一种细纱机集体落纱传动管连接结构的制作方法

技术特征：
1.一种细纱机集体落纱传动管连接结构，其特征在于，包括：均沿前后向延伸的第一传动管和第二传动管，所述第一传动管的主动端设有与所述第一传动管同轴的第一环形凹槽，所述第二传动管的从动端设有与所述第二传动管同轴的第二环形凹槽，所述主动端与所述从动端在前后向相对设置；以及，联轴器，包括均呈半环形设置且沿前后向延伸的上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体的开口均朝向所述第一传动管，所述上壳体和所述下壳体固定连接，所述上壳体内侧壁向下凸伸形成两个在前后向间隔设置的半圆弧状上凸条，所述下壳体内侧壁向上凸伸形成两个在前后向间隔设置的半圆弧状下凸条，两个所述上凸条与两个所述下凸条一一相对形成环形限位条，两个所述环形限位条分别与所述第一环形凹槽、所述第二环形凹槽相适配，分别卡扣于所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽内；其中，所述第一环形凹槽一侧壁呈向外倾斜的斜面设置，另一侧壁呈竖直面设置；所述第二环形凹槽一侧壁呈向外倾斜的斜面设置，另一侧壁呈竖直面设置。2.如权利要求1所述的细纱机集体落纱传动管连接结构，其特征在于，所述第一环形凹槽靠近所述第二传动管的一侧壁呈竖直面设置。3.如权利要求1所述的细纱机集体落纱传动管连接结构，其特征在于，所述第二环形凹槽靠近所述第一传动管的一侧壁呈竖直面设置。4.如权利要求1所述的细纱机集体落纱传动管连接结构，其特征在于，还包括环形定位套，所述环形定位套敷设于所述第一传动管的主动端和所述第二传动管的从动端上，位于所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽之间，且夹设于所述上壳体和所述下壳体内侧。5.如权利要求1所述的细纱机集体落纱传动管连接结构，其特征在于，所述上壳体的两端分别贯穿设有上通孔，所述下壳体的两端分别贯穿设有与所述上通孔相对的下通孔，所述上通孔和所述下通孔均位于所述第一传动管的两侧，螺接件穿过所述上通孔和所述下通孔与螺母配合，以固定所述上壳体和所述下壳体。6.如权利要求5所述的细纱机集体落纱传动管连接结构，其特征在于，所述上壳体的两端分别在前后向间隔设有多个所述上通孔，所述下壳体的两端分别在前后向间隔设有多个所述下通孔。

技术总结
本实用新型提供一种细纱机集体落纱传动管连接结构，第一传动管的主动端设有第一环形凹槽，第二传动管的从动端设有第二环形凹槽；联轴器包括均呈半环形设置且沿前后向延伸的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体的开口均朝向第一传动管，上壳体和下壳体固定连接，上壳体内侧壁向下凸伸形成两个半圆弧状上凸条，下壳体内侧壁向上凸伸形成两个半圆弧状下凸条，形成环形限位条，两个环形限位条分别卡扣于第一环形凹槽和第二环形凹槽内；第一环形凹槽一侧壁呈向外倾斜的斜面设置，另一侧壁呈竖直面设置；第二环形凹槽一侧壁呈向外倾斜的斜面设置，另一侧壁呈竖直面设置，在消除安装间隙的情况下能同时保证安装精度，提高落纱传动管连接的轴向精度。接的轴向精度。接的轴向精度。


技术研发人员：沈方勇 杜亚杰 王璇 沈忱
受保护的技术使用者：湖北天门纺织机械股份有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021/9/7