技术特征：
1.一种防伪纤维制备方法，用于制备防伪纤维，其特征在于，所述防伪纤维制备方法包括：
对聚乙烯醇与复配增塑剂进行搅拌，制得改性聚乙烯醇；
制得粉末状的防伪物料；
将所述防伪物料与所述改性聚乙烯醇进行混合，制得防伪粗品；
对所述防伪粗品进行纺丝处理，制得防伪纤维。
2.根据权利要求1所述的防伪纤维制备方法，其特征在于，所述对聚乙烯醇与复配增塑剂进行搅拌，制得改性聚乙烯醇，具体包括：
将聚合度为1700至1900，醇解度为88％至99％的所述聚乙烯醇与所述复配增塑剂置入搅拌装置中；
控制所述搅拌装置的搅拌温度在搅拌时间内逐步升高至80℃至95℃，制得所述改性聚乙烯醇；
其中，所述搅拌时间为10分钟至20分钟。
3.根据权利要求2所述的防伪纤维制备方法，其特征在于，所述改性聚乙烯醇的熔点为100℃至180℃。
4.根据权利要求1所述的防伪纤维制备方法，其特征在于，所述复配增塑剂包含如下重量百分比的组分：
5.根据权利要求1所述的防伪纤维制备方法，其特征在于，所述制得粉末状的防伪物料，具体包括：
获得防伪功能原料；
对所述防伪功能原料进行分散、研磨，制得粉末状的所述防伪物料。
6.根据权利要求1所述的防伪纤维制备方法，其特征在于，所述防伪粗品包含如下重量百分比的组分：
聚乙烯醇50％至55％；
水40％至50％；
防伪物料所述防伪物料的重量百分比为所述聚乙烯醇的固含量的2％至10％。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的防伪纤维制备方法，其特征在于，对所述防伪粗品进行纺丝处理，制得防伪纤维，具体包括：
设置螺杆纺丝设备的工艺参数；
将所述防伪粗品置于所述螺杆纺丝设备中进行纺丝处理，制得所述防伪纤维。
8.根据权利要求6所述的防伪纤维制备方法，其特征在于，所述将所述防伪粗品置于所述螺杆纺丝设备中进行纺丝处理，制得所述防伪纤维，具体包括：
所述防伪粗品依次经过所述螺杆纺丝设备中的第一螺杆的一螺杆一区、一螺杆二区、一螺杆三区、第二螺杆的二螺杆一区、二螺杆二区、二螺杆三区、二螺杆四区，制得熔融防伪品；
所述螺杆纺丝设备对所述熔融防伪品进行喷丝，制得初生防伪品；
所述螺杆纺丝设备对所述初生防伪品依次在干燥一区、干燥二区、干燥三区、干燥四区进行干燥，且所述螺杆纺丝设备对所述初生防伪品进行干燥的过程中，对所述初生防伪品进行湿拉和干拉，制得所述防伪纤维；
其中，所述螺杆纺丝设备的工艺参数包括：设置所述一螺杆一区的温度为105℃至115℃、所述一螺杆二区的温度为130℃至140℃、所述一螺杆三区的温度为115℃至125℃；设置所述二螺杆一区的温度为115℃至125℃、所述二螺杆二区的温度为110℃至120℃、所述二螺杆三区的温度为115℃至125℃，所述二螺杆四区的温度为100℃至110℃；设置所述干燥一区的温度为65℃至75℃、所述干燥二区的温度为95℃至105℃、所述干燥三区的温度为115℃至125℃、所述干燥四区的温度为165℃为175℃；设置所述湿拉的倍数为1倍至1.5倍；设置所述干拉的倍数为2倍至4倍。
9.根据权利要求8所述的防伪纤维制备方法，其特征在于，所述一螺杆一区的温度为110℃，所述一螺杆二区的温度为135℃，所述一螺杆三区的温度为120℃，所述二螺杆一区的温度为120℃，所述二螺杆二区的温度为115℃，所述二螺杆三区的温度为120℃，所述二螺杆四区的温度为105℃，所述干燥一区的温度为70℃，所述干燥二区的温度为100℃，所述干燥三区的温度为120℃，所述干燥四区的温度为170℃。
10.一种防伪纤维，其特征在于，所述防伪纤维由如权利要求1至9中任一项所述的防伪纤维制备方法制成；
其中，所述防伪纤维的纤度为5分特至60分特，所述防伪纤维的熔断温度为80℃至90℃，所述防伪纤维的强度为3.8厘牛/分特至5厘牛/分特。
技术总结
本发明的实施例提供了一种防伪纤维制备方法和防伪纤维。防伪纤维制备方法包括：对聚乙烯醇与复配增塑剂进行搅拌，制得改性聚乙烯醇；制得粉末状的防伪物料；将防伪物料与改性聚乙烯醇进行混合，制得防伪粗品；对防伪粗品进行纺丝处理，制得防伪纤维。本发明采用复配增塑剂对聚乙烯醇进行改性，得到低熔点的改性聚乙烯醇，并对防伪物料与改性聚乙烯醇的混合物进行纺丝处理，最终得到的防伪纤维亲水性好，与纸张结合力好，有较好的纤维强度。
技术研发人员：徐斌;陈韦;管文;李彩卿;林旷野;韩丽琴
受保护的技术使用者：中钞印制技术研究院有限公司;中国印钞造币总公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021.08.27
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