一种新型流浆箱的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，特别涉及一种新型流浆箱。

背景技术：

流浆箱是现代纸机的关键部位，其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定性作用，能有效地分散纤维。动流浆可有效地分散纤维，防止纤维沉淀和再絮聚，可有效地提高纸页的强度，同时能沿纸机横向均匀的分布纸料并进行稳定喷浆，确保浆速与网速相协调，保证纸幅横向与纵向的均匀分布。流浆箱在使用过程中需要进行定期的清洗维护，将流浆箱内壁附着的残余浆渣冲洗出来，现有的清洗方式为通过在流浆箱内通入清水运行几次，对流浆箱进行冲洗，无法冲洗出粘附在内壁较紧的浆渣，冲洗效果差，同时会浪费大量清水。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型流浆箱，具有提高冲洗效果节约水资源的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型流浆箱，其特征在于：包括底座、设置于所述底座上的堰池，所述堰池两侧分别连接有位于所述堰池底部的唇板和进浆口，所述堰池内设置有清洁组件，所述清洁组件包括滑动连接于所述堰池的清洁架，所述清洁架上连接有与所述堰池内壁相接触的橡胶刮板，所述唇板上插接有挡流板，所述挡流板上滑动连接有伸入所述唇板内的清洁毛刷，所述清洁毛刷上连接有推动杆。

通过采用上述技术方案，纸浆从进浆口处进入到堰池内，从唇板处流出，进行流浆箱的清洗时，在堰池内滑动清洁架，清洁架上的橡胶刮板将流浆箱内壁粘附的浆渣刮下来，同时避免损伤流浆箱内壁，同时将挡流板插接在唇板上，将清洁毛刷伸入到唇板内，通过推动杆驱动清洁毛刷在唇板内往复滑动从而实现对唇板内侧附着的浆渣的清理，而后在通过进浆口向流浆箱内注入清水，将流浆箱内的刮下的浆渣冲出，从而实现了提高对流浆箱的清洗效果并节省清水的用量。

本实用新型的进一步设置为：所述堰池内设置有挡料板，所述挡料板与所述堰池底部设置有间隙，所述挡料板两侧设置有供所述清洁架穿过并滑动的清洁滑槽，所述清洁滑槽侧壁设置有导向槽，所述清洁架上转动连接有导向滚轮，所述导向滚轮嵌入到所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，在堰池内设置挡料板对纸浆进行阻挡，纸浆从挡料板与堰池底部的间隙流过，使得纸浆在堰池内的流动更为平稳，导向混轮嵌入到导向槽内并在导向槽内滚动，挡料板同时对清洁架的滑动进行导向，提高了清洁架滑动的稳定性，降低了清洁架的滑动阻力。

本实用新型的进一步设置为：所述流浆箱上连接有支撑架，所述支撑架上设置有供所述挡料板远离所述堰池底部一端嵌入的连接槽，所述挡料板固定连接在所述连接槽内，所述堰池侧壁设置有供所述支撑架嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，挡料板固定连接在连接槽内，通过将支撑架两端分别嵌入到限位槽内实现挡料板在堰池内的安装。

本实用新型的进一步设置为：所述导向槽靠近所述堰池底部一端设置有限制所述清洁架脱离的限位部。

通过采用上述技术方案，在导向槽底部设置限位部限制了清洁架的脱离，提高了清洁架滑动的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述清洁架上连接有分别位于所述挡料板两侧的定位架，两所述定位架上分别连接有与所述挡料板相接触的清洁刮板。

通过采用上述技术方案，在定位架上设置清洁刮板在对堰池内壁进行清洁的同时对挡料板进行清洁。

本实用新型的进一步设置为：所述堰池底部设置有多个位于所述挡料板下方的支撑柱，所述支撑柱端部设置有供所述挡料板嵌入的安装槽。

通过采用上述技术方案，进行挡料板的安装时，将挡料板嵌入到安装槽内，支撑柱对挡料板底部进行支撑。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架上设置有安装板，所述安装板上连接有驱动所述清洁架滑动的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，驱动气缸安装在安装板上，驱动清洁架在堰池内上下往复滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述限位槽内壁设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，由于安装板的驱动气缸驱动清洁架座间歇运动，导致了支撑架的震动，在限位槽内设置减震垫，对支撑架的震动进行吸收，减小产生的噪音。

本实用新型的进一步设置为：所述堰池内转动连接有分别位于所述进浆口与所述唇板的端口处的匀浆辊。

通过采用上述技术方案，在堰池内转动连接匀浆辊，驱动电机驱动匀浆辊转动，纸浆接触到匀浆辊提高了纸浆分布的均匀度。

本实用新型的有益效果是：

1.在堰池内设置清洁组件对堰池内壁粘附的浆渣进行刮除，使冲洗时浆渣能更容易被冲洗掉，提高了冲洗效果，节约了清水用量；

2.在堰池内设置挡料板，提高了浆液在堰池内流动的稳定性，同时挡料板对清洁架的滑动进行导向，提高了清洁架滑动的稳定性；

3.清洁架上设置带有清洁刮板的定位架，定位架随清洁架滑动，在对堰池内壁进行清洁的同时对挡板两侧进行清洁，提高了清洁效果；

4.在定位板底部设置多个支撑柱对挡料板进行支撑，提高了挡料板设置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例结构示意图。

图2是本实施例挡料板与导向滚轮的连接关系示意图。

图3是本实施例a处放大图。

图4是本实施例b处放大图。

图中，1、底座；11、限位槽；12、减震垫；2、堰池；21、唇板；22、进浆口；23、匀浆辊；3、清洁组件；31、清洁架；32、定位架；33、橡胶刮板；34、清洁刮板；4、挡料板；41、清洁滑槽；42、导向槽；43、导向滚轮；44、限位部；45、支撑柱；46、安装槽；5、驱动气缸；6、挡流板；7、清洁毛刷；71、推动杆；8、支撑架；81、安装板；82连接槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，一种新型流浆箱，如图1所示，包括底座1、设置于底座1上的堰池2，堰池2两侧分别连接有位于堰池2底部的唇板21和进浆口22，堰池2内转动连接有分别位于进浆口22与唇板21的端口处的匀浆辊23，堰池2内设置有挡料板4和滑动连接于挡料板4的清洁组件3，清洁组件3包括清洁架31，清洁架31外圈连接有与堰池2内壁相接触的橡胶刮板33，清洁架31上固定连接有位于挡料板4两侧设置有定位架32，定位架32上连接有与挡料板4相接触的清洁刮板34，挡料板4上连接有驱动气缸5，驱动气缸5通过驱动清洁架31上下往复滑动实现对堰池2内壁和挡料板4两侧进行清洁，进浆口22向堰池2内通入清水对流浆箱进行清洗。

如图1、图3所示，唇板21上通过燕尾槽插接有挡流板6，挡流板6上滑动连接有伸入唇板21内的清洁毛刷7，清洁毛刷7上连接有推动杆71，浸洗流浆箱的清洁时，将挡流板6插入到唇板21上，通过推动杆71推动清洁毛刷7在唇板21内往复滑动，实现对唇口内的清洁，清洁完成后取下挡流板6和清洁毛刷7。

如图1、图2所示，挡料板4与堰池2底部设置有间隙，挡料板4两侧设置有供清洁架31穿过并滑动的清洁滑槽41，清洁滑槽41侧壁设置有导向槽42，清洁架31上转动连接有导向滚轮43，导向滚轮43嵌入到导向槽42内，对清洁架31的滑动进行导向，导向槽42靠近堰池2底部一端设置有限制清洁架31脱离的限位部44，堰池2底部设置有多个位于挡料板4下方的支撑柱45，支撑柱45端部设置有供挡料板4嵌入的安装槽46。

如图1、图4所示，流浆箱上连接有支撑架8，支撑架8上设置有安装板81，驱动气缸5固定连接在安装板81上，支撑架8上设置有供挡料板4上端嵌入的连接槽82，挡料板4通过螺钉固定连接在连接槽82内，堰池2侧壁设置有供支撑架8嵌入的限位槽11，限位槽11内壁设置有减震垫12。

进行流浆箱的清洗时，将挡流板6插接在唇口上，通过推动杆71推动清洁毛刷7在唇板21内往复滑动，实现对唇口内的清洁，驱动气缸5驱动清洁组件3对堰池2内壁和挡料板4两侧进行清洁，通过进浆口22向流浆箱内通入清水，将流浆箱内的刮下的浆渣冲出，从而实现了提高对流浆箱的清洗效果并节省清水的用量。