具有多向分层纤维的纱线的制作方法

本申请是国际申请日为2017年1月12日、进入国家阶段日为2018年9月5日的名称为“具有多向分层纤维的纱线”的中国专利申请2017800153070(pct/il2017/050042)的分案申请。

相关申请的交叉参考

本申请要求于2016年1月12日提交的标题为“具有多向分层纤维的纱线(yarnwithmulti-directionallayeredfibers)”的美国临时专利申请no.62/277,548的优先权，所述申请的内容通过参考方式全文并入本文。

本发明涉及纱线领域。

背景技术：

纺成纱线通常由多根加捻的连续纤维或短纤维形成，以制成粘性线。为了增加强度，线然后通过在与纤维的捻相反的方向上将它们合股或加捻来组合。

单丝纤维由单根纤维(诸如尼龙)制成，并且制成各种厚度。常见的钓鱼线为单丝纤维。

相关技术的前述示例和与之相关的局限性旨在为说明性的而非排他性的。在阅读说明书并研究附图时，相关技术的其他局限性将对本领域的技术人员显而易见。

技术实现要素：

结合系统、工具和方法描述和说明以下实施例及其方面，这些系统、工具和方法意在为示例性的和说明性的，而非对范围进行限制。

根据实施例，提供了一种多层纱线，其包括中央芯纤维；内纤维，其以内螺旋构型缠绕在中央芯纤维周围；以及外纤维，其以与内螺旋构型相反地取向的外螺旋构型缠绕在中央芯纤维周围且缠绕在内纤维上，以形成在多层纱线的表面上具有多个凹部的突起的交叉线图案，从而增加多层纱线的表面积。

在一些实施例中，中央芯纤维为厚度在50微米(μm)至150μm之间的范围内的单丝纤维。

在一些实施例中，内纤维和外纤维由多根单丝纤维纺成。

在一些实施例中，内螺旋构型的螺距对应于内纤维的厚度，并且外螺旋构型的螺距对应于外纤维的厚度。

在一些实施例中，内螺旋构型的螺距和外螺旋构型的螺距对应于中央芯纤维的厚度。

在一些实施例中，外螺旋构型和内螺旋构型中的任一个具有不规则的周期性，使得交叉线图案不均匀，并且凹部的大小变化。

在一些实施例中，外螺旋构型和内螺旋构型具有基本上规则的周期性，使得交叉线图案为均匀的，并且凹部的大小基本上为规则的。

在一些实施例中，内螺旋构型的螺距大约为300μm，并且外螺旋构型的螺距大约为400μm。

在一些实施例中，内螺旋构型的螺距大约为中央芯纤维的直径的2至5倍，并且外螺旋构型的螺距大约为中央芯纤维的直径的3至6倍。

在一些实施例中，内纤维和外纤维的螺距、角度、厚度和间距中的任一个被选择为使得凹部的尺寸对应于预定大小。

在一些实施例中，中央芯纤维、内纤维和外纤维中的至少一种包括具有可熔外鞘和不可熔内心的双组分纤维，其中可熔外鞘具有比不可熔内心更低的熔点，从而允许内纤维和外纤维以交叉线图案在中央芯周围的适当位置熔化。

在一些实施例中，内纤维和外纤维沿多层纱线的长度在中央芯周围的适当位置熔化，从而沿多层纱线的长度固定交叉线图案，并且防止纱线在被切断时以及在经受推压纱线的切断端的流体流时散开。

根据实施例，提供了一种基于纱线的流体过滤器，其包括：多根多层纱线，其中每根多层纱线包括：中央芯纤维；内纤维，其以内螺旋构型缠绕在中央芯纤维周围；以及外纤维，其以与内螺旋构型相反地取向的外螺旋构型缠绕在中央芯纤维周围并且缠绕在内纤维上，以形成在多层纱线的表面上具有多个周期性隔开的凹部的突起的交叉线图案，从而增加多层纱线的表面积，并且从而减小形成于多根多层纱线之间的表面张力。

在一些实施例中，多根多层纱线的一部分以180度的取向旋转，并且其中旋转的多层纱线在其余的多层纱线内的分布基本上是均匀的。

在一些实施例中，多根多层纱线被取向为使得引入到过滤器中的流体沿纱线的长度流动。

在一些实施例中，多层纱线之间减小的表面张力防止多层纱线拥挤，并且多层纱线的增加的表面积增加多层纱线捕集颗粒的能力，从而增加基于纱线的流体过滤器的有效性。

在一些实施例中，中央芯纤维被选择为具有允许多根多层纱线承受纵向地施加于其上的力的厚度。

根据实施例，提供了一种用于制备多层纱线的方法，其包括：以内螺旋构型将内纤维缠绕在单丝纤维周围；以与内螺旋构型相反地取向的外螺旋构型将外纤维缠绕在单丝纤维周围并缠绕在内纤维上，从而形成具有带有多个凹部的交叉线图案的组装纱线，其中每种螺旋构型的螺距大约为中央芯纤维的厚度，并且其中单丝纤维、内纤维和外纤维中的至少一种包括具有比多层纱线的其余纤维更低熔点的聚合物；加热组装纱线直到较低熔点的聚合物充分熔化以使内纤维和外纤维以交叉线图案熔合在中央芯纤维上，同时保持凹部以由组装纱线制备熔合纱线；以及冷却熔合纱线。

根据实施例，提供了一种用于制备多层纱线的系统，其包括：第一绕线筒，其被构造为喂送组装纱线，该组装纱线包括以内螺旋构型缠绕在单丝中央芯纤维周围的内纤维和以与第一螺旋构型相反地取向的外螺旋构型缠绕在单丝中央芯纤维周围并缠绕在内纤维上的外纤维；熔合室，其被构造为接收所喂送的组装纱线并且可控制地加热组装纱线以制备熔合纱线；冷却区，其被构造为冷却熔合纱线；第二绕线筒，其被构造为用于将熔合纱线卷绕在其上；以及多个滑轮，其被构造为在第一绕线筒、熔合室、冷却区和第二绕线筒之间引导组装纱线和熔合纱线并且维持组装纱线和熔合纱线的紧固度。

除上述示例性方面和实施例之外，通过参考附图和通过研究以下具体实施方式，进一步的方面和实施例将变得显而易见。

附图说明

在参考的附图中说明示例性实施例。附图中所示部件和特征的尺寸通常是为了表述方便和清楚而选择的，且不一定按比例示出。下面列出附图。

图1a示出具有围绕中央芯在相反方向上加捻的多根纤维的多层纱线的简化图示；

图1b示出在相同方向上穿过的多根纱线的简化图示；

图1c示出第一取向上的图1a的两根相邻纱线的简化图示；

图1d示出第二取向上的图1a的两根相邻纱线的简化图示；

图2示出形成于图1的纱线的表面上的凹部的概念性横截面视图；

图3示出具有覆盖不可熔中心的可熔外鞘的双组分纤维的横截面；

图4a至图4b示出设置有图1的多根纱线的流体过滤系统；

图5示出用于熔合图1的多层纱线的系统；

图6示出实验设置中过滤压降的图；

图7示出实验设置中过滤压降的时间发展的图；

图8示出实验设置中浊度去除随时间变化的图；以及

图9示出实验设置中进入和离开过滤器的水的平均浊度值随时间变化的图。

具体实施方式

参考图1a，多层纱线100的简化图示被示为具有在相反方向上缠绕在中央芯周围的多根纤维。中央芯纤维102(灰色)可以为直径(也是“厚度”)在50微米(μm)至200μm之间的范围内的单丝纤维。在一个实施例中，中央芯102的厚度大约为100μm。第二内纤维104(白色)可以以螺旋构型缠绕在中央芯102周围，并且第三外纤维106(黑色)可以以相反地取向的螺旋构型缠绕在中央芯102周围并且缠绕在内纤维104上，以在纱线100的表面上形成交叉线图案。中央芯102上内纤维104和外纤维106的捻可以为s-捻或z-捻。

在一个实施例中，纤维104和106可以各自由多根单丝纺成，并且可以各自具有在大约30dtex12f(30分特，由12根单丝纺成)和160dtex156f(160分特，由156根单丝纺成)之间的线密度，其对应于27旦尼尔至144旦尼尔；厚度在25μm至120μm范围内；并且具有大约每米500至1500捻(tpm)。纤维104和106可以具有相同的密度和厚度特性，或者另选地，纤维的密度和厚度可以不同。纤维102、104和106可以由相同或不同物质制成，并且可以由任何合适材料(诸如聚酯、聚酰胺或聚丙烯等等)制成。纤维104和/或106的厚度可以与中央芯102类似或不同。在一个实施例中，纤维104和106的厚度与中央芯102类似。在另一实施例中，中央芯102基本上比纤维104和106厚。

多层纱线100的表面可以具有带有多个凹部108的突起的交叉线图案，所述凹部108诸如可以为菱形的并且由在相反方向上缠绕在中央芯102周围的纤维104和106形成，其中凹部108的深度主要由纤维104和106的组合厚度导致。

在另一实施例中，纤维104和106的外螺旋构型和内螺旋构型具有基本上规则的周期性，使得交叉线图案为均匀的，并且凹部108的大小基本上为规则的。

在另一实施例中，纤维104和106中的任一个沿中央芯102的长度的螺旋构型可以为不规则的，导致不均匀的交叉线图案和凹部108的变化的大小。

凹部108可以用来增加纱线100的表面积，并且提供用于捕集颗粒的凹坑或凹口。在一个实施例中，多层纱线100可以在流体过滤系统中使用，并且纤维104和106之间的螺距、角度和/或间距以及纤维104和纤维106的厚度可以被选择为使得凹部108的尺寸对应于待从流体中过滤出的颗粒的类型和/或大小。在一个实施例中，纤维104和106中的每根围绕中央芯102的每个卷绕之间的距离或它们的“螺距”可以具有与中央芯纤维102基本上相同的尺寸。图1a示出指示为x的用于内纤维104的螺距，以及指示为y的用于外纤维106的螺距，它们一起限定凹部108的开口的大小。在一个实施例中，纤维104的螺距x对应于纤维104的厚度，并且纤维106的螺距y对应于纤维106的厚度。另选地，用于纤维104和106中的任一个的螺距x、y可以与中央芯102的厚度成比例。在一些实施例中，纤维104的螺距可以比纤维106的螺距小。例如，纤维104的螺距x可以为中央芯102的厚度的1.5倍、2倍、2.5倍、3倍、3.5倍或4倍，并且纤维106的螺距y可以分别为中央芯102的厚度的2.5倍、3倍、3.5倍、4倍、4.5倍或5倍。

在一个实施例中，对于直径大约为100μm的中央芯102，内纤维104的螺距x可以在250μm至350μm的范围内，并且外纤维106的螺距y可以在350μm至450μm的范围内。在一个实施例中，对于100μm的中央芯直径，内纤维104的螺距x大约为300μm，并且外纤维106的螺距y大约为400μm。另选地，对于直径大约为50μm的中央芯102，内纤维104的螺距x可以在100μm至200μm的范围内，并且外纤维106的螺距y可以在150μm至250μm的范围内。在一个实施例中，对于50μm的中央芯直径，内纤维104的螺距x大约为150μm，并且外纤维106的螺距y大约为200μm。

在另一实施例中，纤维104和106的螺距x、y可以根据中央芯102的横截面、纤维104的横截面和纤维106的横截面中的任一个的直径确定。例如，

x＝中央芯102的直径*a 纤维104的直径*b 纤维106的直径*c

其中1＜a＜6，1＜b＜3，1＜c＜3；

y＝中央芯102的直径*d 纤维104的直径*e 纤维106的直径*f

其中1＜d＜6，1＜e＜3，1＜f＜3。

另选地，a、b、c、d、e和f的值可以比上述值更大或更小。

除了增加多层纱线100的表面积之外，纤维104和106围绕中央芯102的相反螺旋构型可以减小纱线100粘附到另一相邻纱线100的方向性或方向趋势，如下所述。当纱线和/或纤维暴露于流体(诸如空气和/或水)时，有利于最小能量状态的表面张力可以引起纱线彼此粘附，以便最小化它们之间的距离。

参考图1b，能够示出，具有相同线取向或旋向性(handedness)的多根纱线126可以经受如相对面向的箭头所示的表面张力120，该表面张力120由根据有利于其间的最小距离将纱线126拉向彼此的流体引起。能够进一步示出，纱线126之间的最小距离在它们交织并且彼此卷绕时实现，从而显现出导致纱线126缠结的方向性或方向趋势。

然而，纤维104和106围绕中央芯102的相反螺旋构型可以减小纱线100的方向性，从而减小多根相邻纱线100交织并且彼此卷绕的趋势，从而避免在经受流体时缠结。

此外，在实施例中，可以使用具有缠绕在中央芯纤维周围的单根线(该单根线可以由多根单丝纺成)的纱线，如图1b所示。

参考图1c，被示为100a和100b的两根相邻纱线100被示为经受将它们拉在一起的表面张力122。相邻纱线100a和100b的外纤维106a和106b构成将具有类似取向或相同旋向的线的内纤维104a和104b分隔开的屏障，以减小内纤维104a和104b之间的表面张力。另外地，内纤维104a和104b的线相对于外纤维106a和106b的线的相反取向或相反旋向性可以减小相邻的外纤维106a和106b之间的表面张力，从而导致纱线100a和100b之间的总体减小的表面张力122(示为比表面张力120更小的箭头)。

参考图1d，两根相邻纱线100a和100b被示为经受将它们拉在一起的表面张力124。纱线100a和100b彼此成180°垂直地取向，确保外纤维106a和106b之间的相反的线取向或相反的线旋向性，进一步减小相邻纱线100a和100b之间的方向性，从而导致甚至更低的表面张力124。如此定位纱线100a和100b，内纤维104a和104b以及外纤维106a和106b中的任一个的任何两个相邻的螺旋构型被相反地取向，这可以用来减小纱线100a和100b之间的总体表面张力和方向性。

内纤维104a和104b以及外纤维106a和106b的厚度可以影响纱线100a和100b之间的表面张力，并且因此可以诸如使用上述公式进行选择。通过围绕中央芯102相反方向地卷绕纤维104和106实现的任何给定纱线100的方向性的最终减小可以用来减少定位在动态流体流内的多根纱线100由于纱线100之间的表面张力减小而引起的成团(clumping)或拥挤。定位如此构造的一捆多根纱线100以防止流体过滤器内纱线100的拥挤可以保持每根纱线100单独暴露于在其中流动的流体，并且在过滤和/或漂洗过程期间维持纱线100的有效表面积，从而增加纱线捕集浸渍在流体中的颗粒的有效性。

参考图2，示出形成于纱线100的表面上的凹部108的概念性横截面视图，该凹部具有对应于纤维104和106的组合厚度的深度z。纤维104和106的横截面由于其相应的取向而被示为相对于中央芯纤维102为椭圆的。

纱线100关于弯曲和/或加捻的刚度可以基本上归因于中央芯纤维102。刚度质量可以由纱线100的惯性矩来表征，并且其与中央芯纤维102的厚度或横截面成比例。对于具有圆形横截面的中央芯纤维102，惯性矩i可以表示为中央芯的横截面的直径d乘到四次幂或d⁴的函数。因此，中央芯纤维102可以根据其惯性矩进行选择以为纱线100提供期望的刚度。应当注意，纱线100、中央芯纤维102和纤维104和106中的任一个可以具有任何合适的横截面，诸如圆的、椭圆的、正方形的、矩形的、x型的、星形的、六边形的或其他。

例如，对于具有圆形横截面的中央芯，i可以大约为d⁴/20。因此，对于0.2毫米(mm)直径的圆纤维，纱线的惯性矩i为0.00008mm⁴，对于2mm直径的纤维，纱线的惯性矩i为0.8mm⁴，对于50μm直径的纤维而言，纱线的惯性矩i为312,500μm⁴。

在一个实施例中，纱线100的惯性矩可以对应于直径在20μm至200μm范围内的圆纤维的惯性矩。另选地，纱线100的惯性矩可以在8000μm⁴至80×10⁶μm⁴的范围内。

现在参考图3，图3示出具有覆盖不可熔中心的可熔外鞘的双组分纤维的横截面。纤维104、106和102中的至少一种可以为具有覆盖不可熔中心112的可熔外涂层或鞘110的双组分纤维，其中鞘110具有比中心112和其他未涂覆的纤维更低的熔点。在一个实施例中，纤维104和/或106设置有具有比中央芯102更低的熔点的可熔外涂层110，从而允许纤维104和106以图1所示交叉线图案在中央芯102周围的适当位置熔化。

另外地或另选代地，中央芯102可以设置有覆盖不可熔中心112的可熔鞘110。向如此构造的纱线100施加热可以引起可熔鞘110以及任选地可熔纤维104和106或其可熔外涂层中任一个熔化，从而以交叉线图案将纤维104和106固定在中央芯102周围。

纤维104和106可以在中心芯102周围的适当位置熔化以沿纱线100的长度固定其交叉线图案，以防止纱线100在被切断时和/或在经受推压纱线100的切断端的流体流时散开。

在一个实施例中，单丝中央芯102可以基本上比纤维104和106厚，使得单丝中央芯102的宽度显著地贡献于纱线100的总宽度，从而导致纱线100基本上为刚性的。当在使纱线100经受趋于弯曲和/或加捻纱线100的流体力的流体过滤系统内在纵向取向上使用纱线100时，该特性可以为有益的。在此种系统中，纱线100的刚度可以防止纱线100的缠结、弯曲或侧向运动，并且可以保持相对于过滤和/或清洁流体的有效表面积。在一个实施例中，单丝中央芯102的厚度可以根据允许纱线100承受施加在纱线100上的流体力并且防止纱线100发生弯曲、弯折、摇摆和加捻中的任一种的纱线100的期望刚度属性进行选择。例如，单丝中央芯102可以被选择为具有为纤维104和106中的任一个的厚度的1倍和2倍之间、2倍和3倍之间、3倍和4倍之间、4倍和5倍之间、5倍和6倍之间、6倍和7倍之间、7倍和8倍之间、8倍和9倍之间或9倍和10倍之间的厚度。

现在参考图4a至图4b，图4a至图4b示出用于设置有图1的多根纱线的基于束的流体过滤器的两种构型。该过滤器任选地与pct公开no.wo2015/033348“基于束的流体过滤器”中所公开的基于束的流体过滤器相同或类似，该pct公开以参考方式全文并入本文，其中值得注意的不同之处在于‘348公开的“线”为本公开的“纱线”。

现在参考图4a，在一个实施例中，多根纱线100的捆(或“束”)118可以定位在具有入口122和出口124的流体过滤系统120内。任选地，多根纱线100的一部分以180度取向进行旋转，或者与该捆中的其余纱线100“颠倒”(指示为纱线100上的箭头)，其中箭头旨在仅用于说明性目的并且应理解为指示纤维104和106围绕中央芯102加捻的方向。例如，指向下的纱线100a可以使外纤维106在顺时针方向上围绕芯102加捻，并且使内纤维104在逆时针方向上围绕芯102加捻，而指向上的纱线100b可以使外纤维106在逆时针方向上围绕芯102加捻，并且使内纤维104在顺时针方向上围绕芯102加捻。任选地，指向下的纱线至指向上的纱线的分布可以为基本上均匀的，以进一步减小捆118内任何单独纱线100的任何方向趋势，并且进一步减小多根纱线100中的任一根在变湿时将粘结或成团在一起的可能性。图4b基本上类似于图4a，其中值得注意的不同之处在于，纱线100在相同方向上被取向。

应当注意，当用作过滤器120内的过滤介质时，线100的相当大的刚度、相对大的表面积和相对低的方向趋势可以增加过滤器120的有效性。特定地，线100的相对刚度和方向趋势缺失可以通过防止线100粘结和/或拥挤在一起来增加在使线100经受沿线的长度从线的附接端向线的自由端流动的清洁流体的漂洗循环期间过滤器120的有效性，从而允许释放任何捕集到的颗粒。类似地，线100的相对刚度和大表面积可以通过防止线100粘结和/或拥挤来增加在使线100经受沿线的长度从线的自由端向线的附接端流动的过滤流体的过滤循环期间过滤器120的有效性，从而维持线相对于过滤流体的相对大的表面积，允许将颗粒捕集在其中。

现在参考图5，图5示出根据实施例的用于将内纤维104和外纤维106熔合在单丝纤维102周围的系统的概念性图示。单丝中央芯纤维102可以以两个相对面向的螺旋构型由纤维104和106缠绕，从而形成如上所述具有多个凹部的交叉线图案，以制备组装纱线100a。每个螺旋的螺距可以大约为中央芯纤维102的厚度，并且组装纱线100a中的至少一根纤维可以使用具有比纱线100a的其余纤维更低熔点的聚合物制成。组装纱线100a可以缠绕在第一绕线筒530周围，从而允许纱线100a可控制地退绕并喂送到熔合室532中。

熔合室532可以可控制地加热喂送通过熔合室的纱线100a的段，其中纱线100a从绕线筒530退绕的速度、熔合室532的长度和熔合室532所散发的热的强度被选择为允许纱线100a中的任何可熔元素充分熔化以沿中央芯102的长度固定由纤维104和106形成的交叉线图案并且制备熔合纱线100。熔合室532可以加热纱线100a直到较低熔点的聚合物充分熔化以变粘并且以交叉线图案熔合组装纱线100a，同时维持上述凹部以制备熔合纱线100。熔合纱线100可以通过引导熔合纱线100穿过冷却区534来进行冷却。冷却的熔合纱线100可以卷绕在绕线筒538周围。可以设置一个或多个滑轮536以在绕线筒530、绕线筒538、熔合室532和冷却区534之间引导组装纱线100a和熔合纱线100并保持其紧固度。

熔合室532和冷却区534内的环境可以以在热处理期间保护组装纱线100a和熔合纱线100的方式进行控制。例如，在熔合过程期间可以将大气空气、co2、水蒸气、氮气或任何其他合适气体中的任一种引入到熔合室532和/或冷却区534中的任一个中。

贯穿本申请，本发明的各种实施例可以以范围格式给出。应当理解，范围格式的描述仅为了方便和简洁，并且不应被解释为对本发明的范围的死板限制。相应地，范围的描述应被视为已经具体公开了所有可能的子范围以及该范围内的单独数值。例如，范围(诸如从1至6)的描述应被视为已经具体公开了子范围(诸如从1至3、从1至4、从1至5、从2至4、从2至6、从3至6等等)，以及该范围内的单独数(例如，1、2、3、4、5和6)。不论范围的宽度如何，这都适用。

无论数值范围在本文中如何指示，其意在包括所指示的范围内的任何引用的数值(分数的或整数的)。短语在第一指示数和第二指示数“之间的范围(ranging/range)”和从第一指示数“到”第二指示数的“范围”在本文中可以互换地使用，并且意在包括第一指示数和第二指示数以及其间的所有分数数值和整数数值。

在本申请的说明书和权利要求中，单词“包括(comprise)”、“包括(include)”和“具有(have)”及其形式中的每个不必限于与单词相关联的列表中的成员。另外，在本申请和通过参考方式并入的任何文献之间存在不一致或分歧的情况下，此时以本申请为准。

实验结果

使用基于束的流体过滤器系统(如关于上述图4a所讨论的基于束的流体过滤器系统)进行了一系列十六个连续水过滤循环。在每个过滤循环之后进行清洗循环。使用掺有iso12103-1亚利桑那试验粉尘污染物a4(美国粉体科技公司(powdertechnology,inc.,usa))的自来水。

基于束的流体过滤系统包括具有直径为80毫米的圆柱形束，其包含95,000根捆绑纱线。纱线中的每根具有双组分中央芯，该中央芯由涂覆有可熔外鞘的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)纤维制成。中央芯的平均直径为100μm。两个78dtex77fpet纤维用s-捻围绕中央芯以1000tpm进行螺旋缠绕。每根纱线的总体平均直径为230±23μm。

表1、表2和表3总结了实验结果，取16个过滤循环的计数的平均值。计数由美国莱特浩斯全球解决方案公司(lighthouseworldwidesolutions,usa)的ls-20液体取样器进行。表1示出进入过滤器的不同大小的颗粒的颗粒计数，并且表2示出离开过滤器的不同大小的颗粒的颗粒计数。表3示出按照颗粒大小由过滤器成功去除的颗粒的百分比。

表1

表2

表3

图6示出在16个过滤循环中的每个开始时过滤压降的图。如图所示，沿所有循环压降(△p)保持在0.13至0.15bar左右。

图7示出在所有16个过滤循环上取平均的过滤压降的时间发展的图。过滤循环中的每个长180分钟，并且沿180分钟的循环压降仅从约0.14bar略微增加至约0.18bar。这指示在维持沿每个过滤循环的可接受的压降时，能够获得上面表3中所示的有利的过滤结果。另外，这一方面证明刚性芯所赋予的纱线的稳定性，但是另一方面证明由于加捻的纺成纤维而引起的优良的过滤特性，该加捻的纺成纤维给予纱线广阔的表面积。

图8示出沿180分钟的平均循环的浊度(用ntu表示)去除率的图。贯穿整个循环维持93±0.3％(平均值±2sem)的优良率。

图9示出如在进入过滤器(tuin)和离开过滤器(tuout)时测量的沿180分钟的平均循环的平均浊度值(用ntu表示)的图。虽然进入过滤器的流中的浊度大大变化(跨16个循环平均在3.8和5.7ntu之间，其中峰值高达10ntu)，但是沿整个循环持续时间过滤器成功地持续输出约0.32±0.03ntu的低ntu水。