一种应用于纺纱的除杂装置的制作方法

本申请涉及纺纱生产技术领域，尤其涉及一种应用于纺纱的除杂装置。

背景技术：

纺纱属于一项非常古老的活动，所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。

在纺纱之前需要对原料进行初步除杂处理，除去原料中的沙子和杂质，便于后续的加工生产，而原料纤维中的杂质被纤维包裹，难以去除，传统的使用木质耙拨动纤维，劳动强度大，粉尘危害大，为此，我们提出了一种应用于纺纱的除杂装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种应用于纺纱的除杂装置，解决了现有技术中原料纤维中的杂质被纤维包裹，难以去除，传统的使用木质耙拨动纤维，劳动强度大，粉尘危害大的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种应用于纺纱的除杂装置，包括：

两个平行设置的支撑板，两个所述支撑板之间的一端处设有动力机构，且两个所述支撑板的相对一侧共同固定有固定板，所述固定板上等间距设有多个相互平行的除棉槽，所述除棉槽的底部贯通设置，所述固定板的上方设有移动板，所述移动板的下侧等间距固定有多个扒杆，同一侧的多个扒杆为一组，同一组的扒杆和其中一个所述除棉槽相对应，且同一组的扒杆贯穿所述除棉槽并延伸至固定板的下侧，两个支撑板内均设有空腔，所述空腔内设有传动机构，所述空腔内的一端侧壁上转动连接有两个转轴，所述动力机构与所述传动机构连接，所述传动机构与所述转轴连接，所述转轴的一端贯穿空腔内的另一端侧壁并延伸至支撑板的一侧，所述转轴的一端固定有转盘，所述转盘的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆偏心设置，且四个连接杆分别固定在所述移动板的两侧，两个支撑板的相对一侧共同固定有过滤板，所述过滤板上设置有过滤孔，所述过滤板位于所述固定板的下方，所述过滤板的下方设有吸尘机构，所述支撑板远离所述动力机构的一端设置有支板，所述支板通过支杆进行支撑，所述支板上设置有推板，所述推板远离所述支撑板的一侧固定有伸缩推杆，所述伸缩推杆远离所述推板的一端通过连接板与所述支板的一侧固定连接；

其中，所述固定板与所述过滤板之间留有间隙。

优选地，所述传动机构包括转动连接在所述空腔相对内侧壁上的转动杆，所述转动杆上与所述转轴对应的位置处设置有螺纹，两个所述转动杆的一端均固定套装有第二链轮；

对应地，所述转轴上固定套装有蜗轮，所述蜗轮和所述螺纹相互匹配啮合。

优选地，所述动力机构包括固定在两个支撑板相对一侧的连接箱，所述连接箱位于移动板的一侧，所述连接箱和两个所述空腔连通设置，所述连接箱的一侧固定有保护箱，所述保护箱一端侧壁上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端依次贯穿保护箱和连接箱并延伸至连接箱内，所述伺服电机的输出轴末端转动连接在连接箱内的一端侧壁上，所述伺服电机的输出轴固定套装有与所述第二链轮相对应的第一链轮，且所述第一链轮和两个所述第二链轮通过链条传动连接。

优选地，所述吸尘机构包括固定在过滤板下端的负压箱，所述负压箱的一侧连接有吸尘器。

优选地，所述固定板上还固定有多个限位杆；

对应地，所述移动板上还设有与所述限位杆一一对应的限位槽，所述限位杆的一端贯穿对应的限位槽并延伸至所述移动板的上侧。

优选地，所述扒杆倾斜设置。

优选地，还包括：

倾斜固定于所述过滤板靠近所述保护箱一侧的承接板，所述承接板的两侧均设置有挡板。

优选地，所述限位杆的个数为四个；

对应地，所述限位槽的个数为四个。

相比于现有技术，本申请所提供的一种应用于纺纱的除杂装置，通过移动板和扒杆的配合，拨动原料纤维移动，解决了传统的使用木质耙拨动纤维，劳动强度大的问题，能够将原料纤维充分的摊开，提高了对原料纤维的除尘效率；通过吸尘机构和过滤板的配合，借助负压吸附，解决了除尘时粉尘危害大的问题，吸附掉原料纤维中的灰尘和杂质，提高了生产环境的质量，有利于工作人员的身体健康。因此，能够充分的进原料纤维摊开，提高了除尘除杂的效率，且在工作过程中对灰尘和杂质进行吸附，保证了良好的工作环境，有利于工作人员的身体健康，且劳动强度小，使用方便。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种应用于纺纱的除杂装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应用于纺纱的除杂装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种应用于纺纱的除杂装置的a处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种应用于纺纱的除杂装置的固定板结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种应用于纺纱的除杂装置的链条安装结构示意图；

图中：1负压箱、01吸尘器、2过滤板、3保护箱、4连接箱、5支撑板、6限位杆、7限位槽、8移动板、9链条、10第一链轮、11伺服电机、12扒杆、13蜗轮、14转动杆、15转轴、16转盘、17连接杆、18第二链轮、19除棉槽、20固定板、21链条、22支板、23支杆、24推板、25伸缩推杆、26连接板、27承接板、28挡板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种应用于纺纱的除杂装置，可以解决现有技术中原料纤维中的杂质被纤维包裹，难以去除，传统的使用木质耙拨动纤维，劳动强度大，粉尘危害大的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的图1为本实用新型提出的一种应用于纺纱的除杂装置结构示意图；图2为本实用新型提出的一种应用于纺纱的除杂装置的内部结构示意图；图3为本实用新型提出的一种应用于纺纱的除杂装置的a处结构放大图；图4为本实用新型提出的一种应用于纺纱的除杂装置的固定板结构示意图；图5为本实用新型提出的一种应用于纺纱的除杂装置的链条安装结构示意图；如图1至5所示，图2中只画出了该装置a侧与b侧之间的内部结构图，并没有画出进入侧支板22及其上部件，和出入侧承接板27和挡板28，该除杂装置包括：

两个平行设置的支撑板5，通过支撑板5起到支撑的作用，在两个支撑板5之间设有动力机构，动力机构位于支撑板5的一端位置处，通过动力机构为移动板8的移动提动动力，在两个支撑板5的相对一侧共同固定有固定板20，固定板20上等间距设有多个相互平行的除棉槽19，除棉槽19的底部贯通设置，当扒杆12上缠绕有原料纤维时，可以经过除棉槽19将缠绕的原料纤维扒下，有利于后续移动原料纤维，增加除杂效率，在固定板20的上方设有移动板8，在移动板8的下侧等间距固定有多个扒杆12，优选地，可以将多个扒杆12倾斜设置在移动板8的下侧，有利于带动原料纤维的移动，同一侧的多个扒杆12为一组，同一组的扒杆12和其中一个除棉槽19相对应，且同一组的扒杆12贯穿除棉槽19并延伸至固定板20的下侧，两个支撑板5内均设有空腔，空腔内设有传动机构，空腔内的一端侧壁上转动连接有两个转轴15，动力机构与传动机构连接，传动机构与转轴15连接，可以带动转轴15转动，转轴15的一端贯穿空腔内的另一端侧壁并延伸至支撑板5的一侧，转轴15的一端固定有转盘16，转盘16的一侧转动连接有连接杆17，连接杆17偏心设置，且四个连接杆17分别固定在移动板8的两侧，进而可以对移动板8进行支撑，转轴15带动转盘16转动，四个转盘16通过连接杆17带动移动板8在竖直面上做往复的圆周运动，在水平面做往复的直线运动，两个支撑板5的相对一侧共同固定有过滤板2，过滤板2上设置有过滤孔，起到了过滤灰尘和杂质的作用，过滤板2位于固定板20的下方，过滤板2的上端设有吸尘机构，通过负压吸附，解决了除尘时粉尘危害大的问题，吸附掉原料纤维中的灰尘和杂质，提高了生产环境的质量，有利于工作人员的身体健康。支撑板5远离动力机构的一端设置有支板22，支板22通过支杆23进行支撑，支板22上设置有推板24，推板24远离支撑板5的一侧固定有伸缩推杆25，伸缩推杆25远离推板24的一端通过连接板26与支板22的一侧固定连接，伸缩推杆25可以通过相应的控制装置控制伸长或缩短以将放置在支板22上的原料纤维推至过滤板2上，使原料纤维从固定板20与过滤板2之间的间隙处进入该装置。伸缩推杆25在支板22上做往复的直线运动。

优选地，传动机构包括转动连接在空腔相对内侧壁上的转动杆14，转动杆14上与转轴15对应的位置处设置有螺纹，两个转动杆14的一端均固定套装有第二链轮18；对应地，转轴15上固定套装有蜗轮13，蜗轮13和螺纹相互匹配啮合，通过两个转动杆14带动四个蜗轮13同时同向转动，蜗轮13带动转轴15转动，控制四个转轴15同时转动并减小转速，使装置稳定运行。

优选地，动力机构包括固定在两个支撑板5相对一侧的连接箱4，连接箱4位于移动板8的一侧，连接箱4和两个空腔连通设置，连接箱4的一侧固定有保护箱3，保护箱3一端侧壁上固定有伺服电机11，伺服电机11的输出轴末端依次贯穿保护箱3和连接箱4并延伸至连接箱4内，伺服电机11的输出轴末端转动连接在连接箱4内的一端侧壁上，伺服电机11的输出轴固定套装有与第二链轮18相对应的第一链轮10，且第一链轮10和两个第二链轮18通过链条21传动连接，伺服电机11通过第一链轮10和链条21带动两侧的第二链轮18同向转动，从而带动两个转动杆14同向转动，伺服电机11方便控制转速，从而控制除杂速度。连接箱4是与支撑板5的相对一侧固定连接的，保护箱3是与连接箱4的一侧连接，连接箱4与过滤板2之间是留有间隙的，保护箱3与过滤板2之间是留有间隙的，可以确保打散除杂后的原料纤维能顺利的从该装置b端处的过滤板2上输出。

优选地，吸尘机构包括固定在过滤板2下端的负压箱1，负压箱1的一侧连接有吸尘器01，吸尘器01向负压箱1提供负压，通过过滤板2吸附原料纤维中的灰尘和杂质，提高除杂效率减少灰尘的产生优选地，固定板20上还固定有多个限位杆6；对应地，移动板8上还设有与限位杆6一一对应的限位槽7，限位杆6的一端贯穿对应的限位槽7并延伸至移动板8的上侧。优选地，限位杆6的个数为四个；对应地，限位槽7的个数为四个。限位杆6与限位槽7的设置可以防止移动板8向两个支撑板5的一侧移动，避免扒杆12和除棉槽19错位。为了便于将打散除杂后的原料纤维转接至下一道处理工序，优选地，还包括：倾斜固定于过滤板2靠近保护箱3一侧的承接板27，承接板27的两侧均设置有挡板28，挡板28的设置可以防止原料纤维从承接板27的两侧遗落。

在实际使用过程中，可以先将原料纤维通过人工手动的方式放置在支板22，然后通过控制伸缩推杆25伸长的方式将原料纤维推至过滤板2上，使原料纤维从该装置一侧(该装置的a侧)位置处的固定板20与过滤板2之间的间隙处进入该装置，伸缩推杆25的伸长尺寸需要以能够顺利将原料纤维从a侧处的固定板20与过滤板2之间的间隙推入为准，原料纤维进入该装置之后，伺服电机11通过第一链轮10和链条21带动两侧的第二链轮18同向转动，从而带动两个转动杆14同向转动，两个转动杆14转动通过螺纹与蜗轮13之间的啮合连接带动四个蜗轮13同时同向转动，蜗轮13带动转轴15转动，转轴15带动转盘16转动，四个转盘16通过连接杆17带动移动板8在竖直面上做圆周运动，当移动板8转动到下端时扒杆12和原料纤维接触，将进入到过滤板2上的原料纤维往进扒的同时将原料纤维打散，移动板8向上移动时扒杆12远离原料纤维，当扒杆12上缠有原料纤维时，经过除棉槽19将缠绕的原料纤维扒下，有利于后续移动原料纤维，增加除杂效率，当原料纤维在过滤板2上移动时，吸尘器01向负压箱1提供负压，通过过滤板2吸附原料纤维中的灰尘和杂质，提高除杂效率减少灰尘的产生，通过移动板8带动扒杆12往复运动的方式，可以将从a侧处进入的原料纤维打散除尘后从b侧处输出，然后通过承接板27将输出的原料纤维转送至下一道工序。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。