一种数码压痕机的自动进纸机构的制作方法

本实用新型涉及数码压痕机技术领域，具体为一种数码压痕机的自动进纸机构。

背景技术：

数码压痕机一般是用于对硬纸板、瓦楞纸板、塑料以及皮革等等进行压痕操作，广泛的应用于印刷、包装、装饰、机塑料行业，在进行压痕时，需要先将待加工的物品放置在自动进纸机构上，而后由自动进纸机构将物品运输到加工区域进行加工，然而现有的数码压痕机的自动进纸机构存在以下问题：

现有的数码压痕机的自动进纸机构，在进行使用时一般将加工物品简单的放置在输送带上，然后由前规调节柱进行调节，而后进入压印区进行压印，易出现纸张歪斜的现象，且由于纸种类的增多，纸张的厚度也大不相同，需要对纸张运输时的高度进行限制调整及导向，同时，现有的数码压痕机的自动进纸机构，在遇到梅雨天气时，纸张容易受潮，让纸张变软进而导致压痕不清晰，不便于对纸张进行干燥处理。

针对上述问题，急需在原有数码压痕机的自动进纸机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数码压痕机的自动进纸机构，以解决上述背景技术提出现有的数码压痕机的自动进纸机构不便于对纸张运输时的高度进行限制调整及导向，同时不便于对纸张进行干燥处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数码压痕机的自动进纸机构，包括壳体、皮带、横杆、连接杆和烘干器，所述壳体的内侧底部安装有传送带，且壳体的右侧端部固定有伸缩杆，并且伸缩杆的端部连接有端部限位杆，所述端部限位杆的前后端部开设有凹槽，且凹槽中通过复位弹簧连接有侧面限位杆，并且侧面限位杆位于端部限位杆的外侧，所述壳体的中部内壁上安装有固定框，且固定框的顶部贯穿螺纹连接有第一螺纹转杆，并且第一螺纹转杆的底部通过万向球连接件连接有限高板，所述壳体左侧的前后端面上贯穿螺纹连接有第一螺纹转杆，且第一螺纹转杆的端部通过万向球连接件连接有导向杆，并且导向杆位于传送带的上方，所述壳体的内部嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有第二螺纹转杆，且第二螺纹转杆轴连接于横槽中，并且横槽位于壳体的顶部。

优选的，所述侧面限位杆通过复位弹簧与凹槽之间构成弹性伸缩结构，且侧面限位杆设计为“t”字形结构。

优选的，所述限高板与固定框之间滑动连接，且限高板与固定框之间相贴合。

优选的，所述导向杆设计为三角形结构，且导向杆通过第一螺纹转杆和万向球连接件与壳体的侧壁之间构成直线移动结构。

优选的，所述第二螺纹转杆通过皮带连接有横杆，且横杆安装于壳体的内部，并且第二螺纹转杆上套设有连接杆，而且连接杆的端部连接有烘干器，同时烘干器位于壳体的上方。

优选的，所述连接杆设计为“l”字形结构，且连接杆对称分布于壳体的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数码压痕机的自动进纸机构；

1.通过设置的伸缩杆、端部限位杆、凹槽、复位弹簧、侧面限位杆、第一螺纹转杆、万向球连接和导向杆，使得侧面限位杆通过复位弹簧在凹槽中进行活动，使得可以对不同宽度的纸张进行固定，且伸缩杆带动端部限位杆可以对同步长度的之后在那个进行限位，并且转动第一螺纹转杆后，第一螺纹转杆就会通过万向球连接带动导向杆进行移动，进而对不同规格的纸张进行导向；

2.通过设置的固定框、第一螺纹转杆、限高板、万向球连接、第二螺纹转杆、横槽、连接杆和烘干器，使得第一螺纹转杆转动后就会通过万向球连接带动限高板在固定框中进行移动，进而对不同厚度的纸张进行限定，使得每次至通过一张纸，且第二螺纹转杆转动后，就会带动连接杆在横槽中进行前后移动，进而带动烘干器对受潮的纸张进行干燥处理。

附图说明

图1为本实用新型整体俯剖结构示意图；

图2为本实用新型固定框侧视结构示意图；

图3为本实用新型侧面限位杆侧视结构示意图；

图4为本实用新型连接杆侧视结构示意图。

图中：1、壳体；2、传送带；3、伸缩杆；4、端部限位杆；5、凹槽；6、复位弹簧；7、侧面限位杆；8、固定框；9、第一螺纹转杆；10、万向球连接件；11、限高板；12、导向杆；13、电机；14、第二螺纹转杆；15、横槽；16、皮带；17、横杆；18、连接杆；19、烘干器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数码压痕机的自动进纸机构，包括壳体1、传送带2、伸缩杆3、端部限位杆4、凹槽5、复位弹簧6、侧面限位杆7、固定框8、第一螺纹转杆9、万向球连接件10、限高板11、导向杆12、电机13、第二螺纹转杆14、横槽15、皮带16、横杆17、连接杆18和烘干器19，壳体1的内侧底部安装有传送带2，且壳体1的右侧端部固定有伸缩杆3，并且伸缩杆3的端部连接有端部限位杆4，端部限位杆4的前后端部开设有凹槽5，且凹槽5中通过复位弹簧6连接有侧面限位杆7，并且侧面限位杆7位于端部限位杆4的外侧，壳体1的中部内壁上安装有固定框8，且固定框8的顶部贯穿螺纹连接有第一螺纹转杆9，并且第一螺纹转杆9的底部通过万向球连接件10连接有限高板11，壳体1左侧的前后端面上贯穿螺纹连接有第一螺纹转杆9，且第一螺纹转杆9的端部通过万向球连接件10连接有导向杆12，并且导向杆12位于传送带2的上方，壳体1的内部嵌入式安装有电机13，且电机13的输出端连接有第二螺纹转杆14，且第二螺纹转杆14轴连接于横槽15中，并且横槽15位于壳体1的顶部；

侧面限位杆7通过复位弹簧6与凹槽5之间构成弹性伸缩结构，且侧面限位杆7设计为“t”字形结构，使得对不同规格的纸张进行固定时，侧面限位杆7通过拉伸复位弹簧6而在凹槽5中进行活动；

限高板11与固定框8之间滑动连接，且限高板11与固定框8之间相贴合，使得限高板11在固定框8中进行移动时，不会发生歪斜的现象；

导向杆12设计为三角形结构，且导向杆12通过第一螺纹转杆9和万向球连接件10与壳体1的侧壁之间构成直线移动结构，使得导向杆12可以将运输的纸张引导在同一出口处，进而方便后续的加工；

第二螺纹转杆14通过皮带16连接有横杆17，且横杆17安装于壳体1的内部，并且第二螺纹转杆14上套设有连接杆18，而且连接杆18的端部连接有烘干器19，同时烘干器19位于壳体1的上方，使得第二螺纹转杆14转动后就会通过带动横杆17进行转动，横杆17转动后又会通过皮带16带动另一横杆17进行转动，进而带动连接杆18在横槽15中进行移动，进而带动烘干器19进行前后移动；

连接杆18设计为“l”字形结构，且连接杆18对称分布于壳体1的顶部，使得连接杆18移动后就会同步带动烘干器19进行移动。

工作原理：在使用该数码压痕机的自动进纸机构时，如图1-3所示，首先，将待压印的纸张放在端部限位杆4中，而后拉动侧面限位杆7对宽度进行调整，侧面限位杆7在拉动的过程中会拉伸复位弹簧6而在凹槽5中由内向外侧移动，进而将纸张进行整齐码垛好，再使伸缩杆3带动端部限位杆4进行移动，移动到与限高板11相接触后就停止移动，而后在调节限高板11的高度，转动固定框8顶部的第一螺纹转杆9，第一螺纹转杆9转动后就会通过万向球连接件10带动限高板11上移到一张纸的高度时，停止移动，然后调节导向杆12之间的距离，转动壳体1侧壁的第一螺纹转杆9，第一螺纹转杆9就会通过万向球连接件10带动导向杆12移动，调整到合适位置后，启动装置的外接电源，传送带2就会开始对纸张进行运输，限高板11每次通过一张纸，避免发生多张堆积而出现卡机的现象，同时导向杆12可以使纸张在进行压印前排列整齐，方便后续的加工；

如图1和图4所示，当在梅雨天气时，纸张易潮而发软需要对其进行干燥处理，在传送带2工作时，同时起动电机13，电机13就会带动第二螺纹转杆14在横槽15中进行转动，第二螺纹转杆14转动后就会带动皮带16带动横杆17进行转动，横杆17就会通过皮带16另一侧的横杆17进行转动，横杆17就会带动另一第二螺纹转杆14同步转动，进而使得连接杆18在横槽15中进行移动，从而带动烘干器19在壳体1的上方进行左右移动，从而对纸张进行干燥处理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。