一种合纱装置的制作方法

本申请涉及纱线合纱的技术领域，尤其是涉及一种合纱装置。

背景技术：

在进行绣织的过程中，为了使得图案更立体、色彩更加鲜艳明亮，常常会将多根纱线进行合纱，以得到颜色组合丰富、线条粗细合适的绣线。使用这种绣线进行绣织，能够得到立体、色彩饱满的图案。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行合纱时，每根纱线的张紧度难以控制相同或相近，从而影响合纱后的绣线的质量。

技术实现要素：

为了提高绣线的质量，本申请提供一种合纱装置。

本申请提供的一种合纱装置采用如下的技术方案：

一种合纱装置，包括机体，所述机体上设置有预合纱组件、用于对纱线进行合纱的合纱组件和用于对绣线进行收卷的收纱组件，所述合纱组件包括转动承载于所述机体的合纱辊，所述收纱组件包括转动承载于所述机体的收纱卷，所述合纱辊的表面与所述收纱卷的表面相切。

通过采用上述技术方案，多根纱线经过预合纱组件进行预合纱后通过合纱辊与收纱卷的切面进行合纱并收卷，多根纱线从预合纱组件到合纱辊之间的距离相等、角度相近，受到合纱辊与收纱卷的压力也近乎相同，从而使得多根纱线的张紧度相同或相似，提高合纱过程的稳定性，进而提高绣线的质量。

可选的，所述预合纱组件包括穿线环，所述穿线环呈螺旋状，或呈圆环状，或呈绳结状。

通过采用上述技术方案，穿线环结构简单，将多根纱线穿过穿线环中具有的孔洞既能实现多跟纱线的预合纱。

可选的，所述穿线环为具有光滑表面的瓷环。

由于纱线在进行合纱收卷时，与穿线环将发生极大的摩擦作用，而通过采用上述技术方案，具有光滑的表面的瓷环能减少瓷环表面与纱线的摩擦作用，从而降低纱线磨断的风险。

可选的，还包括布线组件，所述布线组件包括设置于机体上的无杆气缸，所述无杆气缸的输出端连接有引纱器。

通过采用上述技术方案，进行预合纱之后的纱线通过引纱器进行引线，在无杆气缸的作用下，纱线将来回做往返运动，使得收卷之后的绣线能均匀地分布于收纱卷上。

可选的，所述引纱器开设有引纱孔。

通过采用上述技术方案，进行预合纱之后的纱线穿过引纱孔后被引入合纱辊和收纱卷的切面，实现纱线的第二次预合纱；同时预合纱组件和引纱器形成纱线的两个支撑点对纱线进行支撑，从而提高了纱线的张紧度，进而提高了合纱之后形成的绣线的质量。

可选的，所述机体设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述合纱辊连接以驱动合纱辊在机体上的转动。

通过采用上述技术方案，使用驱动电机代替人工进行合纱辊的转动，解放了生产力，提高了生产效率。

可选的，所述收纱组件包括转动连接于所述机体的收纱机框，所述收纱卷转动承载于所述收纱机框，所述收纱卷位于所述合纱辊上方。

通过采用上述技术方案，收纱卷能在收纱机框的重力作用下向合纱辊产生压力，从而增大收纱卷与合纱辊之间的压力，提高纱线在合纱辊表面的摩擦力，进而提高纱线的合纱效果。

可选的，所述收纱机框设置有用于增强所述收纱卷与所述合纱辊之间的压力的施力件。

通过采用上述技术方案，设置施力件以增大收纱卷与合纱辊之间的压力，从而进一步提高纱线在合纱辊表面的摩擦力，提高纱线的合纱效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过预合纱组件后的多跟纱线张紧度相同或相似，使得合纱过程的稳定性得到了提高，进而提高了绣线的质量；

2.表面光滑的瓷环降低了纱线与瓷环发生摩擦时磨损的风险；

3.设置的引纱孔不仅能对纱线进行二次预合纱，还能提高纱线的张紧度以提高绣线质量。

附图说明

图1是本申请实施例一种合纱装置的结构示意图。

图2是本申请实施例一种合纱装置另一角度的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、预合纱组件；21、瓷环；3、布纱组件；31、无杆气缸；32、引纱器；321、引纱孔；4、合纱组件；41、驱动电机；42、合纱转轴；43、合纱辊；5、收纱组件；51、收纱机框；52、机框转轴；53、收纱卷；54、拉簧。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种合纱装置。参照图1，一种合纱装置包括机体1，机体1上设置有预合纱组件2、布纱组件3、合纱组件4和收纱组件5，多根纱线依次经过预合纱组件2、布纱组件3和合纱组件4进行合纱，合纱之后得到的绣线由收纱组件5进行收卷。

参照图1，预合纱组件2包括穿线环，穿线环与机体1固定连接，多根纱线共同穿过穿线环进行预合纱。特别地，穿线环可以呈螺旋状，也可以呈圆环状，也可以呈绳结状，只要穿线环具有一个可供多根纱线通过的孔即可。具体地，在本实施例中，穿线环呈螺旋状，穿线环具有一个螺旋，穿线环的螺旋轴线呈水平设置，多根纱线从穿线环的螺旋轴线穿过。进一步地，为了减少纱线与穿线环之间的摩擦力，选用表面光滑的瓷环21，且瓷环21侧边均呈圆弧过渡设置。

参照图1，布纱组件3包括无杆气缸31，无杆气缸31固定连接于机体1，无杆气缸31呈水平设置。无杆气缸31的输出端固定连接有引纱器32，进一步地，瓷环21固定连接于无杆气缸表面，以缩短瓷环21到引纱器32间的距离；多根纱线在经过瓷环21进行预合纱后，通过引纱器32的引导作用跟随无杆气缸31的输出端进行往返运动，使纱线分布均匀。在本实施例中，引纱器32为一块弯折的小钢板，引纱器32连接于无杆气缸31输出端的一端呈水平设置、另一端背离地面弯折，具体地，弯折的角度为40°。引纱器32背离地面弯折的一端开设有引纱孔321，在瓷环21进行预合纱后的多根纱线穿过引纱孔321，引纱孔321可以呈方形，可以呈圆形，可以呈三角形，也可以呈菱形，为了减少纱线与引纱器32间的摩擦作用，在本实施例中，选用圆形的引纱孔321。

参照图1，合纱组件4包括合纱转轴42和驱动电机41，合纱转轴42转动承载于机体1，驱动电机41固定连接于机体1，驱动电机41的输出端与合纱转轴42同轴固定连接，使得驱动电机41能驱动合纱转轴42在机体1上进行转动。合纱转轴42固定穿设有合纱辊43，特别地，根据实际生产产能，合纱辊43、引纱器32、无杆气缸31、瓷环21均可以设置有多个，合纱辊43、引纱器32、无杆气缸31和瓷环21的数量相等且一一对应，多个合纱辊43均固定套接于同一合纱转轴42上，并由同一驱动电机41进行驱动。在本实施例中，合纱辊43、引纱器32、无杆气缸31和瓷环21均设置为两个。进一步地，合纱辊43由具有高摩擦系数的橡胶制得。

参照图1和图2，收纱组件5包括收纱机框51，收纱机框51呈矩形，收纱机框51一端连接有机框转轴52、相对的另一端转动承载有收纱卷53，机框转轴52转动承载于机体1且呈水平设置，收纱卷53同样呈水平设置，收纱卷53位于合纱辊43上方，收纱卷53表面与合纱辊43的表面相切。从引纱孔321穿出的多根纱线通过合纱辊43与收纱卷53的切面进行合纱形成绣线，最后收卷于收纱卷53上。进一步地，收纱机框51固定连接有施力件，在施力件的作用下，收纱机框51具有朝向合纱辊43转动的趋势，使得收纱卷53与合纱辊43的压力增大。施力件可以是任何具有弹性的连接件，具体的，在本实施例中，施力件为两条拉簧54，两条拉簧54分别设置于收纱机框51的两侧，拉簧54的一端固定连接于收纱机框51、另一端固定连接于机体1，从而利用拉簧54的拉力对收纱机框51进行持续施力，使收纱机框51具有朝向合纱辊43转动的趋势。

本申请实施例一种合纱装置的实施原理为：将多根纱线依次穿过瓷环21和引纱器32中的引纱孔321后，从合纱辊43和收纱卷53的切面穿出。接通无杆气缸31和驱动电机41的电源，无杆气缸31驱动引纱器32进行往返运动，驱动电机41带动合纱转轴42进行转动，从而带动合纱辊43进行转动的，合纱辊43与收纱卷53在收纱机框51的自重和拉簧54的拉力下紧密贴合，合纱辊43具有高摩擦系数的表面带收纱卷53进行转动，多根纱线在合纱辊43与收纱卷53的切面进行合纱形成绣线，绣线跟随引纱器32的运动均匀收卷于收纱卷53上完成收纱。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。