一种卧式纸杯机的制作方法

本发明涉及纸杯加工领域，特别涉及一种卧式纸杯机。

背景技术：

随着工业技术的发展，现代的交通和网络交流技术越来越成熟，在大型的聚会或者派对聚会上需要使用很多的纸杯，一次性纸杯被使用一次之后就会被废弃，这虽然是为了卫生起见，但这种聚会会耗费大量的纸杯，因此纸杯就需要大规模批量生产，以往低效率或者低产量的纸杯机就无法满足大批量的需求；

以往纸杯制作的原料是由扇形的纸片卷绕制成的，进而扇形的纸片也是从纸料上截取出来的，扇形纸片在截取的时候使用模切刀冲压出来的，模切刀在冲击的时候会在纸片的边缘留下弯曲的翻边，这种弯曲的翻边会影响纸杯加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种卧式纸杯机，该装置在使用的时候，把待处理的放进物料纸从物料辊牵引出来，然后物料纸绕过两个调节辊柱之后牵引到收卷辊上，调节辊柱上的物料纸和升降板留有一定的间隙，然后收卷电机带动收卷辊旋转，此时的纸质物料会被一步步往前推进，减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转，齿轮盘在旋转的同时，齿轮盘中间的中心螺母会带动升降螺杆升降，进而升降板会相对于基台板升降，进而升降板顶端的物料纸会自动地到达和撤离加工工位。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种卧式纸杯机，包括基台板，所述基台板的上方设置有升降板，且基台板的顶端设置有四个伸缩管，且升降板的底端设置有伸缩杆，伸缩杆的底端穿插在伸缩管的内侧，伸缩管和伸缩杆滑动连接，所述升降板的两侧设置有延伸翻边，延伸翻边的中间设置有调节辊柱，且延伸翻边的侧壁上设置有侧壁轴承，侧壁轴承的外环和延伸翻边的侧壁固定连接，调节辊柱的端头设置有穿插在侧壁轴承内侧的圆杆，所述升降板的底端设置有底部轴座，底部轴座的中间设置有收卷辊和物料辊，物料辊上牵引出物料纸，物料纸绕过两个调节辊柱连接到收卷辊上，其中一个底部轴座的侧壁上安装有收卷电机，收卷电机的输出端穿过底部轴座和收卷辊固定连接，所述升降板的上方设置有切割组件，且升降板的一侧设置有分切组件，所述升降板远离分切组件的一侧设置有下料组件，基台板的一侧设置有装填台。

进一步，所述基台板的顶端固定安装有平面轴座，且平面轴座的顶端设置有齿轮盘，齿轮盘和平面轴座旋转连接，齿轮盘的中间设置有中心螺母，中心螺母的内侧穿插有升降螺杆，升降螺杆和升降板的底面固定连接，中心螺母的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和中心螺母相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机和基台板的侧壁固定连接。

进一步，所述切割组件包括承重圆板，且承重圆板的顶端设置有竖立板块，竖立板块的顶端设置有安装法兰，安装法兰和建筑物固定安装，所述承重圆板的外侧设置有环形槽，且承重圆板的外侧设置有滑行架，滑行架的一侧设置有穿插在环形槽内侧的滑行片，滑行架的底端设置有活动铰接块，活动铰接块的中间设置有换位架，换位架和活动铰接块旋转连接，换位架的底端设置有两个环切刀，且换位架的顶端还设置有复位弹簧，复位弹簧的顶端和滑行架的底面固定连接。

进一步，所述承重圆板的顶端设置有从动滚轮，从动滚轮和承重圆板旋转连接，从动滚轮的中间设置有和竖立板块相匹配的开口，从动滚轮的一侧安装有驱动滚轮，驱动滚轮和从动滚轮之间通过驱动皮带连接，驱动滚轮安装在驱动电机的输出端上，驱动电机和承重圆板的侧壁固定连接，所述换位架的顶端还设置有驱动圆杆，驱动圆杆的顶端设置有金属球，所述从动滚轮中间开口的承重圆板上还固定安装有定位气缸，定位气缸的输出端设置有中心支架，中心支架的外侧设置有定位环，定位环贴合金属球的侧壁，所述从动滚轮的顶端固定安装有槽口架，金属球从中槽口架穿过。

进一步，所述分切组件包括运载方框，运载方框上套装有运载方套，运载方套和运载方框滑动连接，运载方套的中间设置有连接板块，连接板块的顶端设置有曲折板块，所述曲折板块的底端设置有发散架，发散架上套装有发散方套，发散方套和发散架滑动连接，发散方套的底端设置有发散刀具，且发散方套的顶端设置有合拢圆杆，曲折板块上设置有和合拢圆杆相匹配的预留线槽，所述曲折板块的顶端还固定安装有扩张电机，扩张电机的输出端设置有扩张盘，扩张盘的外侧设置有四个倾斜支架，扩张盘外侧的倾斜支架贴合合拢圆杆的侧壁，且四个合拢圆杆的外侧套装有橡皮筋，合拢圆杆上设置有和橡皮筋相匹配的凹槽。

进一步，所述运载方框的中间设置有运载螺杆，运载螺杆安装在运载电机的输出端上，运载电机固定在运载方框的侧壁上，连接板块的中间设置有和运载螺杆相匹配的穿插螺母。

进一步，所述下料组件包括扭转台，扭转台的顶端设置有扭转轴承，扭转轴承的外环和扭转台的顶面固定连接，扭转轴承的内环中固定安装有支柱，支柱的顶端设置有扭转板，扭转板的端头设置有取料架，取料架的底端设置有四个取料吸盘，扭转板的顶端还固定安装有空气机，空气机的输出端通过管道和取料吸盘连接，空气机和取料吸盘之间的管道排布在取料架的内侧，扭转台的底端固定安装有步进电机，步进电机的输出端穿过扭转台和支柱的端头固定连接。

进一步，所述装填台上设置有四个装填框，装填框在装填台的顶面呈圆周形排布，所述装填台的一侧还设置有加工模块。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把待处理的放进物料纸从物料辊牵引出来，然后物料纸绕过两个调节辊柱之后牵引到收卷辊上，调节辊柱上的物料纸和升降板留有一定的间隙，然后收卷电机带动收卷辊旋转，此时的纸质物料会被一步步往前推进，减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转，齿轮盘在旋转的同时，齿轮盘中间的中心螺母会带动升降螺杆升降，进而升降板会相对于基台板升降，进而升降板顶端的物料纸会便自动到达和撤离加工工位。

其二，物料纸到达指定位置之后，升降板升起来到达指定的加工高度，驱动电机通过驱动皮带带动从动滚轮旋转，从动滚轮上的槽口架会驱动驱动圆杆运转，进而滑行架会绕着圆形的轨迹运转，定位气缸带动定位环挤压金属球，进而此时换位架上的两个环切刀会轮流贴合纸片进行裁剪，裁剪刀的环形路径上留有四个间隙。

其三，切割组件切割完纸片之后，分切组件中的曲折板块会到达纸片上方的加工工位，然后扩张电机带动扩张盘扭转的同时，扩张盘会驱动四个合拢圆杆往外侧发散，进而此时的发散刀具会沿着发散架滑行实施切割，四个合拢圆杆通过橡皮筋往中间合拢复位，刀具每切割一次，曲折板块会位移一小段距离，然后升降板顶端的物料纸也位移一小段距离，纸料会被切出四个扇形的纸片，实现了自动切割的效果。

其四，步进电机带动扭转板来回旋转九十度，此时的吸盘贴合切割好的纸片之后，空气机抽出吸盘里的空气，纸片就和吸盘连为一体了，然后扭转板的端头会把纸片运送到装填台的上方丢下去，实现了自动下料的效果。

附图说明

图1为卧式纸杯机正视的示意图。

图2为卧式纸杯机侧视的示意图。

图3为卧式纸杯机剖视的示意图。

图4为卧式纸杯机剖视第二视角的示意图。

图5为卧式纸杯机切割组件的示意图。

图6为卧式纸杯机切割组件仰视的示意图。

图7为卧式纸杯机分切组件的示意图。

图8为卧式纸杯机分切组件第二视角的示意图。

图9为卧式纸杯机下料组件的示意图。

图10为卧式纸杯机装填台的示意图。

附图标记说明：

基台板1，伸缩管101，伸缩杆102，平面轴座103，齿轮盘104，中心螺母105，升降螺杆106，减速齿轮107，减速电机108，升降板2，延伸翻边201，调节辊柱202，底部轴座203，收卷辊204，物料辊205，收卷电机206，物料纸207，侧壁轴承208，切割组件3，承重圆板301，环形槽302，从动滚轮303，驱动滚轮304，驱动皮带305，驱动电机306，滑行架307，活动铰接块308，换位架309，环切刀310，复位弹簧311，定位气缸312，定位环313，中心支架314，竖立板块315，安装法兰316，驱动圆杆317，金属球318，槽口架319，分切组件4，运载方框401，运载方套402，连接板块403，曲折板块404，运载螺杆405，运载电机406，发散架407，发散方套408，发散刀具409，合拢圆杆410，预留线槽411，扩张电机412，扩张盘413，橡皮筋414，下料组件5，扭转台501，扭转轴承502，步进电机503，支柱504，扭转板505，取料架506，取料吸盘507，空气机508，装填台6，装填框601，加工模块7。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示的一种卧式纸杯机，包括基台板1，所述基台板1的上方设置有升降板2，且基台板1的顶端设置有四个伸缩管101，且升降板2的底端设置有伸缩杆102，伸缩杆102的底端穿插在伸缩管101的内侧，伸缩管101和伸缩杆102滑动连接，所述升降板2的两侧设置有延伸翻边201，延伸翻边201的中间设置有调节辊柱202，且延伸翻边201的侧壁上设置有侧壁轴承208，侧壁轴承208的外环和延伸翻边201的侧壁固定连接，调节辊柱202的端头设置有穿插在侧壁轴承208内侧的圆杆，所述升降板2的底端设置有底部轴座203，底部轴座203的中间设置有收卷辊204和物料辊205，物料辊205上牵引出物料纸207，物料纸207绕过两个调节辊柱202连接到收卷辊204上，其中一个底部轴座203的侧壁上安装有收卷电机206，收卷电机206的输出端穿过底部轴座203和收卷辊204固定连接，所述升降板2的上方设置有切割组件3，且升降板2的一侧设置有分切组件4，所述升降板2远离分切组件4的一侧设置有下料组件5，基台板1的一侧设置有装填台6，把待处理的放进物料纸207从物料辊205牵引出来，然后物料纸207绕过两个调节辊柱202之后牵引到收卷辊204上，调节辊柱202上的物料纸和升降板留有一定的间隙，然后收卷电机206带动收卷辊204旋转，此时的纸质物料会被一步步往前推进，调节辊柱202在侧壁轴承208上旋转，且调节辊柱202的旋转是从动的，调节辊柱202可以减小纸料和升降板2之间的摩擦，升降板2中间的位置时纸片加工的位置，物料纸207每一次加工之后，收卷电机206就带动物料纸207往前推进一个单位的距离。

所述基台板1的顶端固定安装有平面轴座103，且平面轴座103的顶端设置有齿轮盘104，齿轮盘104和平面轴座103旋转连接，齿轮盘104的中间设置有中心螺母105，中心螺母105的内侧穿插有升降螺杆106，升降螺杆106和升降板2的底面固定连接，中心螺母105的一侧安装有减速齿轮107，减速齿轮107和中心螺母105相互啮合，减速齿轮107安装在减速电机108的输出端上，减速电机108和基台板1的侧壁固定连接，减速电机108通过减速齿轮107带动齿轮盘104旋转，齿轮盘104在旋转的同时，齿轮盘104中间的中心螺母105会带动升降螺杆106升降，升降螺杆106从平面轴座103和基台板1中穿过去，进而升降板2会相对于基台板1升降，进而升降板2顶端的物料纸207会便自动到达和撤离加工工位，升降板2在活动的同时，伸缩杆102会在伸缩管101里穿插，进而升降板2不会发生晃动或者偏移。

所述切割组件3包括承重圆板301，且承重圆板301的顶端设置有竖立板块315，竖立板块315的顶端设置有安装法兰316，安装法兰316和建筑物固定安装，所述承重圆板301的外侧设置有环形槽302，且承重圆板301的外侧设置有滑行架307，滑行架307的一侧设置有穿插在环形槽302内侧的滑行片，滑行架307的底端设置有活动铰接块308，活动铰接块308的中间设置有换位架309，换位架309和活动铰接块308旋转连接，换位架309的底端设置有两个环切刀310，且换位架309的顶端还设置有复位弹簧311，复位弹簧311的顶端和滑行架307的底面固定连接。

所述承重圆板301的顶端设置有从动滚轮303，从动滚轮303和承重圆板301旋转连接，从动滚轮303的中间设置有和竖立板块315相匹配的开口，从动滚轮303的一侧安装有驱动滚轮304，驱动滚轮304和从动滚轮303之间通过驱动皮带305连接，驱动滚轮304安装在驱动电机306的输出端上，驱动电机306和承重圆板301的侧壁固定连接，所述换位架309的顶端还设置有驱动圆杆317，驱动圆杆317的顶端设置有金属球318，所述从动滚轮303中间开口的承重圆板301上还固定安装有定位气缸312，定位气缸312的输出端设置有中心支架314，中心支架314的外侧设置有定位环313，定位环313贴合金属球318的侧壁，所述从动滚轮303的顶端固定安装有槽口架319，金属球318从槽口架319中穿过，物料纸207到达指定位置之后，升降板2升起来到达指定的加工高度，驱动电机306通过驱动皮带305带动从动滚轮303旋转，从动滚轮303上的槽口架319会驱动驱动圆杆317运转，进而滑行架307会绕着圆形的轨迹运转，定位气缸312输出端的定位环313可以移动两个单位的高度，定位气缸312带动定位环313挤压金属球318，定位环313处在下方位置的时候，其中一个环切刀310会贴合纸片，定位环313处在上方位置的时候，另一个环切刀310会贴合纸片，进而此时换位架309上的两个环切刀310会轮流贴合纸片进行裁剪，两个环切刀310会在纸片上留下两个直径不同的环形裁剪轨迹，裁剪刀的环形路径上留有四个间隙。

所述分切组件4包括运载方框401，运载方框401上套装有运载方套402，运载方套402和运载方框401滑动连接，运载方套402的中间设置有连接板块403，连接板块403的顶端设置有曲折板块404，所述曲折板块404的底端设置有发散架407，发散架407上套装有发散方套408，发散方套408和发散架407滑动连接，发散方套408的底端设置有发散刀具409，且发散方套408的顶端设置有合拢圆杆410，曲折板块404上设置有和合拢圆杆410相匹配的预留线槽411，所述曲折板块404的顶端还固定安装有扩张电机412，扩张电机412的输出端设置有扩张盘413，扩张盘413的外侧设置有四个倾斜支架，扩张盘413外侧的倾斜支架贴合合拢圆杆410的侧壁，且四个合拢圆杆410的外侧套装有橡皮筋414，合拢圆杆410上设置有和橡皮筋414相匹配的凹槽。

所述运载方框401的中间设置有运载螺杆405，运载螺杆405安装在运载电机406的输出端上，运载电机406固定在运载方框401的侧壁上，连接板块403的中间设置有和运载螺杆405相匹配的穿插螺母，切割组件切3割完纸片之后，分切组件4中的曲折板块404会到达纸片上方的加工工位，然后扩张电机412带动扩张盘413扭转的同时，扩张盘413会驱动四个合拢圆杆410往外侧发散，进而此时的发散刀具409会沿着发散架407滑行实施切割，四个合拢圆杆410通过橡皮筋414往中间合拢复位，刀具每切割一次，曲折板404块会位移一小段距离，然后升降板2顶端的物料纸207也位移一小段距离，纸料会被切出四个扇形的纸片，四个扇形的纸片在卷绕的时候会形成要制作的纸杯，制成的纸杯的上口径臂下口径大，实现了自动切割的效果，运载电机406通过运载螺杆405驱动连接板块403沿着运载方框401往复滑行，刀具切割的纸片相对于冲压刀具没有曲折的翻边。

所述下料组件5包括扭转台501，扭转台501的顶端设置有扭转轴承502，扭转轴承502的外环和扭转台501的顶面固定连接，扭转轴承502的内环中固定安装有支柱504，支柱504的顶端设置有扭转板505，扭转板505的端头设置有取料架506，取料架506的底端设置有四个取料吸盘507，扭转板505的顶端还固定安装有空气机508，空气机508的输出端通过管道和取料吸盘507连接，空气机508和取料吸盘507之间的管道排布在取料架506的内侧，扭转台501的底端固定安装有步进电机503，步进电机503的输出端穿过扭转台501和支柱504的端头固定连接。

所述装填台6上设置有四个装填框601，装填框601在装填台6的顶面呈圆周形排布，所述装填台6的一侧还设置有加工模块7，步进电机503带动扭转板505来回旋转九十度，此时的取料吸盘507贴合切割好的纸片之后，空气机508抽出取料吸盘507里的空气，纸片就和取料吸盘507连为一体了，然后扭转板505的端头会把纸片运送到装填台6的上方丢下去，实现了自动下料的效果，然后加工模块7会继续以后的加工工艺。

最后，把待处理的放进物料纸207从物料辊205牵引出来，然后物料纸207绕过两个调节辊柱202之后牵引到收卷辊204上，调节辊柱202上的物料纸和升降板留有一定的间隙，然后收卷电机206带动收卷辊204旋转，此时的纸质物料会被一步步往前推进，调节辊柱202在侧壁轴承208上旋转，且调节辊柱202的旋转是从动的，调节辊柱202可以减小纸料和升降板2之间的摩擦，升降板2中间的位置时纸片加工的位置，物料纸207每一次加工之后，收卷电机206就带动物料纸207往前推进一个单位的距离，减速电机108通过减速齿轮107带动齿轮盘104旋转，齿轮盘104在旋转的同时，齿轮盘104中间的中心螺母105会带动升降螺杆106升降，升降螺杆106从平面轴座103和基台板1中穿过去，进而升降板2会相对于基台板1升降，进而升降板2顶端的物料纸207会便自动到达和撤离加工工位，升降板2在活动的同时，伸缩杆102会在伸缩管101里穿插，进而升降板2不会发生晃动或者偏移，物料纸207到达指定位置之后，升降板2升起来到达指定的加工高度，驱动电机306通过驱动皮带305带动从动滚轮303旋转，从动滚轮303上的槽口架319会驱动驱动圆杆317运转，进而滑行架307会绕着圆形的轨迹运转，定位气缸312输出端的定位环313可以移动两个单位的高度，定位气缸312带动定位环313挤压金属球318，定位环313处在下方位置的时候，其中一个环切刀310会贴合纸片，定位环313处在上方位置的时候，另一个环切刀310会贴合纸片，进而此时换位架309上的两个环切刀310会轮流贴合纸片进行裁剪，两个环切刀310会在纸片上留下两个直径不同的环形裁剪轨迹，裁剪刀的环形路径上留有四个间隙，切割组件切3割完纸片之后，分切组件4中的曲折板块404会到达纸片上方的加工工位，然后扩张电机412带动扩张盘413扭转的同时，扩张盘413会驱动四个合拢圆杆410往外侧发散，进而此时的发散刀具409会沿着发散架407滑行实施切割，四个合拢圆杆410通过橡皮筋414往中间合拢复位，刀具每切割一次，曲折板404块会位移一小段距离，然后升降板2顶端的物料纸207也位移一小段距离，纸料会被切出四个扇形的纸片，四个扇形的纸片在卷绕的时候会形成要制作的纸杯，制成的纸杯的上口径臂下口径大，实现了自动切割的效果，运载电机406通过运载螺杆405驱动连接板块403沿着运载方框401往复滑行，刀具切割的纸片相对于冲压刀具没有曲折的翻边，步进电机503带动扭转板505来回旋转九十度，此时的取料吸盘507贴合切割好的纸片之后，空气机508抽出取料吸盘507里的空气，纸片就和取料吸盘507连为一体了，然后扭转板505的端头会把纸片运送到装填台6的上方丢下去，实现了自动下料的效果，然后加工模块7会继续以后的加工工艺。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。