一种热升华转印纸的加工工艺的制作方法

本发明涉及一种热升华转印纸的加工工艺，属于转印纸技术领域。

背景技术：

目前市场上常用的热升华转印纸通常由原纸和涂层两部分组成，一张完整的热升华转印纸需要经过原纸加工再涂布的过程，生产过程复杂繁琐。整个生产过程涉及到两个完整的工艺过程，设备投资成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种热升华转印纸的加工工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种热升华转印纸的加工工艺，在原纸生产工艺中，于原表胶涂层处正面施胶2-7g涂料a，经过多个烘箱烘干后，进入烘缸，最后收卷得到成品转印纸。

所述的一种热升华转印纸的加工工艺，所述涂料a包括以下重量份数的原料：三聚氰胺甲磺酸钠55-73份、成膜剂20-35份、填料5-12份、消泡剂1-3份和水250-350份。

所述的一种热升华转印纸的加工工艺，所述三聚氰胺甲磺酸钠的结构式为：

所述的一种热升华转印纸的加工工艺，所述三聚氰胺甲磺酸钠是通过以下步骤获得的：

(1)将多聚甲醛加入水中，于13-18℃条件下分批加入亚硫酸氢钠，加料完毕后升温至55-65℃反应15-25min，用naoh水溶液调节ph＝9，冷却至室温，加入乙醇，析出固体，过滤得固体，待用。

(2)将三聚氰胺溶于醋酸中，加入上述步骤(1)所得固体，于100-105℃反应2-2.5h；反应完成后，冷却，有大量白色晶体析出；抽滤得固体，用石油醚搅拌洗涤，过滤得到白色棉絮状固体即为目标化合物三聚氰胺甲磺酸钠。

所述的一种热升华转印纸的加工工艺，各原料的重量份数分别为：多聚甲醛10-15份，亚硫酸氢钠40-60份、三聚氰胺45-65份。

所述的一种热升华转印纸的加工工艺，所述naoh水溶液的质量分数为20％。

所述的一种热升华转印纸的加工工艺，所述成膜剂为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、瓜尔胶、聚丙烯酸钠、聚氨酯丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚醋酸乳液、羧基丁基苯乳胶或淀粉中的一种或几种。

所述的一种热升华转印纸的加工工艺，所述填料为瓷土、滑石粉、高岭土、膨润土、碳酸钙、二氧化硅、三氧化铝、交联淀粉、硫酸钙、氧化铝或硅酸铝中的一种或几种。

所述的一种热升华转印纸的加工工艺，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚乳液、聚氧丙烯甘油醚乳液或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚乳液中的一种或几种。

本发明所达到的有益效果：

本发明的加工工艺简单，降低生产成本，提高生产效率；得到的转印纸品质优秀，具有高转移率和高干燥速度。

本发明的涂料a中选择三聚氰胺甲磺酸钠作为热升华功能材料，可保障造纸的高效，同时可以减弱涂布过程中涂层材料下渗至纸纤维层。三聚氰胺甲磺酸钠具有高效释放能力，可以形成很好的转移率。打印过程中，该材料对水分子有良好的渗透性，使水分子下渗，而染料分子停留于涂层表面，有效提升涂层的热升华性能。

附图说明

图1是三聚氰胺甲磺酸钠的表征谱图。

图2是实施例3和对比例1的转移率测试图。

具体实施方式

下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

一种热升华转印纸的加工工艺，在原纸生产工艺中，于原表胶涂层处正面施胶2g涂料a，经过多个烘箱烘干后，进入烘缸，最后收卷得到成品转印纸。

所述涂料a包括以下重量份数的原料：三聚氰胺甲磺酸钠73份、羧甲基纤维素钠35份、滑石粉12份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚乳液3份和水350份。

其中，所述三聚氰胺甲磺酸钠的结构式为：

所述三聚氰胺甲磺酸钠是通过以下步骤获得的：

(1)将多聚甲醛10份加入水中，于15℃条件下分批加入亚硫酸氢钠40份，加料完毕后升温至60℃反应20min，用质量分数为20％的naoh水溶液调节ph＝9，冷却至室温，加入乙醇适量，析出固体，过滤得固体，待用。

(2)将三聚氰胺45份溶于醋酸中，加入上述步骤(1)所得固体，于100℃反应2h；反应完成后，冷却，有大量白色晶体析出；抽滤得固体，用石油醚搅拌洗涤，过滤得到白色棉絮状固体即为目标化合物三聚氰胺甲磺酸钠。

对三聚氰胺甲磺酸钠进行表征，结果见图1。

实施例2

一种热升华转印纸的加工工艺，在原纸生产工艺中，于原表胶涂层处正面施胶7g涂料a，经过多个烘箱烘干后，进入烘缸，最后收卷得到成品转印纸。

所述涂料a包括以下重量份数的原料：三聚氰胺甲磺酸钠55份、羟乙基纤维素20份、高岭土5份、聚氧丙烯甘油醚乳液1份和水250份。

其中，所述三聚氰胺甲磺酸钠的结构式为：

所述三聚氰胺甲磺酸钠是通过以下步骤获得的：

(1)将多聚甲醛15份加入水中，于15℃条件下分批加入亚硫酸氢钠60份，加料完毕后升温至60℃反应20min，用质量分数为20％的naoh水溶液调节ph＝9，冷却至室温，加入乙醇适量，析出固体，过滤得固体，待用。

(2)将三聚氰胺65份溶于醋酸中，加入上述步骤(1)所得固体，于100℃反应2h；反应完成后，冷却，有大量白色晶体析出；抽滤得固体，用石油醚搅拌洗涤，过滤得到白色棉絮状固体即为目标化合物三聚氰胺甲磺酸钠。

实施例3

一种热升华转印纸的加工工艺，在原纸生产工艺中，于原表胶涂层处正面施胶5g涂料a，经过多个烘箱烘干后，进入烘缸，最后收卷得到成品转印纸。

所述涂料a包括以下重量份数的原料：三聚氰胺甲磺酸钠60份、瓜尔胶30份、二氧化硅10份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚乳液2份和水300份。

其中，所述三聚氰胺甲磺酸钠的结构式为：

所述三聚氰胺甲磺酸钠是通过以下步骤获得的：

(1)将多聚甲醛12份加入水中，于15℃条件下分批加入亚硫酸氢钠50份，加料完毕后升温至60℃反应20min，用质量分数为20％的naoh水溶液调节ph＝9，冷却至室温，加入乙醇适量，析出固体，过滤得固体，待用。

(2)将三聚氰胺60份溶于醋酸中，加入上述步骤(1)所得固体，于100℃反应2h；反应完成后，冷却，有大量白色晶体析出；抽滤得固体，用石油醚搅拌洗涤，过滤得到白色棉絮状固体即为目标化合物三聚氰胺甲磺酸钠。

对比例1

一种热升华转印纸的加工工艺，在原纸生产工艺中，于原表胶涂层处正面施胶5g涂料b，经过多个烘箱烘干后，进入烘缸，最后收卷得到成品转印纸。所述涂料b主材料为纤维素衍生物类高分子材料。

对实施例3和对比例1进行转利率的测试，转移率的测试、计算方法为：选择聚酯纤维面料为承印物，室温下以400喷墨量在转印纸上打印基础四色(品红、青色、黑色、黄色)，选择聚酯纤维面料为承印物，在220℃的条件下热压30s进行转印。将纸张颜色设置为色差仪基准色，测得打印后色块色差值记录为c0，用相同方法测得转印后色块色差值为c1,转移率使用公式ηc1＝(c0-c1)/c0进行计算。

测试结果见图2，本发明相较于传统加工工艺，各色转移率均有不同程度的提升。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。