散毛全自动顶饼机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动技术领域，具体为散毛全自动顶饼机。


背景技术：

2.全自动是指机械装置和产品生产、加工操作的全面自动化，当前，随着计算机技术的高度普及，工业产品制造、零部件加工、人类社会生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的全方位自动化生产时代，另外，在军工方面、航天设备、科研、农业、电力等行业也全部实施了由计算机辅助生产的全面自动化，也可以说，“全自动”一词的解释，也是在工农业生产中不靠人工而由机器装置自动操作的一种过程。
3.在散毛进行加工染色前，需要将散毛进行打散然后顶饼，而现有的技术手段多为手动对散毛进行打散顶饼，不仅费时费时，而且经过加工后的散毛品质也一般，无法进行进一步的加工染色。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供散毛全自动顶饼机，以解决上述背景技术中提出在散毛进行加工染色前，需要将散毛进行打散然后顶饼，而现有的技术手段多为手动对散毛进行打散顶饼，不仅费时费时，而且经过加工后的散毛品质也一般，无法进行进一步的加工染色的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：散毛全自动顶饼机，包括主体，所述主体的上端固定设置有下落槽，所述下落槽贯穿至主体内部，所述主体的左端固定设置有出料口，所述主体的右端固定安装有入料箱，所述入料箱的上端固定设置有投入口，所述入料箱的前端固定安装有散热网，所述主体的前后两端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内侧活动安装有移动工作台，所述移动工作台位于主体的上方。
6.优选的，所述主体内部的左端固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的右端活动安装有电动推杆，所述电动推杆的右端固定安装有推动块。
7.优选的，所述落槽的下端固定安装有底座，所述底座上端的右端活动安装有活动纽，所述活动纽的下端活动安装有挡板，所述主体内部的下端活动安装有履带。
8.优选的，所述入料箱内部的右端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的传动端固定安装有打散滚筒，所述打散滚筒的外侧等距分布有菱形孔，所述菱形孔贯穿至打散滚筒内部，所述打散滚筒的下端固定设置有内入料口。
9.优选的，所述支撑杆的内部固定设置有滑槽，所述移动工作台的左右两端固定安装有延伸块，所述延伸块位于滑槽内。
10.优选的，所述支撑杆内部的下端固定安装有液压缸，所述移动工作台的下端固定安装有挤压块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该散毛全自动顶饼机，采用全自动的方式来对散毛进行加工打散，不仅节省了
人力，还使得经过加工后的散毛品质得到提高，有效的提高了散毛的加工品质以及对散毛的加工效率；
13.2、该散毛全自动顶饼机，设置的打散滚筒可对散毛进行充分的打散，有效的提高了散毛加工时的质量，同时设置的菱形孔可使散毛的打散更加的均匀，有效的提高了对散毛的打散质量；
14.3、该散毛全自动顶饼机，采用电动推杆推动的方式来将加工完成后的散毛推出下落槽，不仅有效的提升了下落槽内的空间，充分的为下次挤压提供了场所，还使得散毛的加工效率得到很大的提高。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型主体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型入料箱剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型移动工作台剖面结构示意图。
19.图中：1、主体；2、下落槽；3、出料口；4、入料箱；5、投入口；6、散热网；7、支撑杆；8、移动工作台；9、缓冲垫；10、电动推杆；11、推动块；12、底座；13、活动纽；14、挡板；15、履带；16、旋转电机；17、打散滚筒；18、菱形孔；19、入料口；20、滑槽；21、延伸块；22、液压缸；23、挤压块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：散毛全自动顶饼机，包括主体1，主体1的上端固定设置有下落槽2，下落槽2贯穿至主体1内部，主体1的左端固定设置有出料口3，主体1的右端固定安装有入料箱4，入料箱4的上端固定设置有投入口5，入料箱4的前端固定安装有散热网6，主体1的前后两端固定安装有支撑杆7，支撑杆7的内侧活动安装有移动工作台8，移动工作台8位于主体1的上方。
22.进一步的，主体1内部的左端固定安装有缓冲垫9，缓冲垫9的右端活动安装有电动推杆10，电动推杆10的右端固定安装有推动块11，安装的缓冲垫9作用于缓解电动推杆10回弹时的作用力，同时安装的电动推杆10作用于带动推动块11将压好的散毛饼推出下落槽2，使得挤压好的散毛饼可以有效的离开下落槽2，充分的为下次挤压提供了场所。
23.进一步的，下落槽2的下端固定安装有底座12，底座12上端的右端活动安装有活动纽13，活动纽13的下端活动安装有挡板14，主体1内部的下端活动安装有履带15，安装的底座12作用于为下落的挤压块23提供一个支点，使底座12与挤压块23之间可形成空腔，使得放置在底座12上端的散毛可以被挤压块23挤压成型，同时安装的活动纽13使得挡板14变得可活动，可以有效的让加工完成后的散毛快速离开下落槽2内。
24.进一步的，入料箱4内部的右端固定安装有旋转电机16，旋转电机16的传动端固定
安装有打散滚筒17，打散滚筒17的外侧等距分布有菱形孔18，菱形孔18贯穿至打散滚筒17内部，打散滚筒17的下端固定设置有内入料口19，安装的旋转电机16作用于带动打散滚筒17进行转动，使得打散滚筒17可对散毛进行充分的打散，有效的提高了散毛的加工质量，同时设置的菱形孔18可使散毛的打散更加的均匀，有效的提高了对散毛的打散质量。
25.进一步的，支撑杆7的内部固定设置有滑槽20，移动工作台8的左右两端固定安装有延伸块21，延伸块21位于滑槽20内，设置的滑槽20作用于为移动工作台8提供滑移路径。
26.进一步的，支撑杆7内部的下端固定安装有液压缸22，移动工作台8的下端固定安装有挤压块23，安装的液压缸22作用于推动延伸块21进行上下运动，同时在延伸块21的带动下，移动工作台8下端的挤压块23可下落至下落槽2内，使得下落槽2内的散毛可以被有效的挤压加工。
27.工作原理：首先将未加工的散毛从投入口5投入至入料箱4内，同时入料箱4内设置的打散滚筒17可对散毛进行充分的打散，有效的提高了散毛加工时的质量，同时设置的菱形孔18可使散毛的打散更加的均匀，有效的提高了对散毛的打散质量，经过打散后的散毛会通过内入料口19进入下落槽2内，然后支撑杆7内安装的液压缸22作用于推动延伸块21进行上下运动，同时在延伸块21的带动下，移动工作台8下端的挤压块23可下落至下落槽2内，使得下落槽2内的散毛可以被有效的挤压加工，当散毛被加工完成后，安装的电动推杆10作用于带动推动块11将压好的散毛饼推出下落槽2，使得挤压好的散毛饼可以有效的离开下落槽2，充分的为下次挤压提供了场所，同时安装的缓冲垫9作用于缓解电动推杆10回弹时的作用力，经过推送的散毛在通过的挡板14后，会因为重力下落至履带15上，最后落在履带15上的散毛会被履带15送往出料口3。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。