一种方便调整型拉链封合装置的制作方法

本实用新型涉及拉链封合设备技术领域，特别涉及一种方便调整型拉链封合装置。

背景技术：

拉链袋，顾名思义，是带有可启闭拉链的袋体，通常采用透明pe或opp塑料薄膜制造而成。拉链袋的制作过程，其首先需要经过拉链和袋体的对合定位工序后，再依次经由后续热封及切袋工序，最终形成成品袋。

而薄膜拉链封合工序是由拉链封合机构完成的，一般拉链封合机构包括两个拉链封合部，然后将拉链和袋体放置于两个拉链封合部之间进行压合，进而完成该工序。但现有相邻的两个拉链封合部之间的间距为固定式设置，用户并不能根据不同厚度的拉链或袋体进行调节，因此不同厚度的拉链或袋体都需要对应使用不同间距的拉链封合部，这样便极大程度地限制了薄膜拉链封合工序的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便调整型拉链封合装置，具有可便于用户根据实际拉链或袋体的厚度来调节封合组件相对滑动部的位置，还可降低封合组件在工作过程中发生位置偏移的几率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便调整型拉链封合装置，包括定位座和封合组件，所述定位座上滑动连接有可供封合组件安装的滑动部，所述封合组件可沿着滑动部的滑动方向活动调节后锁定于滑动部上，所述滑动部的侧面螺纹穿设有可抵触于封合组件上的第二调节柱。

通过采用上述技术方案，使用时，用户可根据不同规格的袋体或拉链，先适应性地调节封合组件在滑动部上的位置，然后使得封合组件调节合适的位置，然后将其锁紧固定于滑动部上；最后，使得第二调节柱抵触于封合组件上，第二调节柱可便于进一步加固封合组件在滑动部上的锁紧，以降低封合组件在工作过程中发生位置偏移的几率。其次，本方案还可便于用户根据实际拉链或袋体的厚度来调节，以便于有效地提高本方案的适用范围，还可有效地降低因需要适应不同厚度的拉链或袋体所导致的整体更换问题；而且，本方案结构简单和装配简便，可便于降低制造成本，还有调节结构简单明了，可便于提高拉链封合过程的加工效率，以达到更佳的生产效益。

本实用新型的进一步设置，所述封合组件上开设有用于活动调节的第二调整孔；所述第二调整孔上穿设有螺纹连接于滑块部上的第二连接柱，所述第二连接柱与第二调整孔之间留有用于活动调节的第三空位，所述第二连接柱的端部设有用于压紧封合组件于第二滑块上的第二限位块；所述第二连接柱穿过第二调整孔后螺纹连接于滑块部上，直至第二限位块将封合组件锁定于滑块部上。

通过采用上述技术方案，可使得封合组件能够沿着滑动部的滑动方向滑动调节，最后螺纹连接于滑动部上，并通过第二限位块完成最后的锁紧。

本实用新型的进一步设置，所述第二调整孔的端部设有第二调整槽，所述第二限位块设置于第二调整槽内，所述第二调整槽与第二限位块之间留有用于调节位置的第四空位。

本实用新型的进一步设置，所述第二调整槽的数量至少为两个且沿着第二拉链封合部的长度方向布置。

通过采用上述技术方案，可使得调节效果更加平均。

本实用新型的进一步设置，所述滑动部包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块滑动连接于定位座上；所述封合组件包括设置于第一滑块上的第一拉链封合部、以及设置于第二滑块上的第二拉链封合部，所述第二调节柱穿设于第二滑块内并抵触于封合组件上。

本实用新型的进一步设置，所述定位座的一侧设有第一直线驱动机构，另一侧设有第二直线驱动机构；所述第一直线驱动机构的活动端与第一拉链封合部连接，所述第二直线驱动机构的活动端与第二拉链封合部连接。

通过采用上述技术方案，第一直线驱动机构与第二直线驱动机构为直线气缸，以用于驱动第一拉链封合部和第二拉链封合部滑动。

本实用新型的进一步设置，所述定位座内开设有安装槽，所述安装槽内设有滑轨，所述第一滑块和第二滑块滑动连接于滑轨上。

本实用新型的进一步设置，所述第一拉链封合部包括第一压合齿条部和第一压合槽部，所述第一压合槽部侧面上开设有第一调整孔，所述第一调整孔上穿设有第一连接柱，所述第一连接柱与第一调整孔之间留有用于位置调节的第一空位，所述第一连接柱螺纹穿接于第一压合齿条部内，所述第一连接柱的端部设有可抵触于第一调整孔上的第一限位块。

通过采用上述技术方案，可调节第一压合槽部相对第一压合齿条部的位置，可便于用户根据实际拉链或袋体的厚度来调节，可有效地提高本方案的适用范围，可有效地降低因需要适应不同厚度的拉链或袋体所导致的整体更换问题；其次，还可通过适当的微调，以使得袋体与拉链的封合效果更为优异。

本实用新型的进一步设置，所述第一调整孔远离第一压合齿条部的端部开设有第一调整槽，所述第一限位块布置于第一调整槽内，所述第一调整槽与第一限位块之间留有用于调节位置的第二空位。

通过采用上述技术方案，可使得第一限位块得以在第一调整槽内活动，以用于第一限位块在锁紧前的位置调节。

本实用新型的进一步设置，所述第一压合齿条部的侧面设有往第一压合槽部靠近的延伸部，所述延伸部上螺纹穿设有可抵触于第一压合槽部上的第一调节柱。

通过采用上述技术方案，由于第一调节柱抵触于第一压合槽部上，因此通过调节第一调节柱穿入延伸部的长度，便可便捷地调节第一压合槽部在第一压合齿条部上的相对位置，以便于适应不同厚度的拉链或袋体。

所述第二拉链封合部包括第二压合齿条部和第二压合槽部，所述第二压合槽部固定于第二压合齿条部上，所述第二压合齿条部设置于第二滑块上。第二压合齿条部与第二压合槽部一体成型。本方案的拉链封合部采用模块化设计，可方便零配件的更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可便于用户根据实际拉链或袋体的厚度来调节封合组件相对滑动部的位置；

2、可降低封合组件在工作过程中发生位置偏移的几率；

3、可有效地提高本方案的适用范围；

3、本方案结构简单和装配简便，可便于降低制造成本；

4、调节结构简单明了，可便于提高拉链封合过程的加工效率。

总的来说本实用新型，可便于用户根据实际拉链或袋体的厚度来调节封合组件相对滑动部的位置，还可降低封合组件在工作过程中发生位置偏移的几率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的仰视图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是图2中b处的放大图；

图5是图2中c-c处的半剖结构示意图；

图6是图2中d-d处的半剖结构示意图；

图7是图6中f处的放大图；

图8是图2中e-e处的半剖结构示意图。

附图标记：2、定位座；3、第一拉链封合部；31、第一压合齿条部；32、第一压合槽部；4、第二拉链封合部；41、第二压合齿条部；42、第二压合槽部；5、第一连接柱；6、第一限位块；7、安装槽；8、滑轨；9、第一滑块；10、第二滑块；11、第一调整孔；12、第一调整槽；13、第二连接柱；14、第二限位块；15、第二调节柱；16、第一直线驱动机构；17、第二直线驱动机构；18、延伸部；19、第一调节柱；20、第二调整槽；21、第一空位；22、第二空位；23、第二调整孔；24、第三空位；25、第四空位；100、封合组件；120、滑动部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种方便调整型拉链封合装置，如图1至图8所示，包括定位座2和封合组件100，定位座2上滑动连接有可供封合组件100安装的滑动部120，封合组件100可沿着滑动部120的滑动方向活动调节后锁定于滑动部120上，滑动部120的侧面螺纹穿设有可抵触于封合组件100上的第二调节柱15。使用时，用户可根据不同规格的袋体或拉链，先适应性地调节封合组件100在滑动部120上的位置，然后使得封合组件100调节合适的位置，然后将其锁紧固定于滑动部120上；最后，使得第二调节柱15抵触于封合组件100上，第二调节柱15可便于进一步加固封合组件100在滑动部120上的锁紧，以降低封合组件100在工作过程中发生位置偏移的几率。其次，本方案还可便于用户根据实际拉链或袋体的厚度来调节，以便于有效地提高本方案的适用范围，还可有效地降低因需要适应不同厚度的拉链或袋体所导致的整体更换问题；而且，本方案结构简单和装配简便，可便于降低制造成本，还有调节结构简单明了，可便于提高拉链封合过程的加工效率，以达到更佳的生产效益。

滑动部120包括第一滑块9和第二滑块10，第一滑块9和第二滑块10滑动连接于定位座2上；封合组件100包括设置于第一滑块9上的第一拉链封合部3、以及设置于第二滑块10上的第二拉链封合部4，第二调节柱15穿设于第二滑块10内并抵触于封合组件100上。

第二拉链封合部4上开设有用于活动调节的第二调整孔23；第二调整孔23上穿设有螺纹连接于第二滑块10上的第二连接柱13，第二连接柱13与第二调整孔23之间留有用于活动调节的第三空位24，第二连接柱13的端部设有用于压紧第二拉链封合部4于第二滑块10上的第二限位块14；第二连接柱13穿过第二调整孔23后螺纹连接于第二滑块10上，直至将第二拉链封合部4锁定于第二滑块10上。

第二调整孔23的端部设有第二调整槽20，第二限位块14设置于第二调整槽20内，第二调整槽20与第二限位块14之间留有用于调节位置的第四空位25，可使得第二限位块14得以跟随第二连接柱13的调节而调节。第二调整槽20的数量至少为两个且沿着第二拉链封合部4的长度方向布置，可使得调节效果更加平均。

定位座2的一侧设有第一直线驱动机构16，另一侧设有第二直线驱动机构17；第一直线驱动机构16的活动端与第一拉链封合部3连接，第二直线驱动机构17的活动端与第二拉链封合部4连接。

第一直线驱动机构16与第二直线驱动机构17为直线气缸，以用于驱动第一拉链封合部3和第二拉链封合部4滑动。定位座2内开设有安装槽7，安装槽7内设有滑轨8，第一滑块9和第二滑块10滑动连接于滑轨8上。

第一拉链封合部3包括第一压合齿条部31和第一压合槽部32，第一压合槽部32侧面上开设有第一调整孔11，第一调整孔11上穿设有第一连接柱5，第一连接柱5与第一调整孔11之间留有用于位置调节的第一空位21，第一连接柱5螺纹穿接于第一压合齿条部31内，第一连接柱5的端部设有可抵触于第一调整孔11上的第一限位块6，可调节第一压合槽部32相对第一压合齿条部31的位置，可便于用户根据实际拉链或袋体的厚度来调节，可有效地提高本方案的适用范围，可有效地降低因需要适应不同厚度的拉链或袋体所导致的整体更换问题；其次，还可通过适当的微调，以使得袋体与拉链的封合效果更为优异。

第一调整孔11远离第一压合齿条部31的端部开设有第一调整槽12，第一限位块6布置于第一调整槽12内，第一调整槽12与第一限位块6之间留有用于调节位置的第二空位22，可使得第一限位块6得以在第一调整槽12内活动，以用于第一限位块6在锁紧前跟随第一连接柱5的调节而调节。

第一压合齿条部31的侧面设有往第一压合槽部32靠近的延伸部18，延伸部18上螺纹穿设有可抵触于第一压合槽部32上的第一调节柱19。

由于第一调节柱19抵触于第一压合槽部32上，因此通过调节第一调节柱19穿入延伸部18的长度，便可便捷地调节第一压合槽部32在第一压合齿条部31上的相对位置，以便于适应不同厚度的拉链或袋体。

第二拉链封合部4包括第二压合齿条部41和第二压合槽部42，第二压合槽部42固定于第二压合齿条部41上，第二压合齿条部41设置于第二滑块10上。第二压合齿条部41与第二压合槽部42一体成型。本方案的拉链封合部采用模块化设计，可方便零配件的更换。

第一调节柱19的数量至少为两个且沿着第一压合槽部32的长度方向布置。第一调整孔11的数量至少为两个且沿着第一压合槽部32的长度方向布置。可使得调节效果更加平均。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。