一种可合成多股纱的合纱机的制作方法

本申请涉及合纱用设备的技术领域，尤其是涉及一种可合成多股纱的合纱机。

背景技术：

在进行绣织的过程中，为了使得图案更立体、色彩更加鲜艳明亮，常常会将多根纱线进行合纱，以得到颜色组合丰富、线条粗细合适的绣线。使用这种绣线进行绣织，能够得到立体、色彩饱满的图案。

目前有一种不需要加捻既能合纱得到绣线的技术，采用的如下的技术手段：利用两个相切的辊的压力与摩擦力将多根纱线不断进行捻合解开的过程，将多根纱线进行合纱并收卷。

针对上述中的相关技术，发明人认为当收卷绣线的线辊随着收卷的绣线增多，其重量、表面摩擦力等均发生变化，两个相切的辊之间的压力不便于调节，由此容易出现合纱失败的情况。

技术实现要素：

为了便于调节两个线辊之间的压力以提高合纱的成功率，本申请提供一种可合成多股纱的合纱机。

本申请提供的一种可合成多股纱的合纱机采用如下的技术方案：

一种可合成多股纱的合纱机，包括机体，所述机体设置有合纱组件和收纱组件，所述合纱组件包括转动承载于所述机体的合纱辊，所述收纱组件包括转动连接于所述机体的收纱机框，所述收纱机框转动承载有收纱卷，所述收纱卷位于所述合纱辊上方且与所述合纱辊相切，所述收纱机框靠近所述收纱卷的一端连接有握持件。

通过采用上述技术方案，生产人员压下握持件时，收纱机框向靠近合纱辊方向转动，带动收纱卷靠近合纱辊转动，从而增大收纱卷与合纱辊之间的压力；当生产人员抬起握持件时，收纱线框向远离合纱辊方向转动，从而带动收纱卷向远离合纱辊方向转动，进而减小收纱卷和合纱辊之间的压力。因此，生产人员可通过压下握持件或抬起握持件控制收纱卷与合纱辊之间的压力，以调节较佳的压力，从而提高合纱的成功率。

可选的，所述握持件连接有用于调节所述收纱卷与所述合纱辊之间的压力的调节组件。

通过采用上述技术方案，利用调节组件代替人工进行压力调节，解放了人工，从而提高了生产效率。

可选的，所述调节组件包括若干配重砝码，所述配重砝码可拆卸连接于所述握持件。

通过采用上述技术方案，可根据实际需要的压力，安装不同数量的配重砝码进行调节。

可选的，所述握持件通过万向节固定连接有连接杆，所述连接杆垂直连接有用于盛放所述配重砝码的砝码盘。

通过采用上述技术方案，配重砝码安装于砝码盘上，使砝码盘具有向地面运动的力，从而带动握持件向地面转动，并带动收纱卷向下运动，使得收纱卷与位于收纱卷下方的合纱辊之间的压力增大。通过减少配重砝码的数量即可减小收纱卷与合纱辊之间的压力，以进行压力调节。

可选的，所述握持件连接有用于捆绑所述配重砝码的连接绳。

通过采用上述技术方案，捆绑有配重砝码的连接绳对握持件施力，使得握持件向向地面转动，并带动收纱卷向下运动，使得收纱卷与位于收纱卷下方的合纱辊之间的压力增大。

可选的，所述配重砝码开设有固定槽，所述配重砝码通过固定槽插接于所述握持件，所述握持件固定连接有用于限位所述配重砝码的限位块。

通过采用上述技术方案，配重砝码固定插接于握持件对握持件进行增重，从而带动收纱机框进行转动，进而增加收纱卷与合纱辊之间的压力。

可选的，所述收纱机框连接有用于驱使所述收纱机框向所述合纱辊转动的拉簧。

通过采用上述技术方案，设置拉簧能进一步提高收纱卷和合纱辊之间的压力，减小因配重砝码掉落导致合纱失败的风险。

可选的，所述拉簧设置有两条，两条所述拉簧分设于所述收纱机框两侧。

通过采用上述技术方案，设置两条拉簧使得收纱机框受力更均衡稳定，从而提高合纱的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.生产人员可通过压下握持件或抬起握持件控制收纱卷与合纱辊之间的压力，以调节较佳的压力，从而提高合纱的成功率；

2.可根据实际需要的收纱卷和合纱辊之间的压力，安装不同数量的配重砝码进行调节；

3.拉簧的设置能减小因配重砝码掉落导致合纱失败的风险。

附图说明

图1是本申请实施例1一种可合成多股纱的合纱机的结构示意图。

图2是图1中a区域的放大图。

图3是本申请实施例1的合纱机另一角度的结构示意图。

图4是本申请实施例2的合纱机的结构示意图。

图5是图4中b区域的放大图。

图6是本申请实施例3的合纱机的结构示意图。

图7是图6中c区域的放大图。

附图标记说明：1、机体；2、合纱组件；21、合纱转轴；22、合纱辊；3、收纱组件；31、机框转轴；32、收纱机框；33、收纱卷；34、握把；341、限位块；4、调节组件；41、配重砝码；411、固定槽；412、通孔；42、连接杆；43、砝码盘；44、拉簧；45、连接绳。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可合成多股纱的合纱机。

实施例1

参照图1，一种可合成多股纱的合纱机包括机体1，机体1上设置有合纱组件2和收纱组件3，合纱组件2包括合纱转轴21，合纱转轴21转动承载于机体1，合纱转轴21呈水平设置。合纱转轴21固定穿设有合纱辊22，合纱辊22与合纱转轴21同轴设置。为了使合纱辊22具有较高的表面摩擦系数，合纱辊22可以由具有高表面摩擦系数的材料制成，在本实施例中，合纱辊22采用橡胶制得。

参照图1，收纱组件3包括机框转轴31和收纱机框32，机框转轴31转动承载于机体1，机框转轴31呈水平设置，收纱机框32其中一端与机框转轴31固定连接，使得收纱机框32能以机框转轴31为转轴在机体1上进行转动。收纱机框32远离机框转轴31的一端转动承载有收纱卷33，收纱卷33位于合纱辊22上方且与合纱辊22相切设置。

参照图1，收纱机框32固定连接有握持件，在本实施例中，握持件选用为握把34。握把34其中一端固定连接于收纱机框32的侧边、另一端远离收纱机框32设置，握把34靠近收纱卷33设置，握把34与收纱卷33呈垂直设置。

参照图1和图2，握把34连接有调节组件4，调节组件4包括若干配重砝码41和连接杆42，连接杆42的一端通过万向节与握把34固定连接、另一端固定连接有砝码盘43，连接杆42与砝码盘43的轴线重合，连接杆42与砝码盘43呈垂直设置，如此砝码盘43可始终保持竖直状态。配重砝码41开设有用于供连接杆42插接的固定槽411。砝码盘43上可以堆叠若干配重砝码41，生产人员通过调节砝码盘43上配重砝码41的数量来调节连接杆42对握把34施加的重力，从而调节收纱卷33与合纱辊22之间的压力。

参照图2和图3，由于配重砝码41与砝码盘43之间的连接并非是稳定连接，配重砝码41存在从砝码盘43上脱落的风险，这将导致收纱卷33与合纱辊22之间的压力骤减，从而影响合纱的成功率。因此进一步地，收纱机框32固定连接有两条拉簧44，两条拉簧44分别位于收纱机框32的两侧且位于机框转轴31与收纱卷33之间，拉簧44一端固定连接于机体1、另一端固定连接于收纱机框32。特别地，拉簧44靠近机框转轴31设置，如此可以减小拉簧44的形变，从而延长拉簧44的使用寿命与稳定性。

本申请实施例1的实施原理为：当需要增加收纱卷33和合纱辊22之间的压力时，生产人员增加砝码盘43上的配重砝码41的数量，以增加砝码盘43的重量，从而增加连接杆42对握把34的拉力，使收纱机框32具有向靠近合纱辊22方向转动的趋势，进而增加收纱卷33与合纱辊22之间的压力。当需要减小收纱卷33和合纱辊22之间的压力时，生产人员拿走部分砝码盘43上的配重砝码41，以减轻砝码盘43的重量，从而减小连接杆42对握把34的拉力，使收纱机框32具有向远离合纱辊22方向转动的趋势，进而减小收纱卷33与合纱辊22之间的压力。

实施例2

参照图4和图5，与实施例1的不同之处在于，调节组件4包括连接绳45和若干配重砝码41，配重砝码41开设有通孔412，连接绳45的一端系于握把34上、另一端穿过通孔412与配重砝码41连接。

本申请实施例2的实施原理为：当需要增加收纱卷33和合纱辊22之间的压力时，生产人员增加系于连接绳45上的配重砝码41的数量，以增加连接杆42对握把34的拉力，使收纱机框32具有向靠近合纱辊22方向转动的趋势，进而增加收纱卷33与合纱辊22之间的压力。当需要减小收纱卷33和合纱辊22之间的压力时，生产人员减少连接绳45上系有的配重砝码41的数量，以减小连接杆42对握把34的拉力，使收纱机框32具有向远离合纱辊22方向转动的趋势，进而减小收纱卷33与合纱辊22之间的压力。

实施例3

参照图6和图7，与实施例1的不同之处在于，调节组件4包括若干配重砝码41，配重砝码41开设有固定槽411，配重砝码41通过固定槽411与握把34插接配合。握把34上固定连接有限位块341。当配重砝码41与握把34插接配合时，配重砝码41抵接于限位块341。

本申请实施例3的实施原理为：当需要增加收纱卷33和合纱辊22之间的压力时，生产人员增加握把34上的配重砝码41的数量，以提高握把34所受的重力，使收纱机框32具有向靠近合纱辊22方向转动的趋势，进而增加收纱卷33与合纱辊22之间的压力。当需要减小收纱卷33和合纱辊22之间的压力时，生产人员减少我把上的配重砝码41的数量，以减轻握把34所受的重力，使收纱机框32具有向远离合纱辊22方向转动的趋势，进而减小收纱卷33与合纱辊22之间的压力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。