图纸对应的纸机的两端；
122.所述线架制作材料为槽钢，将所述线架用膨胀螺栓固定于地面上；所述槽钢的纵向中心线与所述纸机纵向中心线相垂直，所述槽钢的上表面保持水平，所述1副线架位于纸机传动侧基础板两端，所述另1副线架位于所述纸机操作侧的两端；
123.根据辅助线上的锚点确定的纸机二层坐标，根据所述纸机传动侧和操作侧的位置
用全站仪确定纸机线架两侧的标点并用钢锯锯出1mm的豁口，在豁口上拉设钢线。两个所述线架上的钢线为所述操作侧基础板和传动侧基础板的中心线，作为基础板初步找正时的依据；
124.可选地，用槽钢制作纸机两端的线架，用膨胀螺栓固定于地面上。槽钢的长度要跨越基础板中心线，高度约为400mm。槽钢的上表面应保持水平，槽钢的纵向中心线应基本与纸机基础板中心线垂直。
125.s32：用顶丝调节基础板的水平位置，使基础板的纵向中心线与对应的操作侧基础板中心线或者传动侧基础板中心线重合。
126.具体地，将全站仪支设好，测量纸机的两端中线，用顶丝调节基础板水平位置使其纵向中心划线与预设的中心线重合。如图3所示，基础板的水平两侧分别有两个顶丝，通过顶丝顶住基础板，可以调节基础板的水平位置。
127.具体地，在步骤s32还包括如下步骤：在两侧的基础大梁之间支设水准仪，测量并确定基础板的标高在允差范围之内。
128.然后对基础板进行找平：如图3所示，在基础板的两端和中间处分别设置条形水平仪，用三处条形水平仪测量基础板的上表面的横向水平度；用水准仪分别测量上述三处的标高位置，调节预埋螺栓使上述三处的标高符合要求。
129.可选地，在步骤s32中对基础板进行找平时，用条形水平找正，在对基础板的两端和中间处设置条形水平仪时，将此三处的条形水平仪设置成与基础板的纵向中心线相垂直；然后再对基础板的两侧设置条形水平仪，此两侧条形水平仪设置成与基础板的纵向中心线相平行，以保证基础板的横向水平度。
130.在一个具体实施例中，可以采用高精度水准仪支在纸机操作侧大梁和传动侧大梁之间连接的横梁上。先测量基础板的标高在允差范围之内(如图4所示)，然后找平。由于基础板安装不需垫铁承载，因此只在基础板两端和中间三个地方用条形水平仪测量其横向水平和纵向水平(如图3所示)，同时用高精度水准仪测量这三个地方的标高(如图4所示)，调节调整螺丝、螺栓使其符合要求。基础板的水平度对纸机整体安装特别重要，是精找过程的工作重点，用条形水平找正，横向测三点，中间一点两端一点(测量点要在地脚螺栓中间)；纵向测两点，并将测量点做好标记。板接头处用条形水平检测，标高用水准仪测量。
131.该方案里，用钢卷尺拉弹簧秤以传动侧基础板中心划线为准，调节操作侧第一块基础板的纵向中心，使其与传动侧纵向中心平行，目测无误差。依次向两端找正找平基础板，螺栓轻轻拧紧，用水准仪测定标高，紧固到200n～300n，标高及水平度均合格即可。
132.在一些具体实施例中，在步骤s3中包括步骤s33、基础板浇灌。具体地，在确保基础板紧固后，使用无收缩水泥对基础板进行二次灌浆。为确保灌浆无空洞，可以自制倒“f”型搅拌工具，同时要做好养护工作。
133.在一些具体实施例中，在步骤s3中包括步骤s34、基础板刻线打孔攻丝。具体地，基础板的刻线在最终紧固基础板后进行，具体过程如下：
134.a)以纸机横向基准线、纵向辅助基准线为基准，使用全站仪，在两侧基础板上首先刻出横向基准线；
135.b)依照图纸尺寸，以横向基准线为基准，以纸机各分部分的纵向定位尺寸，使用高精度盘尺及弹簧称在操作侧及传动侧基础板上做出各部分机架或辊的定位基准刻线，要求
弹簧秤拉紧力一致；根据图纸尺寸在基础板上用圆规刻出基础孔的位置，用铳子做好标记，并用白色油漆笔标注，要求标记必须清晰。同时须将水平调整螺栓突出部分切除。
136.c)刻线完成后，使用磁力钻便可以开始打孔攻丝工作。先用小钻头打孔，再用大钻头扩孔，这样在保证精度的前提下，又能加快打孔攻丝的速度。
137.在本技术的方案里步骤s4、安装纸机的网部设备。网部设备的结构大体如图5所示。
138.根据纸机的工作量及行车的使用情况，纸机本体分为一组(含网部、压榨部)和二组(干部、卷纸部)，协调组织施工。
139.在对网部设备安装时，需要先在基础板上划线位置首先组装底网部分真空伏辊及支座，真空伏辊应根据设备技术文件要求，决定是否进行抽芯检查。在装配时要求吸水箱内的密封装置正确，润滑部分通畅，吸水箱能灵活调整角度与吸水宽度，辊面的孔应畅通无堵塞。
140.在一些实施例中，步骤s4包括步骤如下：
141.s41：根据基础板刻出的定位基准线组装网部设备的真空伏辊及支座，利用全站仪对各个真空伏辊进行找平找正。
142.具体地，伏辊的中心线是整个纸机安装的横向基准线，目前伏辊的设计多以键槽来卡位(包括压部、烘干部的一些大辊都是键槽型设计)，同时伏辊也是吸水箱标高为调整吸水箱、胸辊等装置的基点。
143.进入后期调整阶段后，将棱镜置于辊的侧面并垂直于辊轴线，支设好全站仪。轻轻转动伏辊，测出标尺水平位置时的读数，再测出标尺在传动侧相应位置的读数，要求目两侧数值差符合规范的要求。如不符合要求，用千斤顶轻轻移动支座，直到符合要求为止。具体如图6所示，图6中标号1代表真空伏辊，标号2代表棱镜，标号3代表纵向基准线，标号4代表全站仪。
144.用水准仪与尺杆配合，测出伏辊的水平度。
145.在调整水平度时，如不符合要求可用铜箔或不锈钢垫片调整，同时要求轴承位置正确，转动灵活，紧固底座螺栓。
146.其他辊的平行度也按照真空伏辊的平行度调整方法进行。
147.s42：安装网部设备的各机架与纵横梁，并安装胸辊、驱网辊、导网辊，再对胸辊、驱网辊、导网辊进行找平找正。
148.具体地，按图组装网部设备的各机架与纵横梁，并安装胸辊、驱网辊、导网辊等，要求应与真空伏辊平行，允许偏差为0.25mm，胸辊可用全站仪检测，要求与真空伏辊平行。
149.对于其它不方便用全站仪测量的驱网辊、导辊等用钢卷围测法测量，要求目测无误差，水平度与真空伏辊要求相同。注意用钢卷尺围测法校验平行度时，被测辊与基准辊连线不应与水平线夹角过大。各辊子检验合格后填写找正找平记录并签证。
150.s43：安装网部设备的成形板、刮水板、吸水箱。
151.具体地，在这一步中安装成形板、刮水板、吸水箱等，要求其顶面与胸辊表面上母线在同一平面内，横向中心线应与胸辊轴向中心线平行吊线锤测量目测无误差。安装时要注意吸水箱、刮水板等脱水元件上的陶瓷薄板，检查完毕保护好以防损坏。
152.s44：安装网部设备的流浆箱和稳浆罐，流浆箱的唇板与胸辊平行。
153.具体地，安装流浆箱和稳浆罐，注意保护其唇板，组装时必须与胸辊平行，其标高与位置严格按图纸要求找正，用塞尺检查下唇板与胸辊表面间隙，允差0.05mm，平行度用吊线法检查目测无误差。高压流浆箱的基础板，应在本体组装找正以后再行灌浆，流浆箱检验合格后，填写流浆箱找正找平记录并签证。安装稳浆罐，要求法兰间缝隙均匀，拧紧螺栓后无泄漏。
154.具体地步骤如下：
155.1、流浆箱基础板安装具体操作可参照之前的纸机基础板安装方法。不同之处在于。此处须以胸辊为基准来决定基础板的位置和标高。
156.2、流浆箱(自身可以调节)安装也是依胸辊作为基准进行操作。胸辊的横向中心线(轴线)决定流浆箱的横向中心线。该处流浆箱的唇板与胸辊的间隙决定流浆箱的高低。
157.s45：安装网部设备的张紧器、校正器、走台、栏杆、定边装置、喷水管、白水盘、刮刀、水针。
158.具体地，在安装张紧器、校正器、走台、栏杆、定边装置、喷水管、白水盘、刮刀、水针等随机附件符合图纸要求。要求操纵机构灵活，行程到位，润滑良好。
159.在步骤s4中，还需要调整悬臂梁。具体调整过程如图7所示。
160.在调整网部的胸辊、吸水箱之前需先完成悬臂梁调整，具体调整方法如下：
161.1)使用千斤顶在滑块处将悬臂梁顶起，去除滑块，紧固拉杆如上右图黄色标记；
162.2)紧固拉杆到一定程度将千斤顶去除，观测滑块处的下垂程度(一般要求至少观测24小时)，是下垂程度满足上图所示要求；
163.3)“自上而下”是指由第二层向第一层逐层调节；“同层同标准”是指同一层的悬臂梁下垂度需相同。
164.而且在步骤s4中，安装过程中应特别注意各类辊面的包装完整，以免碰伤。
165.在本技术的方案里步骤s5、安装压榨部设备。
166.在一些实施例中，压榨部设备为三道压榨设备，压榨部设备包括一压真空大辊径、二压大辊径、三压靴式压榨。结构具体如图8所示，
167.具体地，纸机压榨部为三道压榨，分别为一压真空大辊径、二压大辊径、三压靴式压榨。
168.图8所示为“压部示意图”，支架内设有接水盘，支架内圆圈代表辊子，压榨部安装的原则可概括为，施工时遵从先下后上、先里后外的原则进行。
169.步骤s5包括步骤如下：
170.s51：采用吊线法确定一压真空大辊径、二压大辊径和三压靴式压榨的下毛布校正辊、张紧辊和真空毛布吸水箱的纵横向位置；找正后固定一压真空大辊径、二压大辊径和三压靴式压榨的支架，然后将校正辊、张紧辊和真空毛布吸水箱吊装到位；安装压榨部设备的压榨辊，以压榨辊为基准用吊线法找正各辊的平行度，用水准仪找正各辊的水平度，将刮刀、喷淋管吊放到位并找正。
171.具体地，以二层基础板上的位置刻线为基准，在二层挂设横向钢丝基准线以及纸机纵向基准中心线，以钢丝线为基准，采用吊线法确定车间一层一压、二压、三压下毛布校正辊、张紧辊和真空毛布吸水箱机架的纵横向位置。找正后焊接地脚螺栓固定支架，然后将校正辊、张紧辊和真空毛布吸水箱等吊装到位，待压榨辊安装后，以压榨辊为基准用吊线法
找正各辊的平行度，用水准仪找正各辊的水平度，最后将刮刀、喷淋管吊放到位并找正。
172.s52：根据基础板刻出的定位基准线组装一压真空大辊径、二压大辊径和三压靴式压榨的操作侧、传动侧的机架，并将一压真空大辊径、二压大辊径和三压靴式压榨的下辊机座吊放到基础板上。
173.具体地，根据基础板上的刻线，将一压、二压、三压操、传两侧机架以及一压、二压、三压下辊机座吊放到基础板上，注意操作侧机座下加换网垫块，按刻线粗找，稍稍紧固螺栓，再将悬臂定距梁吊装在机架上，随后用全站仪以机外辅助基准线为基准，根据机架上的定位键找正机架的纵向位置(安装前须对定位键作适当的修配)，使其垂直于纸机纵向中心线，并整体的横向对称于纸机纵向中心线，用水准仪找正机架的标高差。同时严格控制机架的跨距。
174.s53：安装并找正一压真空大辊径、二压大辊径和三压靴式压榨的压榨辊及真空吸移辊的接水盘。
175.然后将一压、二压和三压靴式压榨下压榨辊及真空吸移辊吊装就位，用烘缸找正的方法进行找正。
176.s54：安装并找正下毛布各导辊、刮刀。其中，确认找正无误后，才能安装并找正下毛布各导辊、刮刀等附件。
177.s55：安装并找正一压真空大辊径、二压大辊径和三压靴式压榨的操作侧、传动侧上的机架及机座，同时安装上机架悬臂定距梁。
178.具体地，安装并找正一压、二压、三压操、传两侧上机架及一、二、三上压榨辊机座，同时安装上机架悬臂定距梁，注意安装操作侧机架下的换网垫块。
179.s56：将一压真空大辊径、二压大辊径和三压靴式压榨的上压榨辊及一压真空大辊径的真空吸移辊吊装就位，并找平找正。
180.s57：安装上压榨辊接水盘、刮刀、喷淋管，并以上压榨辊为基准进行找正；
181.s58：安装找正顶层机架及上毛布张紧辊、校正辊、真空毛布吸水箱、导辊及其刮刀。
182.具体地，安装找正顶层机架及上毛布张紧辊、校正辊、真空毛布吸水箱、导辊及其刮刀等部件。在压榨部安装过程中，在安装压榨辊、真空吸移辊等有接水盘的设备时，应适时交叉安装接水盘，特别是辊下接水盘要在辊安装前就位。
183.在步骤s5中，以已安装的各悬臂定距梁为基准，找正定位各悬臂定距梁的悬臂端锚点，然后固定。
184.在本技术的方案里步骤s6：安装烘干部设备。
185.烘干部构造安装较为复杂，需严格按照一定的顺序进行。其作业流程如下：
186.一楼张紧辊安装－－>二楼底缸安装－－>二层支架安装(安装底缸刮刀、上缸刮刀等)－－>安装上烘缸－－>安装横梁、定距梁－－>找平找正。
187.在一些实施例中，步骤s6包括如下步骤：
188.s61：以基础板为基准，安装一层张紧辊、帆布辊，用吊线坠方法确定位置，用水准仪确定标高。
189.具体地，以基础板为基准，安装一层张紧辊、帆布辊安装，用吊线坠方法确定位置，水准仪确定标高；在开始二楼底层烘缸安装前，需完成此部分安装及找平找正工作。
190.s62：安装底层烘缸，安装二层烘缸的支架，并使用全站仪找正支架。
191.具体地，二楼底层烘缸安装后，便可安装二层烘缸的支架，并使用全站仪找正支架，使其垂直于纸机纵向基准线。用水准仪找平操传两侧机架的等高度，同时保证跨度尺寸无误，使其横向对称于纸机纵向中心线。
192.s63：安装上烘缸。
193.上烘缸的安装，因二层支架为"y"型构造，需制作支撑用于支撑"y"型支架,然后依次安装导辊1、刮刀1、刮刀2、导辊2。
194.s64：吊装烘缸就位在机架上。
195.具体地，吊装烘缸就位在机架上；以操作侧机外纵向辅助基准线为基准，用高精度全站仪找正烘缸与纸机中心线的垂直度，用水准仪找正烘缸的水平度，且保证传动侧齿箱和操作侧机架的位置精度。
196.这里需要特别注意的是，要保证烘缸两侧机架与烘缸的垂直度(即保证烘缸传动侧、操作侧轴头与轴承之间四周间隙一致)。同时保证烘缸横向中心对称与纸机中心线。
197.注意点：1)如烘缸或导辊水平度不符合要求时，可通过加垫片进行调整，但垫片张数以不超过三个为宜。
198.2)为避免遗漏螺栓紧固事情的发生，要求凡紧固之螺栓必须加以标识。
199.在步骤s6中还包括步骤：传动部安装。
200.在完成传动辊的找平找正工作后，便可进行传动的作业工作，其流程如下：
201.检测土建基础－－>传动就位－－>传动初找－－>初次灌浆－－>传动精找－－>二次灌浆－－安装传动轴防护罩等。
202.a.根据图纸放线检查传动基础，特别是齿箱与电机的相对标高，螺栓孔的相对位置。根据传动轴、齿箱、电机的实际尺寸复核基础尺寸。
203.b.使用激光对中仪进行传动的初找及精找工作，在完成精找工作后经业主或者设备商的确认，开始进行二次灌浆。
204.在本技术的方案里步骤s7：安装复卷机。
205.在一些实施例中，步骤s7包括如下步骤：
206.s71：将复卷机的退纸架、纸幅校正器、纵切装置、舒展口、复卷装置、卸卷器及其传动装置安装在基础板上。
207.s72：通过全站仪找正，将复卷机的纵向中心线位于纸机中心线的延长线上，复卷机的横向中心位于横向基准线上。
208.具体地，复卷机纵向中心线要在纸机纵向中心线的延长线上，横向中心线要选在复卷装置横向中心的位置，用全站仪做出，保证纵向中心线和横向中心线的垂直度，并用车间立柱做永久标记。以纵向、横向中心线为准，分别放出其它组件位置线。将基础板就位、初平、精平及灌浆。待灌浆后达到要求强度后，可在基础板上划出纵、横向找正基准线。
209.s73：进行找平找正。
210.按基础板上的刻线将机架吊上基础板。要注意机架底面及基础板要清洗干净并涂上机油。按基准线找正机架，用螺栓将机架固定在基础板上。
211.选复卷机底辊为基准辊，用高精度全站仪找正支承辊母线与纵向中心线垂直，底辊与两侧导轨面平行度、两侧导轨平面中心与两底辊对称度允差符合要求。
212.将底辊中间清洗出一块测量面，用条式水平仪测量辊的水平度，使之符合要求，调整方法可用垫铜箔或不锈钢箔的方法。但应注意，垫片应平整，且有足够的接触面积，用螺栓紧固不使机件变形。
213.退纸架找平找正时，先放上卷纸辊，而后按底辊找正找平的方法进行找平和找正，而后将设备底座固定在基础板上。
214.将校正器的调节装置调至中间位置，而后按找支承辊方法找正找平校正辊，
215.纵切机构由纵切刀盘和刀盘轴组成，要求其轴要与支承辊平行，用千分顶杆测量，其水平度用条形水平仪测量，其精度应达到设备技术文件的要求。其它辊子之间的平行度均以底辊为基准，用千分顶杆测量，其水平度用条形水平仪测量。设备找正找平完成后，要做好记录。
216.s74：安装复卷机的传动机构。
217.气(液)压系统：气(液)压系统安装要保证其轴线位置与设备要求相符。系统内所有的管道、管件内部要清洗吹扫干净，必要时要打开气(液)压缸清洗，从而保证系统内的清洁。
218.调速电动机应与所带动的辊子同心，找正用激光对中仪进行，其联轴器的径向跳动和两轴的倾斜度应符合规定要求。
219.根据本技术的方案，利用全站仪可以全程进行位置精度标定，进行精确安装，实现纸机的快速安装。
220.根据本发明实施例的纸机的具体结构构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
221.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
222.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。