一种毛纺细纱机紧密纺负压管路连接机构的制作方法

本发明涉及一种毛纺细纱机紧密纺负压管路连接机构，属于纺纱机械技术领域。

背景技术：

毛纺细纱机与棉纺的环锭纺细纱机相比，纺纱原料的纤维长度不同，棉纤维的长度一般为25-35mm，而毛纤维的长度多为60-150mm，因此毛纺的牵伸罗拉和上罗拉皮辊比较粗大，罗拉隔距也比较大，与之相适应的摇架体积较大。再则因毛纤维较长加之毛纤维之间的纤维抱合力也较大，所以要求摇架压力较大，才能保证牵伸毛纤维所需的牵伸握持力和牵伸力，进而使得人工打开和关闭摇架所用的手柄力较大，故毛纺紧密纺装置通常采用三罗拉负压式紧密纺装置。由于四罗拉负压式紧密纺装置比三罗拉负压式紧密纺装置具有维护使用费用低、纱线强力高、便于生产管理等优势，目前越来越多的毛纺采用四罗拉负压式紧密纺装置。

四罗拉负压式紧密纺装置是在主牵伸的下游增加了一个负压气流集聚区，目前的四罗拉负压式紧密纺装置配套的吸气管道是通过主管与风道连接，但吸气管道的位置都是经过摇架两侧的牵伸皮辊及集聚网格圈的外部通道接入负压气源，即吸气管道设置在两组牵伸皮辊和控制皮辊之间通道并在集聚网格圈夹持毛纤维的前侧上部。而用毛纺纱线织成的织物多为高档面料，特点是多品种、小批量方式生产，有时甚至一天换2～3个品种，对于四罗拉负压式紧密纺装置，吸气连接管道占据了更换纺纱品种时放置粗纱毛条的通道，造成操作极大的不便；如更改操作人员的正常操作习惯，由于用于毛纺的摇架压力较大，掀开摇架手柄时所需的压力也相应的较大，造成挡车工很大的劳动强度，造成生产效率下降。

申请号为201420316426.3的实用新型专利公开了一种毛纺紧密纺负压气流的管路连接机构，其能解决上述部分问题，但仍存在以下问题：

1、因四罗拉结构的限制，负压集聚管吸气接头设置在集聚管下方所需的集聚管型腔大，设备的能耗也随之增大；

2、负压吸气接头设置在集聚管下方易脱开且不易被发现，导致集聚管易漏风，影响紧密纺质量；

3、负压吸气接头的数量因结构的原因一般最多为两个，在集聚管的下边若设置为圆形，截面积太小，负压气流受到的阻力大，使集聚管每个槽口压差大，影响集聚效果进而影响紧密纺质量；若把吸气口设置成腰圆形、椭圆形虽能增加通气截面积，但不易密封，易造成接头处漏气。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种不影响放置粗纱毛条通道的毛纺细纱机紧密纺负压管路连接机构。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种毛纺细纱机紧密纺负压管路连接机构，它包括罗拉座和主管道，所述主管道位于罗拉座后方，所述主管道与主风道相连接，所述主风道连接至负压气源，所述罗拉座上自前至后依次设置有负压集聚管、牵伸罗拉和托板，所述负压集聚管和主管道之间通过负压管路相连接，所述负压集聚管集聚面上设置有吸气接头，所述托板上开设有管路过孔，所述负压管路一端与吸气接头相连接，另一端穿过管路过孔后与主管道相连接。

可选的，所述负压管路一端与吸气接头相连接，另一端拐至托板上方后再穿过托板上的管路过孔进入牵伸罗拉下方，沿后罗拉方向向上连接至主管道。

可选的，所述负压集聚管上开设有负压吸气口，所述吸气接头设置于负压吸气口位置处。

可选的，所述负压集聚管上设置有小罗拉，所述负压集聚管上间隔开设有多个负压集聚槽，所述负压集聚管在负压集聚槽位置处设置有网格圈，所述网格圈绕置于负压集聚管和小罗拉之间。

可选的，所述托板包括托板本体，所述托板本体前后两侧向下延伸设置有卡钩部。

可选的，所述托板本体左右两侧均设置有上下两个卡筋。

可选的，所述负压管路包括上部管路和下部管路，所述上部管路位于托板上方，所述下部管路位于托板下方。

可选的，所述托板在管路过孔位置处设置有密封接头，所述上部管路和下部管路之间通过密封接头相连接。

可选的，所述上部管路为一u型橡胶软管，所述下部管路包括依次连接的转弯橡胶接头、吸气连接管和波纹橡胶接头。

可选的，所述下部管路通过三通接头与主管道相连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明负压管路通过托板上的两个管路过孔连接负压集聚管和主管道，使负压管路不会占据更换纺纱品种时放置粗纱毛条的通道，不会更改操作人员的正常操作习惯，故而不会影响操作人员的正常操作，不会影响生产效率；

2、本发明集聚管结构同常规毛纺紧密纺装置，集聚面宽度较大，吸气口连接的吸气接头容易连接确保了集聚管内部的负压稳定，进而保证纤维再集聚管负压槽口处的集聚效果；

3、本发明托板(相当于棉纺的下销)的宽度较大，厚度、强度足够，在其中部位置打过孔，穿过负压吸气管不影响其对毛纺长纤维的牵伸效果；

4、本发明托板上打孔后可固定连接一个密封接头，起到固定吸气管道的作用，从而防止吸气管道因为意外接触到牵伸转动零件(如罗拉、皮辊等)，造成磨损和漏气；

5、本发明托板打孔操作简单，吸气管安装简单，牢靠；

6、本发明负压集聚管与托板上方的连接管采用“u”型橡胶软管，便于清理、更换负压集聚管且连接管路不易漏气；

7、本发明托板下方有转弯橡胶接头连接托板连接头和连接管道，再有波纹橡胶接头连接至三通接头，密封效果较好。

附图说明

图1为本发明一种毛纺细纱机紧密纺负压管路连接机构的结构示意图。

图2为本发明一种毛纺细纱机紧密纺负压管路连接机构另一视角的结构示意图。

图3为图1中负压集聚管的结构示意图。

图4为图1中托板的结构示意图。

图5为图2中下部管路的结构示意图。

其中：

罗拉座1

主管道2

负压集聚管3

负压吸气口31

负压集聚槽32

牵伸罗拉4

托板5

托板本体51

卡钩部52

卡筋53

负压管路6

上部管路61

下部管路62

转弯橡胶接头621

吸气连接管622

波纹橡胶接头623

吸气接头7

管路过孔8

小罗拉9

网格圈10

密封接头11

三通接头12。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1～图5，本发明涉及的一种毛纺细纱机紧密纺负压管路连接机构，它包括罗拉座1和主管道2，所述主管道2位于罗拉座1后方，所述主管道2与主风道相连接，所述主风道连接至负压气源，所述罗拉座1上自前至后依次设置有负压集聚管3、牵伸罗拉4和托板5，所述负压集聚管3和主管道2之间通过负压管路6相连接，所述负压集聚管3集聚面上设置有吸气接头7，所述托板5上开设有管路过孔8，所述负压管路6一端与吸气接头7相连接，另一端穿过管路过孔8后与主管道2相连接；

所述负压管路6一端与吸气接头相连接，另一端拐至托板5上方后再穿过托板5上的管路过孔8进入牵伸罗拉4下方，沿后罗拉方向向上连接至主管道2；

所述负压集聚管3上开设有负压吸气口31，所述吸气接头7设置于负压吸气口31位置处；

所述负压吸气口31和吸气接头7的数量优选为2个；

所述负压集聚管3上设置有小罗拉9，所述负压集聚管3上间隔开设有多个负压集聚槽32，所述负压集聚管3在负压集聚槽32位置处设置有网格圈10，所述网格圈10绕置于负压集聚管3和小罗拉9之间；

所述吸气接头7与负压集聚槽32位于同一表面；

所述托板5包括托板本体51，所述托板本体51前后两侧向下延伸设置有卡钩部52；

所述托板本体51左右两侧均设置有上下两个卡筋53；

所述负压管路6包括上部管路61和下部管路62，所述上部管路61位于托板5上方，所述下部管路62位于托板5下方；

所述托板5在管路过孔8位置处设置有密封接头11，所述上部管路61和下部管路62之间通过密封接头11相连接；

所述密封接头11采用塑料制成；

所述上部管路61为一u型橡胶软管，所述下部管路62包括依次连接的转弯橡胶接头621、吸气连接管622和波纹橡胶接头623；

所述下部管路62通过三通接头12与主管道2相连接。

上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。