一种抓棉装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备领域，特别是一种抓棉装置。


背景技术：

2.棉花在纺织之前需要经过清花机的处理将棉花中带有的三丝和异纤进行清除，棉花在向清花机输送之前一般是在防潮布上堆放的，通过人工手持叉子等工具向清花机人工输料，或人工向传送带上放料并经传送带传送至清花机进料口处，清花机在进料时需要保证进料棉花的厚度，棉花一次进料太厚会造成卡料和清花效果差的问题，现阶段工人用叉子一次叉起棉花的厚度完全依靠工人的熟练程度，因此在填料时往往还需要手动进行调整，以满足清花机进料厚度要求，此过程中工人投料效率低，且工人重复调整一次叉起棉花厚度造成工人工作量的增加。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种抓棉装置，有效的解决了现阶段清花机人工上料时效率低且需要工人重复调整才能保证棉花进料厚度的问题。
4.其解决问题的技术方案包括一个开口朝下的u形板状的支架，支架内设有一个转轴，转轴上铰接有两个呈v形布置的连杆，每个连杆的自由端固定有一个与其垂直的支撑杆，支架的下方设有一个与转轴同轴间隔布置的弧形板，弧形板与支架经两个呈八字状分布的固定杆连接，固定杆与对应侧连杆之间经电动伸缩杆连接，电动伸缩杆的一端铰接在固定杆上，另一端铰接在连杆上，弧形板的端各设右一个刮板，每个支撑杆沿其长度方向间隔均布有多个与弧形板同轴的弧形杆，同侧的多个弧形杆与支撑杆构成一个叉子状结构，弧形杆与弧形板板之间存在间隔且刮板上设有可供弧形杆穿过的孔洞。
5.本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现阶段清花机人工上料时效率低且需要工人重复调整才能保证棉花进料厚度的问题。
附图说明
6.图1本实用新型电动伸缩杆收缩时的主视图。
7.图2本实用新型电动伸缩杆伸长时的主视图。
8.图3本实用新型弧形杆相互配合时的仰视图。
具体实施方式
9.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
10.由图1至图3可知,本实用新型包括一个开口朝下的u形板状的支架1，支架1内设有一个转轴2，转轴2上铰接有两个呈v形布置的连杆3，每个连杆3的自由端固定有一个与其垂直的支撑杆4，支架1的下方设有一个与转轴2同轴间隔布置的弧形板5，弧形板5与支架1经两个呈八字状分布的固定杆连接，固定杆与对应侧连杆3之间经电动伸缩杆6连接，电动伸
缩杆6的一端铰接在固定杆上，另一端铰接在连杆3上，弧形板5的端各设右一个刮板7，每个支撑杆4沿其长度方向间隔均布有多个与弧形板5同轴的弧形杆8，同侧的多个弧形杆8与支撑杆4构成一个叉子状结构，弧形杆8与弧形板5板之间存在间隔且刮板7上设有可供弧形杆8穿过的孔洞。
11.为了实现更好的抓棉效果，所述两侧支撑杆4上的弧形杆8呈相互咬合的状态，每个弧形杆8有尖端，两侧弧形杆8的尖端相对。
12.为了实现本装置的手持，所述支架1的上端设有竖直的手柄9。
13.本实用新型的具体工作过程是：本装置在使用时通过驱动电动伸缩杆6使其伸长，电动伸缩杆6的伸长使得两个连杆3的自由端反向向上摆动，此过程中连杆3自由端固定的多个弧形杆8逐渐远离，驱动手柄9向下与棉对接处，此时与棉堆与弧顶板接触，驱动电动伸缩杆6回缩，此时电动伸缩杆6回缩使得两个连杆3向下摆动，两侧弧顶杆经穿对应过刮板7的空洞并相互靠近并呈现处咬合状，此时多个弧形杆8构成的叉子状结构将棉花固定，驱动手柄9通过本装置将棉花移动至清花机进料口，再次驱动电动伸缩杆6伸长，此过程中两侧弧形杆8构成的叉子状结构逐渐分离，在刮板7的作用下叉子状结构相互远离的过程中，刮板7束缚棉花并起到限位作用，使得在两侧的弧形杆8完全脱离刮板7后可使棉花在重力作用下自然掉落实现投料。
14.本装置的显著好处：本装置通过弧形板5与弧形杆8之间的间隔限制每次抓取棉花的厚度，使得在抓棉过程中能够有效避免抓棉厚度过大，从而辅助提高清花异纤机清花效果。
15.本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现阶段清花机人工上料时效率低且需要工人重复调整才能保证棉花进料厚度的问题。


技术特征：
1.一种抓棉装置，包括一个开口朝下的u形板状的支架（1），其特征在于，所述支架（1）内设有一个转轴（2），转轴（2）上铰接有两个呈v形布置的连杆（3），每个连杆（3）的自由端固定有一个与其垂直的支撑杆（4），支架（1）的下方设有一个与转轴（2）同轴间隔布置的弧形板（5），弧形板（5）与支架（1）经两个呈八字状分布的固定杆连接，固定杆与对应侧连杆（3）之间经电动伸缩杆（6）连接，电动伸缩杆（6）的一端铰接在固定杆上，另一端铰接在连杆（3）上，弧形板（5）的端各设右一个刮板（7），每个支撑杆（4）沿其长度方向间隔均布有多个与弧形板（5）同轴的弧形杆（8），同侧的多个弧形杆（8）与支撑杆（4）构成一个叉子状结构，弧形杆（8）与弧形板（5）板之间存在间隔且刮板（7）上设有可供弧形杆（8）穿过的孔洞。2.根据权利要求1所述的一种抓棉装置，其特征在于，两侧的所述支撑杆（4）上的弧形杆（8）呈相互咬合的状态，每个弧形杆（8）有尖端，两侧弧形杆（8）的尖端相对。3.根据权利要求1所述的一种抓棉装置，其特征在于，所述支架（1）的上端设有竖直的手柄（9）。

技术总结
本实用新型涉及一种抓棉装置，有效的解决了现阶段清花机人工上料时效率低且需要工人重复调整才能保证棉花进料厚度的问题；其解决的技术方案包括支架，支架内设有一个转轴，转轴上铰接有两个呈V形布置的连杆，每个连杆的自由端固定有一个与其垂直的支撑杆，支架的下方设有一个与转轴同轴间隔布置的弧形板，弧形板与支架经两个固定杆连接，固定杆与对应侧连杆之间经电动伸缩杆连接，电动伸缩杆的一端铰接在固定杆上，另一端铰接在连杆上，弧形板的端各设右一个刮板，每个支撑杆沿其长度方向间隔均布有多个与弧形板同轴的弧形杆，同侧的多个弧形杆与支撑杆构成一个叉子状结构，弧形杆与弧形板板之间存在间隔且刮板上设有可供弧形杆穿过的孔洞。形杆穿过的孔洞。形杆穿过的孔洞。


技术研发人员：梁锋 李逵 王伟中 杨天山
受保护的技术使用者：河南七彩虹农业科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/9/7