包装盒自动成型加工设备的制作方法

本实用新型涉及自动成型加工设备，特别是涉及包装盒自动成型加工设备，属于包装盒加工设备技术领域。

背景技术：

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等，包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，而且对铁盒的质量也提出了更高的要求，短版活件增加、提高加工质量、降低生产成本同样是纸盒包装企业所面临的市场压力和难题，这就要求在铁盒包装生产过程中应用新技术，不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间，只有不断适应市场的新变化、满足不同用户的要求，才能提高包装盒包装企业的竞争力；包装盒进行加工时需要对包装盒进行成型加工；目前现有的包装盒成型加工设备对包装盒进行成型加工时，在包装盒完成加工后，有时会出现不易脱落的情况发生。

因此，亟需对包装盒加工设备进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供包装盒自动成型加工设备，将包装盒放置在包装盒放置块上，通过液压杆将包装盒推动到若干个挤压板内，完成对包装盒的加工后，通过推杆将包装盒取下。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

包装盒自动成型加工设备，包括操作平台，所述操作平台的两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板之间固定设置有顶板，所述顶板设置在所述操作平台的正上方，所述顶板下表面固定设置有液压器，所述液压器的下端连接有液压杆，所述液压杆的下方固定连接有包装盒放置块，所述包装盒放置块上表面固定开设有通槽，所述通槽内侧面滑动设置有推杆，所述操作平台的上表面中间部分固定设置有滑块，所述滑块设置有两组，一组所述滑块与所述侧板的内侧面平行，另一组所述滑块与所述侧板的内侧面垂直，每个所述滑块内部均为空腔结构，每个所述滑块内均滑动设置有滑杆，每个所述滑杆一端均通过弹簧与所述滑块内部底面连接，每个所述滑杆另一端均固定连接有挤压板，若干个所述挤压板与所述包装盒放置块的前后左右四面相适配；

通过上述技术方案，将包装盒放置在包装盒放置块上，通过液压杆将包装盒推动到若干个挤压板内，完成对包装盒的加工后，通过推杆将包装盒取下。

进一步地，每个所述挤压板上端的内侧面均固定设置有圆弧结构；

通过上述技术方案，圆弧结构的设置在包装盒放置块带动包装盒进入若干个挤压板内时有效防止包装盒出现刮蹭损伤。

进一步地，所述通槽内侧设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质制成的橡胶防滑垫；

通过上述技术方案，橡胶防滑垫在起到防滑效果的同时，延长了推杆的使用寿命。

进一步地，所述推杆的上端固定设置有垫块，所述垫块的宽度大于所述推杆的宽度，所述垫块的表面上设置有防滑纹；

通过上述技术方案，防止推杆在通槽内部出现滑落的情况，防滑纹大大的提高了防滑效果。

进一步地，所述操作平台的底面固定连接有移动滚轮；

通过上述技术方案，实现设备的移动。

进一步地，所述弹簧为高强度的压缩弹簧；

通过上述技术方案，压缩弹簧对外载压力提供反抗力量，压缩弹簧使滑杆具有高强度的弹性效果。

进一步地，所述移动滚轮上固定设置有刹车件，所述移动滚轮为万向轮；

通过上述技术方案，刹车件在设备进行工作时，提高了设备的稳定性，移动滚轮为万向轮，万向轮相比较其他类型滚轮，具有更高的灵活性。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、推杆的设置在包装盒挤压完成后，液压杆向上运动，带动包装盒向上运动，再利用包装盒放置块上的推杆设置，将包装盒取下，防止包装盒在包装盒放置块上出现不易拿取的情况发生。

2、具有弹性的挤压板在包装盒进入时，对包装盒进行挤压，完成最后的包装成型，达到快速成型效果，挤压板上圆弧结构的设置在包装盒放置块带动包装盒进入若干个挤压板内时有效防止包装盒出现刮蹭损伤，提高了包装盒的生产率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型包装盒加工设备的整体立体结构图；

图2为本实用新型包装盒加工设备的操作平台立体结构图；

图3为本实用新型包装盒加工设备的图部分立体结构；

图4为本实用新型包装盒加工设备的包装盒放置块立体结构图；

图5为本实用新型包装盒加工设备的滑块及滑杆立体结构图；

图6为本实用新型包装盒加工设备的包装盒放置块剖视图；

图7为本实用新型包装盒加工设备的移动滚轮立体结构图。

图中，1-操作平台，2-侧板，3-顶板，4-液压器，5-液压杆，6-包装盒放置块，601-通槽，602-防滑垫，7-推杆，701-垫块，8-滑块，9-滑杆，10-弹簧，11-挤压板，12-移动滚轮，13-刹车件。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图7所示，本实施例提供的包装盒自动成型加工设备，包括操作平台1，操作平台1的两侧均固定设置有侧板2，侧板2起到固定支撑作用，两个侧板2之间固定设置有顶板3，顶板3用于固定液压器，顶板3设置在操作平台1的正上方，顶板3下表面固定设置有液压器4，液压器4的下端连接有液压杆5，液压器4推动液压杆5使液压杆5向下运动，液压杆5的下方固定连接有包装盒放置块6，包装盒放置块6用于放置包装盒，包装盒放置块6上表面固定开设有通槽601，通槽601内侧面滑动设置有推杆7，通槽601内部的推杆7具有滑动效果，操作平台1的上表面中间部分固定设置有滑块8，滑块8设置有两组，一组滑块8与侧板2的内侧面平行，另一组滑块8与侧板2的内侧面垂直，每组滑块8都是相对设置，每个滑块8内部均为空腔结构，每个滑块8内均滑动设置有滑杆9，空腔内部的滑块8具有滑动效果，每个滑杆9一端均通过弹簧10与滑块8内部底面连接，弹簧10使滑杆9具有高强度的弹性效果，每个滑杆9另一端均固定连接有挤压板11，若干个挤压板11与包装盒放置块6的前后左右四面相适配，若干个挤压板11配合包装盒放置块使用。

在本实施例中，如图3所示，每个挤压板11上端的内侧面均固定设置有圆弧结构，圆弧结构的设置在包装盒放置块6带动包装盒进入若干个挤压板11内时有效防止包装盒出现刮蹭损伤。

在本实施例中，如图4所示，通槽601内侧设置有防滑垫602，防滑垫602为橡胶材质制成的橡胶防滑垫，橡胶防滑垫在起到防滑效果的同时，延长了推杆7的使用寿命。

在本实施例中，如图6所示，推杆7的上端固定设置有垫块701，垫块701的宽度大于推杆7的宽度，防止推杆7在通槽内部出现滑落的情况，垫块701的表面上设置有防滑纹，防滑纹大大的提高了防滑效果。

在本实施例中，如图1所示，操作平台1的底面固定连接有移动滚轮12，便于移动设备。

在本实施例中，如图5所示，弹簧10为高强度的压缩弹簧，压缩弹簧对外载压力提供反抗力量，压缩弹簧使滑杆具有高强度的弹性效果。

在本实施例中，如图7所示，移动滚轮12上固定设置有刹车件13，刹车件13在设备进行工作时，提高了设备的稳定性，移动滚轮13为万向轮，万向轮相比较其他类型滚轮，具有更高的灵活性。

如图1-图7所示，本实施例提供的包装盒自动成型加工设备的原理如下：通过将包装盒套在包装盒放置块6上，通过利用液压杆5的向下运动，带动包装盒放置块6上的包装盒向下运动，使包装盒进入四个挤压板11内，具有弹性的挤压板11在包装盒进入时，对包装盒进行挤压，完成最后的包装成型，挤压板上圆弧结构的设置在包装盒放置块6带动包装盒进入若干个挤压板内时有效防止包装盒出现刮蹭损伤，在包装盒挤压完成后，液压杆5向上运动，带动包装盒向上运动，再利用包装盒放置块6上的推杆7设置，将包装盒取下。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。