纸箱压痕机的压痕装置的制作方法

本申请涉及环保包装材料生产的领域，尤其是涉及一种纸箱压痕机的压痕装置。

背景技术：

目前纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，是一种比较环保的包装材料。在包装纸箱的加工过程中需要对原料纸板进行压痕，因此需要用到纸箱压痕机对原料纸板进行压线处理，使得原料纸板上产生翻折线，以便于后续原料纸板折叠成纸箱。

现检索到一篇公告号为cn211222253u的中国专利公开了一种纸箱生产用的自动化压痕机构，包括顶板，所述顶板的两侧均栓接有支撑架，所述顶板的底部设置有横板，所述横板的两侧均栓接有侧板，两个侧板相对的一侧通过轴承转动连接有转轴，所述横板底部的两侧均栓接有调节机构，所述调节机构的底部栓接有支架，所述转轴的表面一体加工有定位块，所述转轴表面的两侧均套设有压辊，所述压辊的表面中心处套接有压痕轮，所述压辊的内壁开设有与定位块配合使用的定位槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为压痕轮在对原料纸板进行压痕时，由于上下两个压辊上相对应的两个压痕轮型号完全相同，容易导致原料纸板爆线，即在压痕处造成原料纸板破损，造成原料浪费。

技术实现要素：

为了改善原料纸板爆线的问题，本申请提供一种纸箱压痕机的压痕装置。

本申请提供的一种纸箱压痕机的压痕装置采用如下的技术方案：

纸箱压痕机的压痕装置，包括支架，所述支架沿水平方向转动连接有下压辊，所述支架沿竖直方向滑移设置有安装架，所述安装架沿水平方向转动连接有上压辊，所述下压辊的周侧套设有多个下预压轮，所述上压辊的周侧套有多个上预压轮，多个所述下预压轮和多个所述上预压轮沿竖直方向两两对应，所述上预压轮和所述下预压轮的周侧均为突出的弧面，所述上预压轮沿其轴向的长度大于所述下预压轮沿其轴向的长度，且所述上预压轮的周侧的曲率小于所述下预压轮的周侧的曲率。

通过采用上述技术方案，分别沿下压辊和上压辊的轴向调节下预压轮和上预压轮的位置，使得两个相对应的下预压轮和上预压轮的竖直对称面重合，而后通过沿竖直方向调节安装架的高度，以调节两个相对应的下预压轮和上预压轮之间的距离，以便于原料纸板能够顺利经过下预压轮和上预压轮之间，且使得相对应的下预压轮和上预压轮对原料纸板进行压痕；通过调节下压辊和上压辊之间的距离，有利于防止因下预压轮和上预压轮过于抵紧而导致爆线；通过上预压轮沿其轴向的长度大于下预压轮沿其轴向的长度，且上预压轮的周侧的曲率小于下预压轮的周侧的曲率，有利于使得原料纸板在压痕过程中受力更均匀，实现防止原料纸板爆线的效果，有利于提高原料纸板的压痕质量，减少因爆线而产生的报废原料纸板，有利于提高生产效率，且减少资源浪费，更加环保。

优选的，多个所述下预压轮和多个所述上预压轮均同轴固定连接有定位环，所述下预压轮和所述上预压轮的外直径均大于所述定位环的外直径，所述定位环设置有定位件。

通过采用上述技术方案，定位环跟随其所连接的下预压轮或者上预压轮一同移动，下预压轮和上预压轮的外直径均大于定位环的外直径，有利于防止定位环阻碍原料纸板通过下预压轮和上预压轮之间，通过定位件使得定位环与下压辊或上压辊固定，实现便于固定下预压轮和上预压轮的效果。

优选的，所述定位件设置为螺栓，所述定位环朝向其所对应的所述下压辊或所述上压辊贯穿开设有螺孔，所述螺栓于所述螺孔内与所述定位环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓与定位环的螺纹连接，当拧动螺栓使得螺栓的螺纹端与其所对的下压辊或上压辊分离时，便于顺利移动下预压轮或上预压轮，以便于调节下预压轮和上预压轮的位置，当将螺栓拧紧使得螺栓的螺纹端与其所对的下压辊或上压辊抵紧时，使得定位环与其所对应的下压辊或上压辊固定，实现便于固定下预压轮和上预压轮的效果。

优选的，所述定位环的外周侧于所述螺孔的边缘处开设有凹槽，所述螺栓的头部位于所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，当下预压轮和上预压轮对原料纸板进行压痕时，定位环上的螺栓分别与上压辊或下压辊抵紧，此时螺栓的头部位于凹槽内，有利于防止螺栓阻碍原料纸板通过下预压轮和上预压轮之间，且更加简洁美观。

优选的，所述上压辊和所述下压辊的周侧均开设有多个刮尘槽。

通过采用上述技术方案，当需要根据不同原料纸板的型号，调节相邻两个下预压轮或相邻两个上预压轮之间的距离时，下预压轮沿下压辊的轴向移动，上预压轮沿上压辊的轴向移动，下预压轮和上预压轮分别与下压辊和上压辊滑移适配，从而使得下预压轮和上预压轮分别刮动下压辊和上压辊上的纸屑灰尘，使得被刮动的纸屑灰尘堆积在下预压轮和上预压轮的边缘处，当下预压轮和上预压轮分别经过刮尘槽时，下预压轮和上预压轮推动的纸屑灰尘均被推入刮尘槽内，实现便于清理下压辊和上压辊上的纸屑灰尘的效果，有利于顺利移动下预压轮和上预压轮。

优选的，所述下预压轮和所述上预压轮背离所述定位环的一侧同轴固定连接有毛刷环，所述毛刷环的内周侧设置有刷毛，所述下预压轮和所述上预压轮的外直径均大于所述毛刷环的外直径，所述刷毛与所述下压辊或所述上压辊抵接。

通过采用上述技术方案，当分别沿下压辊和上压辊滑移下预压轮和上预压轮时，下预压轮和上预压轮周侧的毛刷环分别刮动下压辊和上压辊上的纸屑灰尘，利用毛刷环更便于刷动纸屑灰尘，且有利于将刮尘槽内刮下的纸屑灰尘刷落，提高了对下压辊和上压辊的清理效果。

优选的，所述支架设置有用于驱动所述安装架沿竖直方向滑移的升降组件，所述升降组件包括丝杆和限位杆，所述丝杆沿竖直方向与所述支架转动连接，所述限位杆沿竖直方向与所述支架固定连接，所述安装架包括两个连接块，所述上压辊的两端分别与两个所述连接块转动连接，两个所述连接块分别套设于所述丝杆和所述限位杆的周侧，所述连接块与所述丝杆螺旋传动配合，所述连接块与所述限位杆滑移适配，所述支架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述丝杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当伺服电机驱动丝杆转动时，通过上压辊的两端的连接块分别套设于丝杆和限位杆的周侧，防止连接块跟随丝杆转动，从而通过连接块与丝杆的螺纹连接，使得丝杆驱动其周侧的连接块沿竖直方向滑移，连接块带动上压辊沿竖直方向移动，实现便于调节上压辊和下压辊之间的距离效果，有利于防止爆线。

优选的，所述支架包括两个立板，所述下压辊轴向的两端分别与两个所述立板转动连接，两个所述立板均于所述下压辊的上方处沿水平方向贯穿开设有安装槽，所述丝杆和所述限位杆分别位于两个所述安装槽内，所述连接块位于所述安装槽内且沿竖直方向与所述安装槽滑移适配。

通过采用上述技术方案，通过两个立板便于支撑下压辊，且通过两个安装槽，为丝杆和限位杆提供了安装位置，连接块沿竖直方向与安装槽滑移适配，有利于连接块稳定地滑移，由两个立板组成的支架，支撑效果好，且生产成本低。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节下压辊和上压辊之间的距离，以及上预压轮沿其轴向的长度大于下预压轮沿其轴向的长度、上预压轮的周侧的曲率小于下预压轮的周侧的曲率，使得原料纸板在压痕过程中受力更均匀，实现防止原料纸板爆线的效果，有利于提高原料纸板的压痕质量，减少因爆线而产生的报废原料纸板，提高了生产效率，且减少了资源浪费，更加环保；

2.通过螺栓与定位环螺纹连接，便于调节下预压轮和上预压轮的位置，下预压轮和上预压轮的外直径均大于定位环的外直径，有利于原料纸板顺利通过下预压轮和上预压轮之间；

3.下预压轮、上预压轮、以及刷毛沿下压辊和上压辊移动的过程中，将下压辊和上压辊上的纸屑灰尘推入刮尘槽内，且毛刷将刮尘槽内刮下的纸屑灰尘刷落，便于清理下压辊和上压辊，有利于顺利移动下预压轮和上预压轮。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a处的放大图。

图3是本申请实施例另一个视角的整体结构示意图。

附图标记：1、支架；2、下压辊；3、立板；4、连接块；5、上压辊；6、下预压轮；7、上预压轮；8、定位环；9、螺栓；10、凹槽；11、毛刷环；12、刷毛；13、刮尘槽；14、丝杆；15、限位杆；16、安装槽；17、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸箱压痕机的压痕装置。

参照图1，纸箱压痕机的压痕装置，包括支架1，支架1沿水平方向转动连接有下压辊2，支架1包括两个立板3，下压辊2轴向的两端分别与两个立板3转动连接。支架1沿竖直方向滑移设置有安装架，安装架沿水平方向转动连接有上压辊5，安装架包括两个连接块4，上压辊5的两端分别与两个连接块4转动连接，两个连接块4分别与两个立板3沿竖直方向滑动连接。

下压辊2的周侧套设有三个下预压轮6，下预压轮6与下压辊2滑移适配，上压辊5的周侧套有三个上预压轮7，上预压轮7与上压辊5滑移适配，三个下预压轮6和三个上预压轮7分别沿竖直方向两两对应。上预压轮7和下预压轮6的周侧均为突出的弧面，上预压轮7沿其轴向的长度大于下预压轮6沿其轴向的长度，且上预压轮7的周侧的曲率小于下预压轮6的周侧的曲率。

参照图1，压痕前的准备工作，分别沿下压辊2和上压辊5的轴向调节下预压轮6和上预压轮7的位置，使得两个相对应的下预压轮6和上预压轮7的竖直对称面重合，而后通过沿竖直方向调节安装架的高度，以调节两个相对应的下预压轮6和上预压轮7之间的距离，以便于原料纸板能够顺利经过下预压轮6和上预压轮7之间，且使得相对应的下预压轮6和上预压轮7对原料纸板进行压痕。

通过调节下压辊2和上压辊5之间的距离，有利于防止因下预压轮6和上预压轮7过于抵紧而导致爆线；通过上预压轮7沿其轴向的长度大于下预压轮6沿其轴向的长度，且上预压轮7的周侧的曲率小于下预压轮6的周侧的曲率，有利于使得原料纸板在压痕过程中受力更均匀，实现防止原料纸板爆线的效果，有利于提高原料纸板的压痕质量，减少因爆线而产生的报废原料纸板，提高了生产效率，且减少了资源浪费，更加环保。

参照图1和图2，为了便于调节下预压轮6和上预压轮7的位置，三个下预压轮6和三个上预压轮7均同轴固定连接有定位环8，下预压轮6和上预压轮7的外直径均大于定位环8的外直径。定位环8设置有定位件，定位件包括螺栓9，定位环8朝向其所对应的下压辊2或上压辊5贯穿开设有螺孔（图中未示出），螺栓9于螺孔内与定位环8螺纹连接。定位环8的外周侧于螺孔的边缘处开设有凹槽10，螺栓9的头部位于凹槽10内。

当拧动螺栓9使得螺栓9的螺纹端与其所对的下压辊2或上压辊5分离时，便于顺利移动下预压轮6或上预压轮7，以便于调节下预压轮6和上预压轮7的位置，当两个相对应的下预压轮6和上预压轮7的竖直对称面重合时，将螺栓9拧紧使得螺栓9的螺纹端与其所对的下压辊2或上压辊5抵紧，使得下预压轮6和上预压轮7固定，实现便于调节下预压轮6和上预压轮7的位置的效果，此时螺栓9的头部位于凹槽10内，更加简洁美观，且下预压轮6和上预压轮7的外直径均大于定位环8的外直径，有利于原料纸板顺利通过下预压轮6和上预压轮7之间。

参照图2，为了便于清理上压辊5和下压辊2周侧的纸屑灰尘，上压辊5和下压辊2的周侧均等间隔开设有三个刮尘槽13，下预压轮6和上预压轮7背离定位环8的一侧同轴固定连接有毛刷环11，毛刷环11的内周侧固定连接有刷毛12，下预压轮6和上预压轮7的外直径均大于毛刷环11的外直径，刷毛12与下压辊2或上压辊5抵接。

当需要根据不同原料纸板的型号，调节相邻两个下预压轮6或相邻两个上预压轮7之间的距离时，下预压轮6沿下压辊2的轴向移动，上预压轮7沿上压辊5的轴向移动，下预压轮6和上预压轮7分别与下压辊2和上压辊5滑移适配，从而使得下预压轮6、上预压轮7、以及毛刷环11内周侧的刷毛12分别刮动下压辊2和上压辊5上的纸屑灰尘。

当下预压轮6和上预压轮7分别经过刮尘槽13时，下预压轮6、上预压轮7以及刷毛12将纸屑灰尘推入刮尘槽13内，实现便于清理下压辊2和上压辊5上的纸屑灰尘的效果，同时毛刷有利于将刮尘槽13内刮下的纸屑灰尘刷落，提高了对下压辊2和上压辊5的清理效果，有利于顺利移动下预压轮6和上预压轮7。

参照图3，为了便于调节下预压轮6和上预压轮7之间的距离，支架1设置有用于驱动安装架沿竖直方向滑移的升降组件，升降组件包括丝杆14和限位杆15，两个立板3均于下压辊2的上方处沿水平方向贯穿开设有安装槽16，丝杆14和限位杆15分别位于两个立板3上的安装槽16内，丝杆14沿竖直方向与立板3转动连接，限位杆15沿竖直方向与立板3固定连接，两个连接块4分别套设于丝杆14和限位杆15的周侧且与安装槽16滑移适配，连接块4与丝杆14螺旋传动配合，连接块4与限位杆15滑移适配，支架1的上端固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出端与丝杆14同轴固定连接。

当伺服电机17驱动丝杆14转动时，通过上压辊5的两端的连接块4分别套设于丝杆14和限位杆15的周侧，防止连接块4跟随丝杆14转动，从而使得丝杆14驱动其周侧的连接块4沿竖直方向运动，连接块4带动上压辊5沿竖直方向移动，实现便于调节上压辊5和下压辊2之间的距离效果，从而便于调节下预压轮6和上预压轮7之间的距离，有利于防止爆线。另外，由两个立板3组成的支架1，便于支撑下压辊2，连接块4沿竖直方向与安装槽16滑移适配，有利于连接块4稳定地带动上压辊5升降，支撑效果好，且生产成本低。

本申请实施例的实施原理为：

当螺栓9的螺纹端与其所对的下压辊2或上压辊5分离时，便于沿下压辊2和上压辊5顺利移动下预压轮6和上预压轮7，下预压轮6、上预压轮7、以及刷毛12移动过程中将下压辊2和上压辊5上的纸屑灰尘推入刮尘槽13内，且毛刷经过刮尘槽13时，将刮尘槽13内刮下的纸屑灰尘刷落，便于清理下压辊2和上压辊5。

当两个相对应的下预压轮6和上预压轮7的竖直对称面重合时，拧紧螺栓9使得螺栓9与其所对的下压辊2或上压辊5抵紧，使得下预压轮6和上预压轮7固定。螺栓9的头部位于凹槽10内，且下预压轮6和上预压轮7的外直径均大于定位环8的外直径，有利于原料纸板顺利通过下预压轮6和上预压轮7之间。

伺服电机17驱动丝杆14转动，通过连接块4与丝杆14的螺纹连接，使得连接块4带动上压辊5沿竖直方向移动，有利于防止因下预压轮6和上预压轮7过于抵紧而导致爆线；上预压轮7沿其轴向的长度大于下预压轮6沿其轴向的长度，且上预压轮7的周侧的曲率小于下预压轮6的周侧的曲率，使得原料纸板在压痕过程中受力更均匀，提高防止原料纸板爆线的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。