一种无纺布袋成型机构的制作方法

本申请涉及无纺布袋生产设备的领域，尤其是涉及一种无纺布袋成型机构。

背景技术：

目前随着经济进步和环保意识加强，塑料袋已逐渐退出物品的包装市场，取而代之的是能够反复使用的无纺布袋；而在生产过程中会使用到成型机，成型机是用于将无纺布进行切袋、冲孔、打吊带等步骤。

现有的，无纺布袋的成型机包括机架和安装于机架的成型机本体，机架的底部固定安装有滚轮，从而当通过滚轮将成型机本体移动至合适的位置，然后再通过挡块、石块等物体抵接在滚轮处，从而达到对滚轮的限位。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当在成型机本体在工作的过程中会发生振动，从而会使得滚轮发生滚动的缺陷。

技术实现要素：

为了提高成型机本体在工作过程中的整体稳定性，本申请提供一种无纺布袋成型机构。

本申请提供的一种无纺布袋成型机构，采用如下的技术方案：

一种无纺布袋成型机构，包括机架和安装于机架的成型机本体，所述机架的底部设有滚轮，所述机架朝竖直方向滑动安装有滑移块，所述滑移块安装有支撑座，所述机架设有用于驱动滑移块滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当通过滚轮将成型机本体移动至合适的位置后，启动驱动组件驱动滑移块朝竖直向下移动，从而带动支撑座一同朝竖直向下移动，直至使支撑座撑至地面并使得滚轮离开地面，即可达到在成型机本体工作发生振动时，能提高成型机的整体稳定性。

优选的，所述机架设有安装槽，所述驱动组件包括：转动安装于安装槽的丝杆和用于驱动丝杆转动的驱动件，所述滑移块滑动安装在安装槽且螺纹安装于丝杆。

通过采用上述技术方案，通过启动驱动件驱动丝杆转动，从而即可带动滑移块在安装槽内滑动，该驱动结构驱使滑移块移动更加顺畅，且传动稳定，提高实用性。

优选的，所述滑移块的相对两侧设有导向块，所述安装槽设有供导向块滑移的导向槽，所述导向槽朝滑移块的滑动方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过导向块和导向槽的相互配合使得滑移块在安装槽内滑动更加稳定。

优选的，所述支撑座包括：撑杆和撑板，所述撑杆的一端通过缓冲组件安装于滑移块、另一端朝竖直向下延伸且连接撑板。

通过采用上述技术方案，通过设置有缓冲组件从而可提高在成型机工作的过程中的整体稳定性，也可给予支撑座分担一部分支撑力，从而提高支撑座的使用寿命。

优选的，所述滑移块朝下的一侧设有朝竖直方向延伸的缓冲槽，所述缓冲组件包括：滑移安装于缓冲槽内的缓冲块和安装于缓冲槽内的第一弹性件，所述第一弹性件的一端安装于缓冲槽的槽底、另一端安装于缓冲块；所述撑杆远离撑板的一端延伸入缓冲槽且连接于缓冲块。

通过采用上述技术方案，当成型机工作发生振动时，可通过第一弹性件的弹力使得缓冲块在缓冲槽内滑动，从而达到缓冲的效果。

优选的，所述缓冲槽的槽口设有用于使缓冲块稳定在缓冲槽内滑动的限位环，所述撑杆穿过限位环的内圈。

通过采用上述技术方案，通过设置有限位环，从而使得缓冲块在滑动的过程中出现滑离缓冲槽情况，从而可保证对支撑座的缓冲效果。

优选的，所述滑移块设有缓冲杆，所述撑板设有滑移槽，所述滑移槽内滑动安装有限位块，所述限位块的相对两侧均设有第二弹性件，所述第二弹性件的相对两端分别安装于限位块和滑移槽的端部。

通过采用上述技术方案，设置有缓冲杆，并且设置有第二弹性件，从而可提高对支撑座的缓冲效果，并且使得支撑座能有更多的缓冲方向。

优选的，所述撑板远离撑杆的一侧设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置有橡胶垫从而提高了撑板的底面摩擦力，使得在成型机发生振动的过程中减少出现撑板打滑的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当通过滚轮将成型机本体移动至合适的位置后，启动驱动组件驱动滑移块朝竖直向下移动，从而带动支撑座一同朝竖直向下移动，直至使支撑座撑至地面并使得滚轮离开地面，即可达到在成型机本体工作发生振动时，能提高成型机的整体稳定性；

2.通过设置有缓冲组件从而可提高在成型机工作的过程中的整体稳定性，也可给予支撑座分担一部分支撑力，从而提高支撑座的使用寿命；

3.设置有缓冲杆，并且设置有第二弹性件，从而可提高对支撑座的缓冲效果，并且使得支撑座能有更多的缓冲方向。

附图说明

图1是本申请实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a的局部放大图。

图3是本申请实用新型的支撑座结构剖视图。

附图标记说明：1、机架；11、安装槽；111、导向槽；12、丝杆；13、滑移块；131、导向块；132、缓冲槽；133、第一弹性件；134、限位环；14、驱动件；2、成型机本体；3、支撑座；31、撑杆；311、缓冲块；32、撑板；321、滑移槽；322、限位块；323、第二弹性件；4、缓冲杆；5、橡胶垫；6、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无纺布袋成型机构。参照图1，无纺布袋成型机构包括机架1和成型机本体2，成型机本体2固定安装在机架1，机架1的底部靠近边角的位置均固定安装有滚轮6，并且滚轮6为万向轮，从而可通过推动机架1带动成型机本体2发生移动。

参照图1和图2，机架1的外侧壁且靠近设置有滚轮6的位置均设有安装槽11，安装槽11均朝竖直方向延伸，安装槽11的横截面呈矩形状；安装槽11安装有滑移块13，滑移块13的横截面与安装槽11的横截面形状一致，滑移块13的一端滑动安装在安装槽11内、另一端延伸出安装槽11外，机架1位于安装槽11内的位置设有用于驱动滑移块13在安装槽11内滑动的驱动组件，驱动组件包括丝杆12和驱动件14，丝杆12朝安装槽11的长度方向延伸，丝杆12的相对两端通过轴承转动式安装在安装槽11的相对两端；驱动件14为电机，驱动件14固定安装在机架1，驱动件14的输出轴固定安装在丝杆12竖直朝上的一端，从而在启动驱动件14时即可驱动滑移块13在安装槽11内滑动。

滑移块13位于安装槽11内的部分的相对两侧均能固定安装有导向块131，安装槽11内的相对两侧均设有导向槽111，导向槽111朝安装槽11的长度方向延伸，导向块131滑动安装在导向槽111，从而使得滑移块13在安装槽11内滑动更加稳定。

参照图1和图3，滑移块13位于安装槽11外的部分安装有支撑座3，滑移块13位于安装槽11外的部分且朝下的一侧设有缓冲槽132，缓冲槽132朝竖直方向延伸；支撑座3包括撑杆31和撑板32，撑杆31的横截面积小于缓冲槽132的横截面积，撑杆31的一端伸入缓冲槽132、另一端朝竖直向下延伸出缓冲槽132，撑杆31延伸出缓冲槽132的一端与撑板32中间位置固定连接，撑杆31与撑板32一体成型设置；缓冲槽132内安装有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲块311和第一弹性件133，缓冲块311滑动安装在缓冲槽132内，缓冲块311固定安装在撑杆31延伸入缓冲槽132内的一端；第一弹性件133为弹簧，第一弹性件133的一端固定安装在缓冲槽132的槽底、另一端固定安装在缓冲块311，从而可使支撑座3具有缓冲效果。

缓冲槽132的槽口处固定安装有限位环134，限位环134的内圈横截面积大于缓冲块311的横截面积，撑杆31穿设于限位环134的内圈，从而可达到限制缓冲块311稳定在缓冲槽132内进行滑动。

每个滑移块13位于安装槽11外的一端外侧壁沿周向设有缓冲杆4，缓冲杆4自滑移块13朝撑块的方向向下倾斜，撑块位于缓冲杆4的正下方均设有滑移槽321，滑移槽321自靠近撑杆31的位置朝撑块的边缘的方向延伸，滑移槽321内滑动安装有限位块322；限位块322在滑动方向上的相对两端均设置有第二弹性件323，第二弹性件323为弹簧，第二弹性件323的一端固定安装在限位块322、另一端固定安装在滑移槽321的端部位置；缓冲杆4的一端铰接在滑移块13的外侧壁、另一端铰接在限位块322，从而可提高缓冲效果。

撑板32远离撑杆31的一侧固定安装有橡胶垫5，从而提高了撑板32的摩擦力。

本申请实施例一种无纺布袋成型机构的实施原理为：当通过滚轮6将成型机本体2移动至合适的位置后，启动驱动件14，在丝杆12转动的同时带动滑移块13朝竖直向下移动，从而带动支撑座3一同朝竖直向下移动，直至使支撑座3撑至地面并使得滚轮6离开地面；当成型机本体2在进行工作发生振动时，可通过第一弹性件133和第二弹性件323的弹性作用达到缓冲，提高整体的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。