一种压滤系统和陶瓷纤维无机板制造系统的制作方法

1.本实用新型涉及压滤设备技术领域，尤其涉及一种压滤系统和陶瓷纤维无机板制造系统。


背景技术：

2.陶瓷纤维无机板一般由陶瓷纤维、无机粉体填料和无机结合剂制成，具有绝热性能优良、强度高和耐火度高等优点，目前已广泛应用于石化、电力、冶金、交通和有色建材等行业。
3.目前，陶瓷纤维无机板一般采用湿法工艺制造。将一定比例的水、陶瓷纤维、无机粉体填料和无机结合剂组成的湿坯均匀分布在长网上，使湿坯随网带前行移动，在移动过程中湿坯完成压滤脱水、挤压、切边和定厚工序，接着进入烘干室，进行烘干。
4.对于高容重陶瓷纤维无机板(一般容重＞600kg/m3)而言，无机粉体填料和无机结合剂的占比超过50％，絮凝后形成的絮团粘度较大，在长网上滤水较慢，且压滤出的水不易及时排走甚至重新流入到湿坯中反复滤水，使湿坯的含水率过高，湿坯的整体结构较为松散，进而导致经过切边工序的产品切面极不平整并且容易造成坍塌，降低了产品的外观质量。
5.因此，如何提高产品的外观质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种压滤系统，以提高产品的外观质量。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种压滤系统，用于陶瓷纤维无机板，包括：
9.用于盛装所述陶瓷纤维无机板的原材料并对其进行搅拌的搅拌装置；
10.与所述搅拌装置连通并且能够移动的长网传送装置，并且所述长网传送装置能够所述搅拌装置的原材料；
11.包括至少一个滤水压辊和至少一个整平压辊的脱水装置，所述滤水压辊和所述整平压辊能够对位于所述长网传送装置的原材料进行挤压，所述整平压辊设置于所述滤水压辊远离所述搅拌装置的一端，并且至少一个所述滤水压辊的外圆周设置有多个滤水凸起。
12.优选地，在上述压滤系统中，所述滤水压辊的数量为两个，分别为第一滤水压辊和第二滤水压辊，所述第一滤水压辊的外圆周上设置有多个滤水凸起，并且所述第一滤水压辊位于所述第二滤水压辊与所述搅拌装置之间。
13.优选地，在上述压滤系统中，所述滤水凸起为正方形，并且所述滤水凸起在所述第一滤水压辊的外圆周上均匀分布。
14.优选地，在上述压滤系统中，还包括在线称重装置和传感器，所述传感器能够与所述在线称重装置和所述滤水压辊进行信息传输。
15.优选地，在上述压滤系统中，所述压滤系统采用压缩空气控制所述滤水压辊和所
述整平压辊的挤压压力。
16.优选地，在上述压滤系统中，还包括排水循环利用装置，所述排水循环利用装置包括设置于所述脱水装置的下方的排水装置和与所述排水装置连通的循环利用装置；
17.所述排水装置包括位于所述脱水装置的下方的排水槽，所述循环利用装置包括与所述排水槽连通的储水罐、用于将所述储水罐中的水输送至所述搅拌装置的水泵和循环水输送管道。
18.优选地，在上述压滤系统中，所述排水槽包括第一排水槽和第二排水槽，所述排水装置还包括设置于所述第一排水槽的第一排水管道、设置于所述第一排水管道上的第一排水阀门、设置于所述第二排水槽的第二排水管道和设置于所述第二排水管道的第二排水阀门，并且所述第一排水管道连通所述第一排水槽和所述储水罐，所述第二排水管道连通所述第二排水槽和所述储水罐。
19.优选地，在上述压滤系统中，所述排水装置还包括设置于所述第一排水管道上的第一流量计和设置于所述第二排水管道上的第二流量计。
20.优选地，在上述压滤系统中，所述循环利用装置还包括设置于所述循环水输送管道上的循环水阀门。
21.使用本实用新型所提供的压滤系统时，将制造陶瓷纤维无机板的原材料加入搅拌装置并对原材料进行搅拌，使原材料在搅拌装置内絮凝为含水絮团，然后使长网传送装置接收位于搅拌装置内的含水絮团，并由长网传送装置对含水絮团进行传送，传送过程中，含水絮团在长网传送装置上靠自身重力脱水并形成湿坯，由于整平压辊设置于滤水压辊远离搅拌装置的一端，因此随着长网传送装置的传送，滤水压辊先与湿坯接触并对湿坯进行挤压脱水后，再与整平压辊接触，以对湿坯进行深度脱水并将湿坯压平，进而完成制造陶瓷纤维无机板的压滤过程；由于本实用新型所提供的滤水压辊的外圆周设置有多个滤水凸起，因此湿坯与滤水凸起的接触部位会出现应力集中现象，增强对湿坯的挤压脱水效果，并且挤压出的水在表面张力作用下形成水流，由相邻的滤水凸起之间的间隙流出，减少挤压脱出的水重新流入湿坯中反复滤水的现象，进一步优化了挤压脱水效果，进而减少了因湿坯含水率过高导致的产品切面不平整并且容易坍塌的现象，提高了产品的外观质量。
22.此外，本实用新型还公开了一种陶瓷纤维无机板制造系统，包括如上任意一项所述的压滤系统，因此兼具了上述压滤系统的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例所提供的一种压滤系统的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例所提供的一种滤水压辊的结构示意图。
26.其中，100为搅拌装置，101为放料管道，102为放料阀门，200为长网传送装置，300为脱水装置，301为滤水压辊，3011为第一滤水压辊，3011
‑
a为滤水凸起，3012为第二滤水压辊，302为整平压辊，400为在线称重装置，500为传感器，600为排水循环利用装置，601为排
水装置，6011为排水槽，6011
‑
a为第一排水槽，6011
‑
b为第二排水槽，6012为第一排水管道，6013为第一排水阀门，6014为第二排水管道，6015为第二排水阀门，6016为第一流量计，6017为第二流量计，602为循环利用装置，6021为储水罐，6022为水泵，6023为循环水输送管道，6024为循环水阀门。
具体实施方式
27.有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种压滤系统，以提高产品的外观质量。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1至图2所示，本实用新型实施例公开了一种压滤系统，用于陶瓷纤维无机板，包括搅拌装置100、长网传送装置200和脱水装置300。
30.其中，搅拌装置100用于盛装陶瓷纤维无机板的原材料并对其进行搅拌，以便于使原材料絮凝为含水絮团；长网传送装置200与搅拌装置100连通并且能够移动，以便于使长网传送装置200能够接收并传送含水絮团，传送过程中，含水絮团在长网传送装置200上靠自身重力脱水并形成湿坯；脱水装置300包括至少一个滤水压辊301和至少一个整平压辊302，滤水压辊301和整平压辊302能够对位于长网传送装置200的原材料进行挤压，整平压辊302设置于滤水压辊301远离搅拌装置100的一端，以便于通过滤水压辊301对湿坯进行挤压脱水后，再通过整平压辊302对湿坯进行深度脱水，同时将湿坯表面挤压为平面，并且至少一个滤水压辊301的外圆周设置有多个滤水凸起3011
‑
a，以便于在与湿坯接触时，增强对湿坯的挤压脱水效果。
31.由此可见，使用本实用新型所提供的压滤系统时，将制造陶瓷纤维无机板的原材料加入搅拌装置100并对原材料进行搅拌，使原材料在搅拌装置100内絮凝为含水絮团，然后使长网传送装置接收位于搅拌装置内的含水絮团，并由长网传送装置200对含水絮团进行传送，传送过程中，含水絮团在长网传送装置200上靠自身重力脱水并形成湿坯，由于整平压辊302设置于滤水压辊301远离搅拌装置100的一端，因此随着长网传送装置200的传送，滤水压辊301先与湿坯接触并对湿坯进行挤压脱水后，再与整平压辊302接触，以对湿坯进行深度脱水并将湿坯表面压平，进而完成制造陶瓷纤维无机板的压滤过程；由于本实用新型所提供的滤水压辊301的外圆周设置有多个滤水凸起3011
‑
a，因此湿坯与滤水凸起3011
‑
a的接触部位会出现应力集中现象，增强了对湿坯的挤压脱水效果，并且挤压出的水在表面张力作用下形成水流，由相邻的滤水凸起3011
‑
a之间的间隙流出，减少挤压脱出的水重新流入湿坯中反复滤水的现象，进一步优化了挤压脱水效果，进而减少了因湿坯含水率过高导致的产品切面不平整并且容易坍塌的现象，提高了产品的外观质量。
32.需要说明的是，本实用新型所提供的长网传送装置200可以位于搅拌装置100的下方，使含水絮团在自身重力作用下进入长网传送装置200；还可以设置于搅拌装置100的一侧，通过物料推杆或者推板等零件将含水絮团推动至长网传送装置200，只要是能够使含水絮团进入长网传送装置200的结构均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用将长网传送装置200设置于搅拌装置100的下方，使含水絮团在自身重力作用下进入
长网传送装置200，以便于减少零部件的数量，降低成本。
33.并且，长网传送装置200与搅拌装置100可以通过直接在搅拌装置100上加工出能够使含水絮团通过的通孔连通，还可以通过管道连通，只要是能够使长网传送装置200与搅拌装置100连通的结构均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例所提供的搅拌装置100的底部设有放料口，放料口连接放料管道101，并且在放料管道101上设置有放料阀门102，用于控制放料速度。
34.另外，长网传送装置200可以是单长网、双长网或者多长网等类型，只要是能够满足使用要求的类型均属于本实用新型保护范围内。
35.进一步地，滤水压辊301的数量为两个，分别为第一滤水压辊3011和第二滤水压辊3012，第一滤水压辊3011的外圆周上设置有多个滤水凸起3011
‑
a，第二滤水压辊3012的外圆周为光面，第一滤水压辊3011位于第二滤水压辊3012与搅拌装置100之间，以便于使具有多个滤水凸起3011
‑
a的第一滤水压辊3011对湿坯进行挤压，增强挤压效果，然后再通过第二滤水压辊3012对湿坯进行深度挤压，进一步提高该压滤系统的挤压脱水效果，同时将湿坯压平，为后续整平工序做准备。
36.需要说明的是，上述滤水凸起3011
‑
a的形状可以是八字形、一字形或者正方形等形状，只要是与湿坯接触能够增强对湿坯的挤压脱水效果的形状均属于本实用新型保护范围内；优选地，如图2所示，本实用新型实施例采用正方形的滤水凸起3011
‑
a。
37.并且，滤水凸起3011
‑
a在第一滤水压辊3011上的布局形式可以是随机布置、均匀分布或者阵列分布等形式，只要是能够满足使用要求的布局形式均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例所提供的滤水凸起3011
‑
a在第一滤水压辊3011的外圆周上均匀分布，以便于提高湿坯的脱水均匀性。
38.本实用新型所提供的压滤系统还包括在线称重装置400和传感器500，以便于通过在线称重装置400对位于长网传送装置200上的湿坯进行称重，当湿坯重量超过重量阈值时，在线称重装置400通过传感器500控制滤水压辊301，使滤水压辊301的挤压压力增大，以进一步对湿坯进行挤压脱水，降低湿坯重量至重量阈值内，进而使湿坯的含水率降低至合格范围内。
39.需要说明的是，上述传感器500可以是超声波传感器500、红外传感器500或霍尔传感器500等类型，只要是能够采集湿坯的重量信息并与在线称重装置400和滤水压辊301进行信息传输的传感器500均属于本实用新型保护范围。
40.并且，上述重量阈值的设定与产品的含水率要求有关，若产品的含水率限制在一个较低的区间内，则重量阈值的数值较低；若产品的含水率限制在一个较高的区间内，则重量阈值的数值较高；因此，实际应用中，基于不同的产品要求可以对重量阈值进行适应性调整，以便于使产品的含水率位于合格的含水率区间内。
41.另外，传感器500与在线称重装置400和滤水压辊301之间的信息传输方式可以是有线传输，也可以是无线传输，只要是能够实现传感器500与在线称重装置400和滤水压辊301之间的信息传输的方式均属于本实用新型保护范围内。
42.此外，本实用新型所提供的压滤系统可以通过气压、液压或者电控等方式控制滤水压辊301和整平压辊302的压力，只要是能够控制滤水压辊301和整平压辊302的压力的方式均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用气压控制，通过压缩空气
控制滤水压辊301和整平压辊302的压力。
43.并且，本实用新型对滤水压辊301和整平压辊302的压力不作具体限定，实际应用中，可以根据不同的产品需求对滤水压辊301和整平压辊302的压力作适应性调整。
44.进一步地，本实用新型所提供的压滤系统还包括排水循环利用装置600，排水循环利用装置600包括设置于脱水装置300的下方的排水装置601和与排水装置601连通的循环利用装置602，以便于通过排水装置601收集脱水装置300对湿坯挤压后排出的水，通过循环利用装置602对排水装置601收集的水进行循环利用。
45.其中，排水装置601包括位于脱水装置300下方的排水槽6011，以便于收集脱水装置300对湿坯挤压后排出的水；循环利用装置602储水罐6021、水泵6022和循环水输送管道6023，储水罐6021与排水槽6011连通，并且储水罐6021位于排水槽6011的下方，以便于使排水槽6011收集的水流至储水罐6021，水泵6022设置于循环水输送管道6023，以便于将储水罐6021中的水通过循环水输送管道6023输送至搅拌装置100，由搅拌装置100继续对储水罐6021的水进行重复利用，节约水源。
46.需要说明的是，循环水输送管道6023可以与储水罐6021的任意位置连通，只要是能够通过水泵6022使储水罐6021收集的水进入循环水输送管道6023，再输送至搅拌装置100的连通位置均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例将循环水输送管道6023连接于储水罐6021的底部，以便于使储水罐6021内的水能够顺利进入循环水输送管道6023。
47.另外，排水槽6011可以是一体式结构，也可以是由多个单独设置的排水槽分体紧密连接的结构，只要是能够满足使用要求的排水槽结构均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例所提供的排水槽6011由两个单独设置的第一排水槽6011
‑
a和第二排水槽6011
‑
b紧密连接而成。
48.如图1所示，排水装置601还包括设置于第一排水槽6011
‑
a的第一排水管道6012、设置于第一排水管道6012上的第一排水阀门6013、设置于第二排水槽6011
‑
b的第二排水管道6014和设置于第二排水管道6014的第二排水阀门6015，并且第一排水管道6012连通第一排水槽6011
‑
a和储水罐6021，第二排水管道6014连通第二排水槽6011
‑
b和储水罐6021，以便于使第一排水槽6011
‑
a收集的水通过第一排水管道6012汇入储水罐6021，使第二排水槽6011
‑
b收集的水通过第二排水管道6014汇入储水罐6021，通过第一排水阀门6013控制第一排水管道6012的通断，通过第二排水阀门6015控制第二排水管道6014的通断。
49.需要说明的是，第一排水管道6012可以设置于第一排水槽6011
‑
a的任意位置，第二排水管道6014可以设置于第二排水槽6011
‑
b的任意位置，只要是能够使第一排水槽6011
‑
a的水通过第一排水管道6012汇入储水罐6021，第二排水槽6011
‑
b的水通过第二排水管道6014汇入储水罐6021即可；优选地，本实用新型实施例将第一排水管道6012设置于第一排水槽6011
‑
a的底部，第二排水管道6014设置于第二排水槽6011
‑
b的底部，以便于使第一排水槽6011
‑
a的水和第二排水槽6011
‑
b的水均能在自重下汇入储水罐6021，减少滞留于第一排水槽6011
‑
a和第二排水槽6011
‑
b的水量。
50.另外，第一排水槽6011
‑
a和第二排水槽6011
‑
b可以是u型、v型或者方型等类型，只要是能够满足使用要求的类型均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用方型的第一排水槽6011
‑
a和第二排水槽6011
‑
b，以便于具有较大的存水空间。
51.进一步地，排水装置601还包括设置于第一排水管道6012上的第一流量计6016和设置于第二排水管道6014上的第二流量计6017，以便于监测第一排水管道6012和第二排水管道6014上的排水流量。
52.需要说明的是，第一流量计6016和第二流量计6017可以是差压式流量计、转子流量计或者节流式流量计等类型，只要是能够监测第一排水管道6012的排水流量和第二排水管道6014上的排水流量的流量计均属于本实用新型保护范围内。
53.本实用新型所提供的压滤系统还包括设置于循环水输送管道6023上的循环水阀门6024，以便于控制循环水输送管道6023的通断。
54.此外，本实用新型还公开了一种陶瓷纤维无机板制造系统，包括如上任意一项所述的压滤系统，因此兼具了上述压滤系统的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。
55.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
56.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。