一种自动送料的造纸用原料混搅装置的制作方法

本实用新型涉及混搅设备技术领域，具体为一种自动送料的造纸用原料混搅装置。

背景技术：

纸是用植物纤维制成的薄片，用于写画、印刷和包装等，由于纸的发明和推广，才使人类可以不再用泥、石、木、陶、金属等材料记录文字或图画，也使古代大量信息得到传播和保存。

现代纸的生产分为制浆和造纸两个基本过程，制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆，其中也需要使用到混搅装置对原料进行搅拌，但现有的混搅装置不具备自动上料功能，且搅拌混合效率较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动送料的造纸用原料混搅装置，以解决上述背景技术中提出现有造纸原料混搅装置不具备自动上料功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料的造纸用原料混搅装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐下端固定连接有等距分布的脚架，所述搅拌罐下端固定连接有下料阀，所述搅拌罐上端开设有进料口，所述搅拌罐上端左侧固定连接有固定柱，所述固定柱上端固定连接有输料桶，所述搅拌罐左端活动连接有集料箱，所述搅拌罐上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有斜板，所述斜板上端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机下端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆外侧固定连接有螺旋输料叶片。

优选的，所述搅拌罐左端固定连接有第一固定座，所述第一固定座上端固定连接有第二驱动电机，所述螺旋输料叶片位于输料桶内，所述输料桶下端位于集料箱内，所述支撑杆位于进料口右端。

优选的，所述搅拌罐右端固定连接有第二固定座，所述第二固定座上端固定连接有第三驱动电机，所述第二驱动电机右端与第三驱动电机左端均固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆外侧固定连接有螺旋搅拌叶片。

优选的，所述螺旋搅拌叶片位于搅拌罐内，所述第二驱动电机与第三驱动电机为相反方向旋转。

优选的，所述固定柱右端固定连接有连接杆，所述连接杆右端固定连接有下料斗，所述下料斗位于进料口正上端。

优选的，所述搅拌罐前端右侧固定连接有观察窗口，所述观察窗口为有机玻璃材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动送料的造纸用原料混搅装置，通过第一驱动电机、螺旋输料叶片、集料箱和输料桶等零部件组成一个自动上料装置，通过第一驱动电机带动螺旋输料叶片旋转，将集料箱内的原料输送至下料斗内，再从下料斗进入搅拌罐中，操作简单方便，节省人力；

2、该自动送料的造纸用原料混搅装置，通过第二驱动电机、第三驱动电机和螺旋搅拌叶片等零部件组成两个混合装置，分别位于搅拌罐左端和右端，对称安装，且第二驱动电机与第三驱动电机旋转方向不同，可将搅拌罐内的原料同时向中间推送，使原料之间能够的到充分的混合搅拌，提高了工作效率和工作质量；

3、该自动送料的造纸用原料混搅装置，搅拌罐前端右侧安装有观察窗口，且为有机玻璃材质，方便对搅拌中的原料进行观察。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌罐内部结构示意图；

图3为本实用新型输料桶内部结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、脚架；3、下料阀；4、进料口；5、固定柱；6、输料桶；7、集料箱；8、支撑杆；9、斜板；10、第一驱动电机；11、第一传动杆；12、螺旋输料叶片；13、第一固定座；14、第二驱动电机；15、第二固定座；16、第三驱动电机；17、第二传动杆；18、螺旋搅拌叶片；19、连接杆；20、下料斗；21、观察窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动送料的造纸用原料混搅装置，包括搅拌罐1、脚架2、下料阀3、进料口4、固定柱5、输料桶6、集料箱7、支撑杆8、斜板9、第一驱动电机10、第一传动杆11、螺旋输料叶片12、第一固定座13、第二驱动电机14、第二固定座15、第三驱动电机16、第二传动杆17、螺旋搅拌叶片18、连接杆19、下料斗20和观察窗口21，搅拌罐1下端固定连接有等距分布的脚架2，搅拌罐1下端固定连接有下料阀3，搅拌罐1上端开设有进料口4，搅拌罐1上端左侧固定连接有固定柱5，固定柱5上端固定连接有输料桶6，搅拌罐1左端活动连接有集料箱7，搅拌罐1上端固定连接有支撑杆8，支撑杆8上端固定连接有斜板9，斜板9上端固定连接有第一驱动电机10，第一驱动电机10下端固定连接有第一传动杆11，第一传动杆11外侧固定连接有螺旋输料叶片12。

进一步的，搅拌罐1左端固定连接有第一固定座13，第一固定座13上端固定连接有第二驱动电机14，螺旋输料叶片12位于输料桶6内，输料桶6下端位于集料箱7内，支撑杆8位于进料口4右端，通过螺旋输料叶片12的选装，将集料箱7内的原料输送至下料斗20内。

进一步的，搅拌罐1右端固定连接有第二固定座15，第二固定座15上端固定连接有第三驱动电机16，第二驱动电机14右端与第三驱动电机16左端均固定连接有第二传动杆17，第二传动杆17外侧固定连接有螺旋搅拌叶片18，通过第三驱动电机16与第二驱动电机14使螺旋搅拌叶片18旋转，对原料进行混合搅拌。

进一步的，螺旋搅拌叶片18位于搅拌罐1内，第二驱动电机14与第三驱动电机16为相反方向旋转，可使螺旋搅拌叶片18将搅拌罐1内的原料同时向中间推送，大大增加了混合搅拌效率。

进一步的，固定柱5右端固定连接有连接杆19，连接杆19右端固定连接有下料斗20，下料斗20位于进料口4正上端，通过下料斗20将原料输送至搅拌罐1中，可防止原料外溢。

进一步的，搅拌罐1前端右侧固定连接有观察窗口21，观察窗口21为有机玻璃材质，方便工作人员对搅拌中的原料进行观察。

工作原理：首先，往需要混合搅拌的原料倒入集料箱7内，之后打开第一驱动电机10，第一驱动电机10带动第一传动杆11旋转，使螺旋输料叶片12在输料桶6内进行旋转，将集料箱7内的原料向上输送，到顶端后，落入下料斗20中，通过下料斗20原料进入搅拌罐1中，原料添加完毕后，关闭第一驱动电机10，打开第二驱动电机14与第三驱动电机16，通过第二传动杆17的传动，使螺旋搅拌叶片18旋转，对原料进行混合搅拌，且第二驱动电机14与第三驱动电机16为相反方向旋转，将原料同时向中搅拌罐1中间推送，增加混合搅拌效率，搅拌过程中可通过观察窗口21进行观察，搅拌完成后，关闭第二驱动电机14与第三驱动电机16，打开下料阀3进行下料即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。