纺织棉纱生产除尘装置的制作方法

本实用新型涉及棉纱生产技术领域，尤其涉及一种纺织棉纱生产除尘装置。

背景技术：

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。

目前市场上的棉纱生产过程中大多缺乏棉絮清理除尘装置，不便于对棉纱表面的棉絮进行清理，容易使棉纱表面的棉絮在乱飞，从而影响车间生产环境，不便于对车间进行环保处理。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纺织棉纱生产除尘装置，具有棉絮清理除尘功能解决了不便于对棉纱表面的棉絮进行清理，容易使棉纱表面的棉絮在乱飞，从而影响车间生产环境，不便于对车间进行环保处理的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种纺织棉纱生产除尘装置，包括箱体，所述箱体的内部一侧固定设有棉纱生产装置，所述棉纱生产装置的一侧设有多个棉纱线，所述箱体的内部上下对称设有转轴，所述转轴的表面阵列设有与棉纱线相匹配的导线辊，所述箱体的一侧上下对称设有气泵，所述气泵的输出端均固定设有伸缩杆，相邻两个所述伸缩杆远离气泵的一端固定设有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧均贯穿设有多个吸尘管，所述吸尘管的表面均设有固定块，所述固定块的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部均设有刷毛，所述吸尘箱的一侧均设有连接管，两个所述连接管远离吸尘箱的一端固定连接有三通管，所述箱体的内壁背面固定设有风机，所述风机的输入端与三通管的一侧固定连接，所述箱体的背面固定设有除尘箱，所述风机的输出端贯穿箱体延伸除尘箱内部设有进气管，所述除尘箱的内部设有过滤网，所述除尘箱的一侧开设有出气口，所述除尘箱的内部设有隔板，所述隔板的底面阵列设有多个喷嘴，所述除尘箱的顶面设有水箱，所述水箱内部设有第一水泵，所述第一水泵的输出端贯穿除尘箱延伸至除尘箱，所述除尘箱的一侧底部固定设有第二水泵，所述第二水泵的输入端贯穿除尘箱延伸至除尘箱内部，所述第二水泵的输出端设有回水管，所述回水管远离第二水泵的一端贯穿水箱延伸至水箱内部。

优选的，所述导线辊呈凹形导辊，所述导线辊的数量为两个或两个以上。

优选的，所述凹槽呈弧形凹槽，所述吸尘管贯穿固定块，所述箱体的一侧设有出线口。

优选的，所述连接管为连接软管，所述回水管呈“l”型水管。

优选的，所述箱体的底面四角固定设有支撑腿，所述支撑腿的底面均固定设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过支撑腿和万向轮，将箱体移动到合适的位置，通过棉纱生产装置生产棉纱线，使棉纱线通过导线辊，对多根棉纱线进行分别疏导，使棉纱线不易互相缠绕打结，启动气泵，使伸缩杆带动吸尘箱纵向移动，从而使吸尘管带动固定块纵向移动，从而使刷毛贴合棉纱线，对棉纱线进行清扫，启动风机，清扫起来的棉絮和灰尘通过吸尘管吸入吸尘箱，沿着连接管通过三通管和风机进入除尘箱内部，启动第一水泵，使水箱内部的水通过第一水泵进入除尘箱，落在隔板上，通过喷嘴对气体中的棉絮进行喷雾处理，使气体通过水汽分离网对水进行阻隔，使气体通过出气口排出，使棉絮聚集落在过滤网，通过过滤网使水通过过滤网落在除尘箱底部，使棉絮和灰尘通过废料出口排出，启动第二水泵使除尘箱内部的水通过回水管返回水箱内部，使清理后的棉纱线，通过出线口排出，完成了对棉纱线表面的灰尘和棉絮清理的过程，便于对棉纱表面的棉絮进行清理，使棉纱表面的棉絮得以清理，从而维持了车间生产环境，便于对车间进行环保处理。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种纺织棉纱生产除尘装置的结构正剖图；

图2为本实用新型提出的一种纺织棉纱生产除尘装置的结构局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种纺织棉纱生产除尘装置的导线辊侧剖图；

图4为本实用新型提出的一种纺织棉纱生产除尘装置的吸尘箱侧剖图；

图5为本实用新型提出的一种纺织棉纱生产除尘装置的吸尘管侧剖图。

图中：1箱体、2棉纱生产装置、3转轴、4导线辊、5棉纱线、6气泵、7伸缩杆、8吸尘箱、9吸尘管、10固定块、11凹槽、12刷毛、13连接管、14三通管、15风机、16除尘箱、17进气管、18过滤网、19废料出口、20出气口、21隔板、22喷嘴、23水箱、24第一水泵、25第二水泵、26回水管、27水汽分离网、28支撑腿、29万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种纺织棉纱生产除尘装置，包括箱体1，箱体1的内部一侧固定设有棉纱生产装置2，棉纱生产装置2的一侧设有多个棉纱线5，箱体1的内部上下对称设有转轴3，转轴3的表面阵列设有与棉纱线5相匹配的导线辊4，箱体1的一侧上下对称设有气泵6，气泵6的输出端均固定设有伸缩杆7，相邻两个伸缩杆7远离气泵6的一端固定设有吸尘箱8，吸尘箱8的一侧均贯穿设有多个吸尘管9，吸尘管9的表面均设有固定块10，固定块10的一侧均开设有凹槽11，凹槽11的内部均设有刷毛12，吸尘箱8的一侧均设有连接管13，两个连接管13远离吸尘箱8的一端固定连接有三通管14，箱体1的内壁背面固定设有风机15，风机15的输入端与三通管14的一侧固定连接，箱体1的背面固定设有除尘箱16，风机15的输出端贯穿箱体1延伸除尘箱16内部设有进气管17，除尘箱16的内部设有过滤网18，除尘箱16的一侧开设有出气口20，除尘箱16的内部设有隔板21，隔板21的底面阵列设有多个喷嘴22，除尘箱16的顶面设有水箱23，水箱23内部设有第一水泵24，第一水泵24的输出端贯穿除尘箱16延伸至除尘箱16，除尘箱16的一侧底部固定设有第二水泵25，第二水泵25的输入端贯穿除尘箱16延伸至除尘箱16内部，第二水泵25的输出端设有回水管26，回水管26远离第二水泵25的一端贯穿水箱23延伸至水箱23内部。

具体的，导线辊4呈凹形导辊，导线辊4的数量为两个或两个以上。

具体的，凹槽11呈弧形凹槽，吸尘管9贯穿固定块10，箱体1的一侧设有出线口。

具体的，连接管13为连接软管，回水管26呈“l”型水管。

具体的，箱体1的底面四角固定设有支撑腿28，支撑腿28的底面均固定设有万向轮29。

本实用新型的使用原理及使用流程：通过支撑腿28和万向轮29，将箱体1移动到合适的位置，通过棉纱生产装置2生产棉纱线5，使棉纱线5通过导线辊4，对多根棉纱线5进行分别疏导，使棉纱线5不易互相缠绕打结，启动气泵6，使伸缩杆7带动吸尘箱8纵向移动，从而使吸尘管9带动固定块10纵向移动，从而使刷毛12贴合棉纱线5，对棉纱线5进行清扫，启动风机15，清扫起来的棉絮和灰尘通过吸尘管9吸入吸尘箱8，沿着连接管13通过三通管14和风机15进入除尘箱16内部，启动第一水泵24，使水箱23内部的水通过第一水泵24进入除尘箱16，落在隔板21上，通过喷嘴22对气体中的棉絮进行喷雾处理，使气体通过水汽分离网27对水进行阻隔，使气体通过出气口20排出，使棉絮聚集落在过滤网18，通过过滤网18使水通过过滤网18落在除尘箱16底部，使棉絮和灰尘通过废料出口19排出，启动第二水泵25使除尘箱16内部的水通过回水管26返回水箱23内部，使清理后的棉纱线5，通过出线口排出，完成了对棉纱线5表面的灰尘和棉絮清理的过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。