一种自加热化纤拉伸箱的制作方法

本实用新型属于化纤加工设备领域，具体是指一种自加热化纤拉伸箱。

背景技术：

化纤即化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。

化纤在加工的过程中需要进行拉伸处理，在拉伸前需要先对被拉伸的化纤进行加热，以提高其拉伸的效果，但是若外界温度较低，将会导致化纤在拉伸的过程中温度急剧下降，进而影响化纤的拉伸效果与品质。如今需要一款设备能够有效的将化纤的拉伸与加热进行结合，以更好的降低生产的工序，进而提高生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种自加热化纤拉伸箱，有效的将化纤的拉伸与加热进行结合，避免外界的温度对化纤的拉伸的影响，有效的提高了化纤的品质，同时还能更好的简化化纤的加工工序，很好的促进了企业与行业的发展。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种自加热化纤拉伸箱，包括拉伸箱，与拉伸箱相邻设置的动力箱，设置在动力箱中的控制器、加热驱动电源和电机，分别设置在拉伸箱前后两侧的两个化纤通道结构，设置在拉伸箱内的导向拉伸辊子，以及设置在拉伸箱内的导向加热辊子；所述控制器分别与加热驱动电源以及电机相连接，加热驱动电源同时与导向加热辊子和化纤通道结构相连接，电机与导向拉伸辊子相连接。

进一步的，所述化纤通道结构由呈矩形的贯通口，设置在贯通口四周侧壁上的加热框，以及水平设置在贯通口中的辊子组组成。

作为优选，所述辊子组由两根相互镜像的辊子组成，且在辊子上至少设置有一个卡槽；所述辊子呈圆柱形，辊子上设置有贯穿其轴心且可使辊子沿轴心转动的中轴，中轴的两端分别固定在贯通口的左侧壁和右侧壁上。

再进一步的，所述导向拉伸辊子的数量为四个且设置在拉伸箱的下半部，该导向拉伸辊子由驱动轴以及设置在驱动轴外侧且与驱动轴固为一体的驱动辊组成。

作为优选，所述驱动辊上还环绕设置有定位拉伸槽，该定位拉伸槽环绕设置在驱动辊上；所述驱动轴的端部贯穿拉伸箱和动力箱的侧壁伸入动力箱中并通过传动带与电机的驱动轴相连接。

更进一步的，所述导向加热辊子的数量为三个，且设置在拉伸箱的上半部，该导向加热辊子由加热轴以及设置在加热轴外侧的加热辊组成。

作为优选，所述加热轴呈中空管状，加热轴的前端固定在拉伸箱的右侧壁上，加热轴的后端贯穿拉伸箱的左侧壁和动力箱的右侧壁；所述加热轴的内部设置有加热棒，该加热棒与加热驱动电源相连接。

作为优选，所述加热辊呈圆筒状，该加热辊的前后两端分别通过轴承与加热轴相连接，在加热辊上还设置有导向槽，该导向槽环绕设置在加热辊上，且位置与定位拉伸槽相匹配。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型有效的将化纤的拉伸与加热进行结合，避免外界的温度对化纤的拉伸的影响，有效的提高了化纤的品质，同时还能更好的简化化纤的加工工序，很好的促进了企业与行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的右视剖面图。

图3为本实用新型加热辊的剖面图。

附图标记说明：1、拉伸箱；2、动力箱；3、贯通口；4、卡槽；5、辊子组；6、加热框；7、驱动轴；8、驱动辊；9、加热轴；10、加热辊；11、导向槽；12、轴承；13、加热棒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1、2所示，一种自加热化纤拉伸箱，包括拉伸箱1，与拉伸箱1相邻设置的动力箱2，设置在动力箱2中的控制器、加热驱动电源和电机，分别设置在拉伸箱1前后两侧的两个化纤通道结构，设置在拉伸箱1内的导向拉伸辊子，以及设置在拉伸箱1内的导向加热辊子；所述控制器分别与加热驱动电源以及电机相连接，加热驱动电源同时与导向加热辊子和化纤通道结构相连接，电机与导向拉伸辊子相连接。

控制器为现有技术，其作用为控制加热驱动电源和电机的工作，加热驱动电源的作用是为加热框和加热棒供电，以使得加热框和加热棒中的加热电阻丝发热，电机的作用则是带动导向拉伸辊子转动，上述的各个结构均为现有技术，本领域技术人员通过上述描述均可以完成其设置与使用，在此便不进行赘述。

所述化纤通道结构由呈矩形的贯通口3，设置在贯通口3四周侧壁上的加热框6，以及水平设置在贯通口3中的辊子组5组成。

所述辊子组5由两根相互镜像的辊子组成，且在辊子上至少设置有一个卡槽4；所述辊子呈圆柱形，辊子上设置有贯穿其轴心且可使辊子沿轴心转动的中轴，中轴的两端分别固定在贯通口3的左侧壁和右侧壁上。

加热框即是在贯通口的侧壁设置加热电阻丝，并在加热电阻丝外侧用导热材料进行包裹，本领域的技术人员无需通过创造性的劳动便可以完成该结构的设置，其作用是对进入的化纤进行预热，分别在拉伸箱的两侧设置加热框，能够使得产品具有更高的灵活性，可以根据实际的场地需求将任意一个贯穿口作为入口，更好的提高了产品的适用范围。

辊子组的设置则是为了更好的夹紧化纤，并通过设置卡槽对化纤的进入位置进行限制，以使得化纤能够更加平稳的进入。辊子组设置上下两个平行的棍子，能够极大的提高产品对化纤进入高度的适应性，无论化纤进入的高度是高于贯通口还是低于贯通口均可以很好的调整其位置，进一步提高了产品的适用范围。

所述导向拉伸辊子的数量为四个且设置在拉伸箱1的下半部，该导向拉伸辊子由驱动轴7以及设置在驱动轴7外侧且与驱动轴7固为一体的驱动辊8组成。

所述驱动辊8上还环绕设置有定位拉伸槽，该定位拉伸槽环绕设置在驱动辊8上；所述驱动轴7的端部贯穿拉伸箱1和动力箱2的侧壁伸入动力箱2中并通过传动带与电机的驱动轴相连接。

拉伸辊子为常规的辊子，属于现有技术，其具体的间隔和设置高度可以根据实际的需求进行微调，在此便不进行赘述。

如图3所示，所述导向加热辊子的数量为三个，且设置在拉伸箱1的上半部，该导向加热辊子由加热轴9以及设置在加热轴9外侧的加热辊10组成。

所述加热轴9呈中空管状，加热轴9的前端固定在拉伸箱1的右侧壁上，加热轴9的后端贯穿拉伸箱1的左侧壁和动力箱2的右侧壁；所述加热轴9的内部设置有加热棒13，该加热棒13与加热驱动电源相连接。

所述加热辊10呈圆筒状，该加热辊10的前后两端分别通过轴承12与加热轴9相连接，在加热辊10上还设置有导向槽11，该导向槽11环绕设置在加热辊10上，且位置与定位拉伸槽相匹配。

加热棒在加热驱动电源的控制下进行发热，进而使得加热轴升温，热量在热辐射的作用下传递至加热辊，进而使得通过加热辊的化纤温度上升。由于设置有轴承，使得加热辊可以进行旋转，进而降低了化纤与加热辊之间的摩擦力，避免化纤在经过时被磨损，同时更好的提高了产品的磨损率，极大的提高了产品的使用效果。

便可很好的实现本实用新型。