棉卷机给棉用调节器的制作方法

1.本实用新型涉及制衣技术领域，具体是棉卷机给棉用调节器。


背景技术：

2.棉卷机是一种制衣过程中棉料生产的一种设备，将前道工序加工后的棉条进行继续加工，使得棉符合制衣生产的使用要求，便于后道工序的加工。
3.但是不同的供应商生产的棉条厚度存在差异，现有的棉卷机给棉装置无法对进棉口进行调节，使得装置存在加工的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种棉卷机给棉用调节器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种棉卷机给棉用调节器，包括支架，所述支架的上部一侧内壁转动连接有第一辊轴，支架的上部另一侧内壁转动连接有第二辊轴，支架的上部内壁对称开设有滑槽，第二辊轴的上方设有压料辊，压料辊的两端插入滑槽内，压料辊的两端均对称转动套设有连接环，连接环的顶面固定连接有套管，套管的内壁滑动连接有与其相适配的立杆，立杆的外壁设有刻度线，立杆的一端固定连接在支架的顶部内侧，压料辊的上方设有连接杆，连接杆的两端分别固定连接在套管的外壁上，支架的顶面螺纹连接有调节柄，调节柄的一端穿过支架且与连接杆的顶面转动连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支架的顶部内侧固定连接有滑杆，滑杆的两侧对称设有导向杆，导向杆的两端分别固定连接在支架的顶部内侧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的外侧等距离滑动连接有与其相适配的滑环，滑环的顶面螺纹连接有固定柄，固定柄的一端穿过滑环且与滑杆的顶面碰触，滑环的底面固定连接有横杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述横杆的顶面对称固定连接有导向环，导向环滑动套设在导向杆的外侧，横杆的底面等距离固定连接有固定轴，固定轴的外侧转动套设有转动套。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动套为管状聚氨酯。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二辊轴的一端穿过支架且固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的外壁传动连接有皮带，皮带的内侧传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮固定连接在电机的输出轴上，电机固定连接在支架的顶面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过支架、第二辊轴、滑槽、压料辊、连接环、套管、立杆、刻度线、连接杆和调节柄之间的配合使用，使得压料辊和第二辊轴指之间的距离可以调整，同时刻度尺使得调节距离可是，同时滑槽和立杆对压料辊的移动方向进行了双重限定，从而使得本
棉卷机给棉用调节器可以对对进棉口的开口大小进行调整，使得其可以适应不同厚度的棉条的输送，适应性更广。
14.2、本实用新型通过支架、滑竿、导向杆、滑环、固定柄、横杆、导向环、固定轴和转动套之间的配合使用，使得当棉条进过第一辊轴和第二滚轴输送时可以通过固定轴对棉条之间的距离进行调节，控制棉条的分布，同时导向杆和导向环对横杆进行了支持和导向，使得横杆可以承受更大的力，同时转动套对固定轴进行了防护，避免了固定轴和棉条的刚性摩擦，从而使得本棉卷机给棉用调节器可以对棉条的分布进行调整，控制棉的进入位置分布，使得棉卷机生产的棉更加均匀。
附图说明
15.图1为一种棉卷机给棉用调节器的结构示意图。
16.图2为一种棉卷机给棉用调节器的正面剖视图。
17.图3为一种棉卷机给棉用调节器的侧面剖视图。
18.图中：支架1、第一辊轴2、第二辊轴3、滑槽4、压料辊5、连接环6、套管7、立杆8、刻度线9、连接杆10、调节柄11、滑杆12、导向杆13、滑环14、固定柄15、横杆16、导向环17、固定轴18、转动套19、第一皮带轮20、皮带21、第二皮带轮22、电机23。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种棉卷机给棉用调节器，包括支架1，支架 1的上部一侧内壁转动连接有第一辊轴2，支架1的上部另一侧内壁转动连接有第二辊轴3，支架1的上部内壁对称开设有滑槽4，第二辊轴3的上方设有压料辊5，压料辊5的两端插入滑槽4内，压料辊5的两端均对称转动套设有连接环6，连接环6的顶面固定连接有套管7，套管7的内壁滑动连接有与其相适配的立杆8，立杆8的外壁设有刻度线9，立杆 8的一端固定连接在支架1的顶部内侧，压料辊5的上方设有连接杆10，连接杆10的两端分别固定连接在套管7的外壁上，支架1的顶面螺纹连接有调节柄11，调节柄11的一端穿过支架1且与连接杆10的顶面转动连接，支架1的顶部内侧固定连接有滑杆12，滑杆12的两侧对称设有导向杆13，导向杆13的两端分别固定连接在支架1的顶部内侧，滑杆12的外侧等距离滑动连接有与其相适配的滑环14，滑环14的顶面螺纹连接有固定柄 15，固定柄15的一端穿过滑环14且与滑杆12的顶面碰触，滑环14的底面固定连接有横杆16，横杆16的顶面对称固定连接有导向环17，导向环17滑动套设在导向杆13的外侧，横杆16的底面等距离固定连接有固定轴18，固定轴18的外侧转动套设有转动套19，转动套19为管状聚氨酯，第二辊轴3的一端穿过支架1且固定连接有第一皮带轮20，第一皮带轮20的外壁传动连接有皮带21，皮带21的内侧传动连接有第二皮带轮22，第二皮带轮22固定连接在电机23的输出轴上，电机23固定连接在支架1的顶面。
21.本实用新型的工作原理是：
22.使用时，首先拿取多个棉条的端部从第一辊轴2外壁绕过，然后将棉条从固定轴18 之间穿过，然后将棉条从第二辊轴3外壁绕过，然后推动横杆16，使得横杆16通过滑环 14在滑杆12上滑动，从而调节横杆16之间的的距离，从而通过固定轴18控制棉条在第一辊轴2和第二辊轴3上的分布，此时导向杆13和导向环17对横杆起到导向支撑作用，避免横杆16倾斜和维持横杆16稳定，然后转动固定柄15，固定柄15的端部与滑杆12顶面碰触，从而使得滑环14与滑杆12之间的位置关系被固定，完成棉条间距调节工作，然后转动调节柄11，调节柄11通过连接杆10带动套管7延立杆8向下滑动，此时刻度线9 为套管7的滑动距离提供数据支持，套管7通过连接环6带动压料辊5延滑槽4向下滑动，最终使得压料辊5压在棉条上，此时棉条被压合在压料辊5和第二辊轴3之间，然后控制电机23开始工作，电机23通过第一皮带轮20、第二皮带轮22和皮带21带动第二辊轴3 开始转动，此时第二辊轴3通过摩擦力对棉条进行给料输送工作，此时固定轴18外侧的转动套19对棉条起到限定导向作用，避免棉条在输送过程中与固定轴18摩擦导致棉条受损。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。