一种纸碗镀膜机的制作方法

本实用新型涉及纸制品的制备领域，具体是一种纸碗镀膜机。

背景技术：

1979年，发明家研制的淋膜充气式活动用法一举夺得国际博览会金奖后，淋膜引起世人的广泛注意。而纸质制品大多采用化学木浆，经过机械加工粘合后，形成不同的用途的纸制品，其中，利用淋膜技术进行塑料涂覆在纸制品上，能极大的增加纸制品的使用温度，甚至可以达到盛装开水的地步，而纸制品采用聚乙烯材料进行淋膜工艺的镀膜时，整体的纸制品具有耐酸耐碱和高拉扯的特性，而现有的淋膜材料的镀膜技术中，一般采用液态的材料涂敷在有粘合剂的纸制品上，形成膜层，大多采用料筒上结合一模头，而让模头以淋膜的方式将料筒中的膜料涂布于纸材上，而由于该模头一般仅是以金属材质所制成，除此之外并无其它相互配合的结构设计，因此，当该模头于输出膜料时，常会因为膜料的流速不同，而使得膜料的两侧因为先行冷却而造成有内缩的情形，导致膜料无法均匀由该模头中输出；且由于该纸材的表面通常呈平滑面，所以当胶膜与纸材结合之后，其两者之间并无任何的咬合能力，如此，不但会造成膜料有涂布不均匀的情况发生，更会导致胶膜与纸材有不易黏着且易于分离的情形发生。

如发明为淋膜装置（申请号：cn201220298244.9）公开了一种淋膜装置，其包含有表面处理机构；设于表面处理机构一侧的带动轮；设于带动轮一侧的冷却轮；以及对应设于带动轮与冷却轮间的给料单元，该给料单元包含有料筒、与料筒连通且具有出料口的模头、及设于模头内面上的镀膜层。虽然可以通过表面处理机构于纸材的表面进行不同密度的粗化处理，且于纸材的输送过程中以给料单元进行淋膜，而于淋膜时是利用模头内面的镀膜层，使膜料可以均匀的流速输出，进而增加淋膜的平整度，而达到均匀涂布以及结合效果佳的功效；但是由于采用得到高分子材料的特性，其流动速度很大程度上受到料筒的材质和其高分子材料的表面张力的影响，因此其淋膜方式的镀膜阶段，会产生材料的断联，使纸制品表面出现断续的膜层现象，导致镀膜不均匀的情况出现；同时由于料筒都是固定的方式，当纸制品出现蜷曲或者是倾斜运输时候，正对的模头喷射阶段，会使纸制品的边角出现淋膜材料的堆叠，从而使膜层分布不均匀的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种实时流速调节以及可适应多种环境的纸碗镀膜机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种纸碗镀膜机，包括壳体以及固定在壳体上段的挤压部、固定在壳体下段的搅拌部；

所述的挤压部包括挤压板以及滑动装置，所述的挤压板通过滑动装置固定在所述的壳体的内壁上；所述的挤压板的上表面开设有进料口；

所述的搅拌部包括搅拌轴、搅拌旋杆以及搅拌子；所述的搅拌轴穿设在挤压板的中心处，并通过伸缩杆固定在所述的壳体的顶面内壁上，所述的伸缩杆穿设过壳体并连接有旋转电机的输出端；所述的搅拌旋杆固定在所述的搅拌轴的两侧，并相对搅拌轴的轴心线所在竖直面对称设置；所述的搅拌子固定在所述的搅拌旋杆上，并相对搅拌旋杆的轴心线所在水平面对称分布；所述的壳体的下方设有出液口；所述的出液口内设有调节装置；

所述的壳体的侧面设有固定架；所述的固定架包括固定伸缩杆、固定竖杆以及固定横向杆；所述的固定伸缩杆通过滚动装置滚动连接在所述的壳体的侧面，并相对壳体的轴心线所在竖直面对称设置；所述的固定伸缩杆底端固定连接固定竖杆；所述的固定伸缩杆通过横向伸缩杆连接所述的滚动装置；所述的横向伸缩杆一端固定在所述的固定伸缩杆的侧面，另一端固定有所述的滚动装置；两个所述的固定竖杆的中心处固定有固定横向杆。

优选的，为了进一步实现实时流速调节的目的，所述的搅拌子包括搅拌凹槽、搅拌三角块以及搅拌固定块；所述的搅拌固定块的底面固定在所述的搅拌旋杆的侧面上，其剩余的五面的中心处固定有所述的搅拌凹槽；所述的搅拌凹槽的中心处设有多个搅拌三角块；所述的搅拌固定块的上顶面还设有弧形过渡曲面；所述的弧形过渡曲面设置在所述的搅拌固定块的顶面的四条边上；通过包括搅拌凹槽、搅拌三角块以及搅拌固定块的搅拌子，利用搅拌固定块上的搅拌凹槽内的搅拌三角块，使淋膜材料能在壳体内充分搅拌，防止其低流速导致堵塞，再利用旋转电机调节搅拌轴的转速，从而实现实时流速调节的目的。

优选的，为了进一步实现实时流速调节的目的，所述的滑动装置包括滑动固定块以及滑动导轨；所述的滑动导轨固定在所述的壳体的内壁上，对应的所述的滑动固定块固定在所述的挤压板的两侧，并相对所述的挤压板的轴心线所在竖直面对称设置；所述的挤压板的中心处抵接有夹紧块；所述的夹紧块固定在所述的搅拌轴的侧面上，并设置在所述的挤压板的上表面和下表面；通过包括滑动固定块以及滑动导轨的滑动装置，以及搅拌轴的侧面设置的夹紧块，利用夹紧块夹紧挤压板，再通过滑动固定块在滑动导轨内滑动，实现夹紧板在壳体内的滑动，进而利用夹紧块带动搅拌轴在竖直方向上的位移，从而实现随着淋膜材料的损耗，利用挤压板挤压的同时，能将搅拌轴带动，进而实现挤压和搅拌协同的目的，从而使淋膜材料的流速可以充分控制，实现实时流速调节的目的。

优选的，为了进一步实现实时流速调节的目的，所述的调节装置包括调节板以及气缸伸缩杆；所述的调节板一端与所述的出液口的内壁铰接，另一端通过气缸伸缩杆连接所述的出液口的内壁；所述的调节板的顶面设有曲面导流槽；所述的调节板相对所述的出液口的轴心线所在的竖直面对称设置；通过包括调节板以及气缸伸缩杆的调节装置，利用气缸伸缩杆伸缩，同时调节板一端铰接在出液口的内壁上，从而使调节板另一端能进行伸缩，从而实时控制出液口的半径，实现实时流速调节的目的。

优选的，为了进一步实现可适应多种环境的目的，所述的滚动装置包括滚动滚珠以及容纳所述的滚动滚珠的滚动容纳槽；所述的滚动容纳槽设置在所述的壳体的侧壁内，对应的所述的滚动滚珠固定在所述的横向伸缩杆的末端；通过包括滚动滚珠和滚动容纳槽的滚动装置，利用横向伸缩杆伸长或收缩，从而使滚动滚珠和滚动容纳槽之间的滚动，进而使壳体转动一定角度，再通过固定伸缩杆调节壳体竖直方向的高度，从而使转动的壳体能稳定柱，进而使壳体内的出液口能适应不同角度的纸质制品，从而实现装置适应多种环境的目的。

本实用新型的有益效果是：

1.通过包括挤压板以及滑动装置的挤压部，以及包括搅拌轴、搅拌旋杆以及搅拌子的搅拌部，同时在出液口内设有调节装置；利用滑动装置调节挤压板的竖直位移，使挤压板挤压淋膜材料，再利用搅拌轴转动，带动搅拌子搅拌，从而配合挤压部实现实时调节流速目的；再利用调节装置调节淋膜材料的出料速度，进一步实现可调流速的目的，再通过包括固定伸缩杆、固定竖杆以及固定横向杆，使横向伸缩杆带动滚动装置转动，从而使壳体转动一定角度，再通过固定伸缩杆固定壳体竖直位置，进而实现不同的倾斜度的纸制品的多种环境的应用。

2.通过包括搅拌凹槽、搅拌三角块以及搅拌固定块的搅拌子，利用搅拌固定块上的搅拌凹槽内的搅拌三角块，使淋膜材料能在壳体内充分搅拌，防止其低流速导致堵塞，再利用旋转电机调节搅拌轴的转速，从而实现实时流速调节的目的。

3.通过包括滑动固定块以及滑动导轨的滑动装置，以及搅拌轴的侧面设置的夹紧块，利用夹紧块夹紧挤压板，再通过滑动固定块在滑动导轨内滑动，实现夹紧板在壳体内的滑动，进而利用夹紧块带动搅拌轴在竖直方向上的位移，从而实现随着淋膜材料的损耗，利用挤压板挤压的同时，能将搅拌轴带动，进而实现挤压和搅拌协同的目的，从而使淋膜材料的流速可以充分控制，实现实时流速调节的目的。

4.通过包括滚动滚珠和滚动容纳槽的滚动装置，利用横向伸缩杆伸长或收缩，从而使滚动滚珠和滚动容纳槽之间的滚动，进而使壳体转动一定角度，再通过固定伸缩杆调节壳体竖直方向的高度，从而使转动的壳体能稳定柱，进而使壳体内的出液口能适应不同角度的纸质制品，从而实现装置适应多种环境的目的。

附图说明

图1为本实用新型的装置总体示意图；

图2为本实用新型的装置的工作示意图；

图3为本实用新型的搅拌子示意图；

图中，1-壳体，11-出液口，12-调节装置，121-调节板，122-气缸伸缩杆，2-挤压部，21-挤压板，211-进料口，22-滑动装置，221-滑动固定块，222-滑动导轨，3-搅拌部，31-搅拌轴，311-夹紧块，32-搅拌旋杆，33-搅拌子，331-搅拌凹槽，332-搅拌三角块，333-搅拌固定块，3331-弧形过渡曲面，34-伸缩杆，4-旋转电机，5-固定架，51-固定伸缩杆，52-固定竖杆，53-固定横向杆，54-横向伸缩杆，6-滚动装置，61-滚动滚珠，62-滚动容纳槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种纸碗镀膜机，包括壳体1以及固定在壳体1上段的挤压部2、固定在壳体1下段的搅拌部3；

所述的挤压部2包括挤压板21以及滑动装置22，所述的挤压板21通过滑动装置22固定在所述的壳体1的内壁上；所述的挤压板21的上表面开设有进料口211；

所述的搅拌部3包括搅拌轴31、搅拌旋杆32以及搅拌子33；所述的搅拌轴31穿设在挤压板21的中心处，并通过伸缩杆34固定在所述的壳体1的顶面内壁上，所述的伸缩杆34穿设过壳体1并连接有旋转电机4的输出端；所述的搅拌旋杆32固定在所述的搅拌轴31的两侧，并相对搅拌轴31的轴心线所在竖直面对称设置；所述的搅拌子33固定在所述的搅拌旋杆32上，并相对搅拌旋杆32的轴心线所在水平面对称分布；所述的壳体1的下方设有出液口11；所述的出液口11内设有调节装置12；

所述的壳体1的侧面设有固定架5；所述的固定架5包括固定伸缩杆51、固定竖杆52以及固定横向杆53；所述的固定伸缩杆51通过滚动装置6滚动连接在所述的壳体1的侧面，并相对壳体1的轴心线所在竖直面对称设置；所述的固定伸缩杆51底端固定连接固定竖杆52；所述的固定伸缩杆51通过横向伸缩杆54连接所述的滚动装置6；所述的横向伸缩杆54一端固定在所述的固定伸缩杆51的侧面，另一端固定有所述的滚动装置6；两个所述的固定竖杆52的中心处固定有固定横向杆53。

如图3所示，为了进一步实现实时流速调节的目的，所述的搅拌子33包括搅拌凹槽331、搅拌三角块332以及搅拌固定块333；所述的搅拌固定块333的底面固定在所述的搅拌旋杆32的侧面上，其剩余的五面的中心处固定有所述的搅拌凹槽331；所述的搅拌凹槽331的中心处设有多个搅拌三角块332；所述的搅拌固定块333的上顶面还设有弧形过渡曲面3331；所述的弧形过渡曲面3331设置在所述的搅拌固定块333的顶面的四条边上；通过包括搅拌凹槽331、搅拌三角块332以及搅拌固定块333的搅拌子33，利用搅拌固定块333上的搅拌凹槽331内的搅拌三角块332，使淋膜材料能在壳体1内充分搅拌，防止其低流速导致堵塞，再利用旋转电机4调节搅拌轴31的转速，从而实现实时流速调节的目的。

为了进一步实现实时流速调节的目的，所述的滑动装置22包括滑动固定块221以及滑动导轨222；所述的滑动导轨222固定在所述的壳体1的内壁上，对应的所述的滑动固定块221固定在所述的挤压板21的两侧，并相对所述的挤压板21的轴心线所在竖直面对称设置；所述的挤压板21的中心处抵接有夹紧块311；所述的夹紧块311固定在所述的搅拌轴31的侧面上，并设置在所述的挤压板21的上表面和下表面；通过包括滑动固定块221以及滑动导轨222的滑动装置22，以及搅拌轴31的侧面设置的夹紧块311，利用夹紧块311夹紧挤压板21，再通过滑动固定块221在滑动导轨222内滑动，实现夹紧板21在壳体1内的滑动，进而利用夹紧块311带动搅拌轴31在竖直方向上的位移，从而实现随着淋膜材料的损耗，利用挤压板21挤压的同时，能将搅拌轴31带动，进而实现挤压和搅拌协同的目的，从而使淋膜材料的流速可以充分控制，实现实时流速调节的目的。

为了进一步实现实时流速调节的目的，所述的调节装置12包括调节板121以及气缸伸缩杆121；所述的调节板121一端与所述的出液口11的内壁铰接，另一端通过气缸伸缩杆121连接所述的出液口11的内壁；所述的调节板121的顶面设有曲面导流槽1211；所述的调节板121相对所述的出液口111的轴心线所在的竖直面对称设置；通过包括调节板121以及气缸伸缩杆121的调节装置12，利用气缸伸缩杆121伸缩，同时调节板121一端铰接在出液口11的内壁上，从而使调节板121另一端能进行伸缩，从而实时控制出液口11的半径，实现实时流速调节的目的。

为了进一步实现可适应多种环境的目的，所述的滚动装置6包括滚动滚珠61以及容纳所述的滚动滚珠61的滚动容纳槽62；所述的滚动容纳槽62设置在所述的壳体1的侧壁内，对应的所述的滚动滚珠61固定在所述的横向伸缩杆54的末端；通过包括滚动滚珠61和滚动容纳槽62的滚动装置6，利用横向伸缩杆54伸长或收缩，从而使滚动滚珠61和滚动容纳槽62之间的滚动，进而使壳体1转动一定角度，再通过固定伸缩杆51调节壳体1竖直方向的高度，从而使转动的壳体1能稳定柱，进而使壳体1内的出液口11能适应不同角度的纸质制品，从而实现装置适应多种环境的目的。

工作过程或原理：当需要进行镀膜时，先将调节装置12的调节板121通过气缸伸缩杆122伸长，从而使两个调节板121封闭出液口11，将淋膜材料通过挤压板21的进料口211注入材料，当进行镀膜时，开启旋转电机4，此时旋转电机4带动伸缩杆34转动，进而伸缩杆34带动搅拌部3的搅拌轴31转动，从而使搅拌轴31侧面的搅拌旋杆32转动，进而使搅拌旋杆32的搅拌子33搅动，此时淋膜材料在搅拌子33的搅拌固定块333的搅拌凹槽331内流动，再经过搅拌三角块332扰动淋膜材料的流动，再通过弧形过渡曲面33331扰乱，从而使淋膜材料充分流动；当纸质制品经过出液口时，调节气缸伸缩杆122收缩，使调节板121之间形成出液通道，此时挤压板21的滑动固定块221在机壳1内壁的滑动导轨222滑动，进而滑动装置22工作，使挤压板21下降，再通过搅拌轴31侧面得到夹紧块311，使搅拌轴31带动伸缩杆34伸长，从而使搅拌部3与挤压板21共同下降，从而控制搅拌和挤压同时进行，使淋膜材料加速流过出液口11，此时根据流速变化，实时调节气缸伸缩杆122，使调节板121减缓流速，从而实现流速均一和可调流速的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。