一种减少毛羽的高速纺纱装置的制作方法

技术特征：

1.一种减少毛羽的高速纺纱装置，包括顶送风装置(1)，其特征在于：所述顶送风装置(1)的下方设置有混纺室(2)，所述混纺室(2)的上部外壁周向设置有加捻装置(3)，所述混纺室(2)的上部内壁周向设置有掐捻调节装置(4)，所述掐捻调节装置(4)与加捻装置(3)一一对应设置，所述混纺室(2)的底部设置有牵引掐捻装置(5)，所述混纺室(2)的下部外部设置有集尘箱(6)；

所述加捻装置(3)包括预旋室(301)，所述预旋室(301)的侧壁连通有倾斜吸气口(302)，所述预旋室(301)的轴线处设置有进条管(303)，所述进条管(303)靠近外端的一端贯穿预旋室(301)的壁面，所述预旋室(301)靠近内端的侧壁连通有加捻管(304)，所述加捻管(304)的内部外侧设置有励磁装置(305)，所述加捻管(304)的内部内侧靠近外端处设置为梳理段(306)，所述加捻管(304)的内部内侧远离外端处设置为加捻段(307)，所述加捻管(304)的内部内侧远离外端的末段处设置为汇合拉伸段(308)。

2.根据权利要求1所述的一种减少毛羽的高速纺纱装置，其特征在于：所述顶送风装置(1)包括顶大涵道(101)，所述顶大涵道(101)的内壁中部设置有支撑静子叶片(102)，所述支撑静子叶片(102)远离顶大涵道(101)壁面的一端设置有椭球电机室(103)，所述椭球电机室(103)的下部设置有收缩式轴流压气机(104)，所述顶大涵道(101)的下部设置有顶小涵道(105)，所述顶小涵道(105)的内壁面设置有旋气凸块(106)，所述混纺室(2)从上到下依次设置为混纺张紧段(201)、混纺绞合段(202)和扩张出气段(203)。

3.根据权利要求1所述的一种减少毛羽的高速纺纱装置，其特征在于：所述梳理段(306)的外壁面处设置有弹性板条(309)，所述弹性板条(309)的板面设置有顺毛梳齿(310)，所述加捻管(304)的内部空间设置有磁浮转子(311)，所述磁浮转子(311)靠近进条管(303)的一段表面设置有气浮坑段(312)，所述磁浮转子(311)远离进条管(303)的一段表面设置有微纹摩擦段(313)。

4.根据权利要求1所述的一种减少毛羽的高速纺纱装置，其特征在于：所述掐捻调节装置(4)包括舵机(401)，所述舵机(401)的底面后部设置有螺旋调节簧(402)，所述螺旋调节簧(402)至少旋转一周，所述螺旋调节簧(402)远离舵机(401)底面后部的一端外侧设置有调节齿条(403)。

5.根据权利要求4所述的一种减少毛羽的高速纺纱装置，其特征在于：所述螺旋调节簧(402)的周向内侧均匀设置有约束椭环(404)，每个所述约束椭环(404)的长轴长于螺旋调节簧(402)的螺旋半径，所述舵机(401)的舵机轴安装有齿轮(405)，所述齿轮(405)与调节齿条(403)相啮合，各所述约束椭环(404)在螺旋调节簧(402)轴线处围成的通道结构设置为掐捻调节孔(406)。

6.根据权利要求1所述的一种减少毛羽的高速纺纱装置，其特征在于：所述牵引掐捻装置(5)包括固定环(501)，所述固定环(501)的周向内侧均匀设置有弹簧活塞支座(502)，其中任一弹簧活塞支座(502)替换为电动推杆(503)，各所述弹簧活塞支座(502)和电动推杆(503)的向内侧设置有外转子无刷电机(504)。

7.根据权利要求6所述的一种减少毛羽的高速纺纱装置，其特征在于：所述外转子无刷电机(504)的转子固定连接有牵引掐捻轮(505)，所述牵引掐捻轮(505)的轴心处设置有滑动同向齿轮(506)，同一牵引掐捻轮(505)内的两个所述滑动同向齿轮(506)之间固定连接有双端固定弹簧(507)，相邻所述牵引掐捻轮(505)的滑动同向齿轮(506)相啮合，各所述牵引掐捻轮(505)在固定环(501)圆心处形成的通道结构设置为牵引掐捻孔(508)。

技术总结
本发明公开了一种减少毛羽的高速纺纱装置，包括顶送风装置，顶送风装置的下方设置有混纺室，混纺室的上部外壁周向设置有加捻装置，混纺室的上部内壁周向设置有掐捻调节装置，掐捻调节装置与加捻装置一一对应设置，混纺室的底部设置有牵引掐捻装置，混纺室的下部外部设置有集尘箱，本发明涉及纺织装备技术领域。该减少毛羽的高速纺纱装置，通过设置混纺室、加捻装置、掐捻调节装置和牵引掐捻装置，经并条的连续棉条从加捻装置外端喂入，经加捻装置进行加捻，由掐捻调节装置进行初步细纱的双向掐捻，在混纺室内进行绞合或混纺，可解决大多数机械式纺纱的纺纱速度较慢，产生较多浮尘，而气流式纺纱所纺的纱强力较低，毛羽较长的问题。

技术研发人员：王明远
受保护的技术使用者：王明远
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021.08.31