一种封包线原棉开松除杂装置的制作方法

本实用新型涉及封包线领域，具体为一种封包线原棉开松除杂装置。

背景技术：

封包线也可以称之为缝包线。缝包线分为民用缝包线和工业用缝包线，主要用于对民用袋或工业用袋口的封装。目前为止以纯涤纶大化纤为原料，具有耐碱，耐腐，耐酸等特点。广泛用于饲料厂、化肥厂、水泥厂、大米厂、建材厂。可用于编织袋、纸袋、麻袋、复合袋缝口缝底。

封包线在进行加工时首先需要对原棉进行开松处理，将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。现有的原棉开松设备，开松效果较差，不能有效将原棉中的杂质去除，且开松后的棉束容易缠绕在开棉钉刺上，清理时费事费力，影响使用。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种封包线原棉开松除杂装置，以解决封包线原棉开松除杂问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种封包线原棉开松除杂装置，包括开棉机本体，所述开棉机本体内沿其高度向下依次设有开棉室和除杂室，所述开棉室内设有开棉机构，所述除杂室内设有除杂机构；

开棉机构包括进料管道、旋转电机、皮带轮一、开棉辊、皮带轮二、传动皮带、出气管道、若干个喷气嘴、调节板、固定端轴一、固定端轴二、电动推杆、进气内腔、进气管道、风机以及出料管道，所述进料管道插装在开棉室上端一侧，所述旋转电机水平安装在开棉机本体底部一侧，所述皮带轮一安装在旋转电机旋转端上，所述开棉辊活动插装在开棉室内，内部为中空，且两端伸出开棉室，所述皮带轮二安装在开棉辊前端，所述传动皮带套装在皮带轮一和皮带轮二上，所述出气管道插装在开棉辊内，若干个喷气嘴均匀安装在出气管道底部，所述调节板活动铰接在开棉室底部一侧，所述固定端轴一安装在开棉室内壁上，所述固定端轴二安装在调节板后端，所述电动推杆一端与固定端轴一活动铰接，且另一端与固定端轴二活动铰接，所述进气内腔开在调节板内，所述进气管道分别与出气管道和进气内腔连通，所述风机安装在开棉室内底部一侧，所述出料管道插装在开棉室内底部另一侧，且与风机位置相对应；

除杂机构包括矩形通槽、一组固定滑轨、振动网框、振动电机、凸轮、固定块、连接杆、推动块以及杂质收集箱，所述矩形通槽开在开棉室内底部，所述一组固定滑轨安装在开棉室底部，所述振动网框两侧滑动安装在一组固定滑轨上，所述振动电机水平安装在开棉室底部一侧，所述凸轮安装在振动电机旋转端上，所述固定块安装在开棉室底部，所述连接杆活动插装在固定块内，且后端与振动网框连接，所述推动块安装在连接杆前端，所述杂质收集箱放置在除杂室内底部。

进一步的，所述开棉辊外表面上交错设置有若干个开棉钉刺和出气孔一，所述调节板上交错设置有若干个固定钉刺和出气孔二。

进一步的，所述进气管道与外部气泵连接。

进一步的，所述连接杆前端套装有弹簧，弹簧一端与固定块连接，且另一端与推动块连接。

进一步的，所述开棉机本体底部一侧开有与杂质收集箱相对应的清理口。

本实用新型提供了一种封包线原棉开松除杂装置，具备以下有益效果，通过位于开棉室内的开棉机构可对投入开棉室内的封包线原棉进行有效开松加工，调节板可调节，出气孔可对缠绕在钉刺上棉束进行清理，减少人工清理的劳动力，除杂机构可对开棉产生的杂质进行筛除，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型所述一种封包线原棉开松除杂装置示意图。

图2为本实用新型所述开棉辊示意图。

图3为本实用新型所述开棉辊剖视图。

图4为本实用新型所述调节板剖视图。

图5为本实用新型所述除杂机构示意图。

图6为本实用新型所述振动网框俯视图。

图中：1、开棉机本体；2、开棉室；3、除杂室；4、进料管道；5、旋转电机；6、皮带轮一；7、开棉辊；8、皮带轮二；9、传动皮带；10、出气管道；11、喷气嘴；12、调节板；13、固定端轴一；14、固定端轴二；15、电动推杆；16、进气内腔；17、进气管道；18、风机；19、出料管道；20、矩形通槽；21、固定滑轨；22、振动网框；23、振动电机；24、凸轮；25、固定块；26、连接杆；27、推动块；28、杂质收集箱；29、开棉钉刺；30、出气孔一；31、固定钉刺；32、出气孔二；33、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示：一种封包线原棉开松除杂装置，包括开棉机本体1，所述开棉机本体1内沿其高度向下依次设有开棉室2和除杂室3，所述开棉室2内设有开棉机构，所述除杂室3内设有除杂机构；开棉机构包括进料管道4、旋转电机5、皮带轮一6、开棉辊7、皮带轮二8、传动皮带9、出气管道10、若干个喷气嘴11、调节板12、固定端轴一13、固定端轴二14、电动推杆15、进气内腔16、进气管道17、风机18以及出料管道19，所述进料管道4插装在开棉室2上端一侧，所述旋转电机5水平安装在开棉机本体1底部一侧，所述皮带轮一6安装在旋转电机5旋转端上，所述开棉辊7活动插装在开棉室2内，内部为中空，且两端伸出开棉室2，所述皮带轮二8安装在开棉辊7前端，所述传动皮带9套装在皮带轮一6和皮带轮二8上，所述出气管道10插装在开棉辊7内，若干个喷气嘴11均匀安装在出气管道10底部，所述调节板12活动铰接在开棉室2底部一侧，所述固定端轴一13安装在开棉室2内壁上，所述固定端轴二14安装在调节板12后端，所述电动推杆15一端与固定端轴一13活动铰接，且另一端与固定端轴二14活动铰接，所述进气内腔16开在调节板12内，所述进气管道17分别与出气管道10和进气内腔16连通，所述风机18安装在开棉室2内底部一侧，所述出料管道19插装在开棉室2内底部另一侧，且与风机18位置相对应；除杂机构包括矩形通槽20、一组固定滑轨21、振动网框22、振动电机23、凸轮24、固定块25、连接杆26、推动块27以及杂质收集箱28，所述矩形通槽20开在开棉室2内底部，所述一组固定滑轨21安装在开棉室2底部，所述振动网框22两侧滑动安装在一组固定滑轨21上，所述振动电机23水平安装在开棉室2底部一侧，所述凸轮24安装在振动电机23旋转端上，所述固定块25安装在开棉室2底部，所述连接杆26活动插装在固定块25内，且后端与振动网框22连接，所述推动块27安装在连接杆26前端，所述杂质收集箱28放置在除杂室3内底部；所述开棉辊7外表面上交错设置有若干个开棉钉刺29和出气孔一30，所述调节板12上交错设置有若干个固定钉刺31和出气孔二32；所述进气管道17与外部气泵连接；所述连接杆26前端套装有弹簧33，弹簧33一端与固定块25连接，且另一端与推动块27连接；所述开棉机本体1底部一侧开有与杂质收集箱28相对应的清理口。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，进气管道17一端分别与出气管道10和进气内腔16连通，且另一端与外部气泵连接，进气管道17为软管，便于调节板12的调节，使用时，使用者将需要开松除杂的封包线原棉通过进料管道4投入开棉室2内；

开棉时：旋转电机5首先开始工作，带动旋转端上的皮带轮一6开始转动，开棉辊7两端通过紧固轴承活动插装在开棉室2内，内部为中空，且两端伸出开棉室2，皮带轮二8安装在开棉辊7前端，传动皮带9套装在皮带轮一6和皮带轮二8上，传动皮带9带动开棉辊7进行逆时针转动，调节板12活动铰接在开棉室2底部一侧，且开棉辊7外表面上交错设置有若干个开棉钉刺29和出气孔一30，调节板12上交错设置有若干个固定钉刺31和出气孔二32，开棉辊7上的开棉钉刺29带动投入开棉室2内的封包线原棉与调节板12上的固定钉刺31进行撕扯，对封包线原棉进行开棉加工，开棉后的棉束落在开棉室2内底部，风机18安装在开棉室2内底部一侧，出料管道19插装在开棉室2内底部另一侧，且与风机18位置相对应，风机18将开棉后的棉束通过出料管道19吹出，完成开棉加工，当需要对钉刺上缠绕的棉束进行清理时，电动推杆15收缩，带动调节板12向下移动，增大调节板12与开棉辊7之间的间隙，便于清理缠绕的棉束，同时出气孔一30和出气孔二32对开棉钉刺29和固定钉刺31上缠绕的棉束进行吹风清理，通过位于开棉室2内的开棉机构可对投入开棉室2内的封包线原棉进行有效开松加工，调节板12可调节，出气孔可对缠绕在钉刺上棉束进行清理，减少人工清理的劳动力；

除杂时：开棉产生的杂质落在矩形通槽20内，一组固定滑轨21安装在开棉室2底部，振动网框22两侧滑动安装在一组固定滑轨21上，振动电机23水平安装在开棉室2底部一侧，凸轮24安装在振动电机23旋转端上，固定块25安装在开棉室2底部，连接杆26活动插装在固定块25内，且后端与振动网框22连接，推动块27安装在连接杆26前端，且连接杆26前端套装有弹簧33，弹簧33一端与固定块25连接，且另一端与推动块27连接，振动电机23通过凸轮24带动振动网框22产生振动，便于对振动网框22上的杂质进行筛除，筛除后的杂质落在杂质收集箱28内，开棉机本体1底部一侧开有与杂质收集箱28相对应的清理口，便于对杂质收集箱28内的杂质进行清理，除杂机构可对开棉产生的杂质进行筛除，方便使用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。