一种蜂窝板生产成型复合加工机的制作方法

本发明涉及蜂窝板生产领域，特别涉及一种蜂窝板生产成型复合加工机。

背景技术：

蜂窝板是由两块较薄的面板与蜂窝芯粘接复合而制成的板材，也称为蜂窝夹层结构。其上下两层为面板，中间为蜂窝芯，蜂窝芯即蜂窝芯材，是一种低密度蜂窝状材料，蜂窝芯材有金属蜂窝芯材和非金属蜂窝芯材两大类，金属蜂窝芯材主要是铝合金蜂窝芯材，非金属蜂窝芯材有玻璃布蜂窝芯材、纸蜂窝芯材。

其中，以纸蜂窝芯材为原材料的蜂窝板为纸蜂窝板，纸蜂窝板具有质轻、受压均匀、抗压、抗弯、抗剪强度高、良好的缓冲隔振性能等优点，同时其成本低且易回收，纸蜂窝板可用于制作各类托盘、衬垫、包装板、包装箱等，纸蜂窝板的生产过程主要包括制芯、蜂窝芯表面涂胶、蜂窝芯与面板复合、压实等工序，但在蜂窝板生产过程中会出现以下问题：蜂窝芯在无外部夹固的情况下涂制粘接胶的期间，较易出现偏移现象，在对蜂窝芯与面板进行整体压制时，因压制力度较大而使得蜂窝芯较易出现变形，同时因无外部夹固，蜂窝芯的变形程度进一步加大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蜂窝板生产成型复合加工机，包括夹固机构和压制机构，所述的夹固机构置于地面上，夹固机构的左端布置有压制机构。

所述的夹固机构包括立架、圆盘、一号电动推杆、夹板、限位块、挡块、连板、一号电动滑块、耳板、撑板、支撑杆、连接板、底块和二号电动滑块，立架左右对称安装于地面，立架的上端转动安装有圆盘，圆盘远离立架的一端前后对称安装有一号电动推杆，一号电动推杆与立架相垂直，一号电动推杆远离圆盘的一端安装有夹板，圆盘远离一号电动推杆的一端前后对称安装有限位块，限位块的正下方布置有挡块，限位块的下端面与挡块的上端面接触，相邻挡块远离限位块的一端之间连接有呈l型结构的连板，连板的水平段插接于一号通槽内，一号通槽开设于立架的上端，立架的前后两端面对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块远离立架的一端安装有耳板，前后正相对的耳板之间通过销轴转动安装有撑板，撑板位于一号电动推杆的下方，撑板远离耳板的一端通过销轴前后对称转动安装有支撑杆，支撑杆的下方布置有连接板，连接板的上端开设有卡接凹槽，连接板之间布置有底块，底块安装在地面上，连接板的左右两端对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块远离连接板的一端与底块的侧端相连，通过夹固机构对蜂窝芯进行夹固，然后通过人工与已有喷涂工具将粘接胶涂制于蜂窝芯的上端面，涂制完成过后，通过人工方式将面板置于蜂窝芯的上端，面板与蜂窝芯之间通过粘接胶粘合，蜂窝芯单面完成与面板的粘合后，通过夹固机构翻转蜂窝芯，然后再次进行蜂窝芯表面涂制粘接胶以及粘合面板的操作。

所述的压制机构包括三号电动滑块、竖架、顶板、杆板、二号电动推杆、芯轴和压辊，三号电动滑块前后对称安装于地面上，立架位于三号电动滑块之间，三号电动滑块的上端安装有竖架，竖架的上端之间连接有顶板，顶板位于立架的上方，顶板的下端前后对称安装有杆板，杆板的下端安装有二号电动推杆，二号电动推杆向左上方倾斜，二号电动推杆的下端之间连接有芯轴，芯轴上套设有压辊，压辊位于一号电动推杆的上方，面板与蜂窝芯之间通过粘接胶粘合后，通过三号电动滑块带动竖架向右运动，顶板带动杆板同步运动，二号电动推杆带动芯轴和压辊随之同步运动，当压辊位于面板最左端的上方后，三号电动滑块暂停工作，然后通过二号电动推杆向下推动压辊以使其压制面板，紧接着压辊保持压制面板的状态，再次通过三号电动滑块带动竖架向右运动，压辊沿着面板表面向右滚动，通过压辊对面板的压制来提高蜂窝芯与面板之间粘合紧密度。

优选技术方案一：所述的夹板的前后两端对称开设有二号通槽，左右正相对的二号通槽之间滑动连接有横板，夹板与横板不仅可对蜂窝芯起到夹固限位的作用，以避免蜂窝芯偏移，同时又可对蜂窝芯起到固型的作用，进而降低蜂窝芯于压辊压制面板期间出现变形的几率。

优选技术方案二：所述的二号通槽的内底壁安装有四号电动滑块，四号电动滑块远离二号通槽内底壁的一端与横板的侧端相连，四号电动滑块位于横板远离夹板的一侧，夹板的上端面刻制有刻度线，通过四号电动滑块带动横板沿二号通槽相向或相反运动，以此调整横板之间的距离，在此基础上，横板和夹板之间构成的矩形结构尺寸可根据蜂窝芯的尺寸进行适应性调整，同时在借助刻度线的情况下，横板的位移量可得到准确控制。

优选技术方案三：所述的横板和夹板两者的上下两端面均通过魔术贴安装有海绵条，其中横板上的海绵条与二号通槽的内侧壁接触，在蜂窝芯表面涂制粘接胶期间，海绵条可吸除蜂窝芯边缘多余的粘接胶，以避免蜂窝芯边缘形成较厚的凝固层，海绵条的安装方式也便于对其进行拆卸和清洗。

优选技术方案四：所述的压辊的前后两侧对称布置有衔接板，衔接板的左端与芯轴的外环面相连，衔接板的右端之间连接有轨道板，轨道板与芯轴平行且其位于芯轴的右侧，轨道板上前后对称连接有五号电动滑块，五号电动滑块的下端面位于压辊下端面的下方，轨道板的上端面刻制有刻度线，压辊压制面板前，五号电动滑块向轨道板的中部运动，在借助轨道板上的刻度线的情况下，使五号电动滑块之间的距离等于面板的宽度尺寸，压辊压制面板后，面板正好夹于五号电动滑块之间，压辊向右运动期间，五号电动滑块随之同步运动，五号电动滑块可对面板和蜂窝芯之间的粘接起到矫正的作用，以避免两者的对接出现偏差，有利于提高蜂窝板的成型质量。

优选技术方案五：所述的芯轴的外环面前后对称安装有竖板，竖板与竖架平行，压辊位于竖板之间，且竖板位于位置靠左的一号电动推杆的右侧，竖板的正右侧布置有挡位板，挡位板布置于顶板的下端，通过二号电动推杆向下推动压辊期间，竖板随压辊同步运动，当竖板与挡位板接触时，二号电动推杆停止工作，此时的压辊正好以适当的力度压制于面板上，进而避免了蜂窝芯因压制力过大出现变形。

优选技术方案六：所述的挡位板的上端与顶板的下端之间通过连接电动滑块相连，挡位板远离顶板中心的侧端面与l型板的水平段相连，l型板的竖直段贴于顶板的侧端面，顶板与l型板接触的侧端面刻制有刻度线，通过连接电动滑块带动挡位板向左运动，挡位板带动l型板同步运动，在借助l型板和顶板上的刻度线的情况下，可根据面板的厚度尺寸准确调节挡位板和竖板之间的距离，进而使不同厚度尺寸的面板均可接受适当力度的压制。

优选技术方案七：所述的撑板的上端面前后对称开设有连接凹槽，连接凹槽内安装有六号电动滑块，六号电动滑块远离支撑杆的侧端面与夹板面对支撑杆的侧端面接触，撑板的前后两端面刻制有刻度线，根据蜂窝芯的长度尺寸，六号电动滑块在借助撑板侧面的刻度线的情况下运动相应距离，然后通过一号电动推杆推动夹板运动，当夹板与六号电动滑块接触时，一号电动推杆停止运动，此时夹板以适当的力度夹固蜂窝芯，进而降低了蜂窝芯出现变形的几率。

优选技术方案八：所述的五号电动滑块下端面对轨道板中部的一侧开设有安装槽，安装槽内通过销轴转动安装有滚轴，滚轴与五号电动滑块平行，滚轴可与面板的侧端面之间产生滚动摩擦，而产生的滚动摩擦可减小五号电动滑块的运动阻力。

本发明具备以下有益效果：1、本发明设计的一种蜂窝板生产成型复合加工机，采用了多向限位的设计理念，加工机整体不仅可实现蜂窝芯的多向夹固，以避免蜂窝芯发生偏移或变形，还具备翻转蜂窝芯以使其接受双面复合面板处理的功能，同时设置的压制机构可对面板和蜂窝芯之间起到压制作用，进而达到提高蜂窝芯与面板之间粘合紧密度的目的，提高了蜂窝板的复合成型质量。

2、本发明中设置的夹板与横板不仅可对蜂窝芯起到夹固限位的作用，以避免蜂窝芯偏移，同时又可对蜂窝芯起到固型的作用，降低蜂窝芯于压辊压制面板期间出现变形的几率。

3、本发明中设置的五号电动滑块可对面板和蜂窝芯之间的连接起到矫正的作用，以避免两者的对接出现偏差，有利于提高蜂窝板的成型质量，滚轴可与面板的侧端面之间产生滚动摩擦，而产生的滚动摩擦可减小五号电动滑块的运动阻力。

4、本发明通过挡位板、竖板、l型板、顶板及其表面的刻度线之间的配合，实现根据面板的厚度尺寸准确调节挡位板和竖板之间的距离的功能，进而使不同厚度尺寸的面板均可接受适当力度的压制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明在夹固有蜂窝芯状态下的整体结构立体示意图。

图2为以夹板为主剖结构的夹固机构与压制结构之间的剖视图(从左往右看)。

图3为以挡位板为主剖结构的夹固机构与压制结构之间的剖视图(从前往后看)。

图4为竖架之间部分结构的剖视图(从右往左看)。

图5为圆盘之间部分结构的剖视图(从前往后看)。

图6为压制机构部分结构的立体示意图。

图7为夹固机构的立体示意图。

图8为蜂窝板阶梯剖后的立体视图。

图中：1、夹固机构；2、压制机构；10、立架；11、圆盘；12、一号电动推杆；13、夹板；130、横板；131、四号电动滑块；132、海绵条；14、限位块；15、挡块；16、连板；17、一号电动滑块；18、耳板；19、撑板；190、支撑杆；191、连接板；192、底块；193、二号电动滑块；194、六号电动滑块；20、三号电动滑块；21、竖架；22、顶板；23、杆板；24、二号电动推杆；25、芯轴；250、竖板；251、挡位板；252、连接电动滑块；253、l型板；26、压辊；230、衔接板；261、轨道板；262、五号电动滑块；263、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-8，一种蜂窝板生产成型复合加工机，包括夹固机构1和压制机构2，所述的夹固机构1置于地面上，夹固机构1的左端布置有压制机构2。

参阅图1、图2、图3和图7，所述的夹固机构1包括立架10、圆盘11、一号电动推杆12、夹板13、限位块14、挡块15、连板16、一号电动滑块17、耳板18、撑板19、支撑杆190、连接板191、底块192和二号电动滑块193，立架10左右对称安装于地面，立架10的上端转动安装有圆盘11，圆盘11远离立架10的一端前后对称安装有一号电动推杆12，一号电动推杆12与立架10相垂直，一号电动推杆12远离圆盘11的一端安装有夹板13，圆盘11远离一号电动推杆12的一端前后对称安装有限位块14，限位块14的正下方布置有挡块15，限位块14的下端面与挡块15的上端面接触，相邻挡块15远离限位块14的一端之间连接有呈l型结构的连板16，连板16的水平段插接于一号通槽内，一号通槽开设于立架10的上端，立架10的前后两端面对称安装有一号电动滑块17，一号电动滑块17远离立架10的一端安装有耳板18，前后正相对的耳板18之间通过销轴转动安装有撑板19，撑板19位于一号电动推杆12的下方，撑板19远离耳板18的一端通过销轴前后对称转动安装有支撑杆190，支撑杆190的下方布置有连接板191，连接板191的上端开设有卡接凹槽，连接板191之间布置有底块192，底块192安装在地面上，连接板191的左右两端对称安装有二号电动滑块193，二号电动滑块193远离连接板191的一端与底块192的侧端相连。

参阅图1、图2和图7，所述的夹板13的前后两端对称开设有二号通槽，左右正相对的二号通槽之间滑动连接有横板130，其中横板130可在相对位置靠左的二号通槽内前后滑动，可在相对位置靠右的二号滑槽内前后滑动与左右滑动，夹板13与横板130不仅可对蜂窝芯起到夹固限位的作用，进而避免蜂窝芯偏移，同时又可对蜂窝芯起到固型的作用，进而降低蜂窝芯于压辊26压制面板期间出现变形的几率。

参阅图2和图7，所述的二号通槽的内底壁安装有四号电动滑块131，位置靠左的四号电动滑块131远离二号通槽内底壁的一端与横板130的侧端相连，位置靠右的四号电动滑块131远离二号通槽内底壁的一端与横板130的侧端滑动相连，该四号电动滑块131可相对横板130左右滑动，四号电动滑块131位于横板130远离夹板13的一侧，夹板13的上端面刻制有刻度线，通过四号电动滑块131带动横板130沿二号通槽相向或相反运动，以此调整横板130之间的距离，在此基础上，横板130和夹板13之间构成的矩形结构尺寸可根据蜂窝芯的尺寸进行适应性调整，同时在借助刻度线的情况下，横板130的位移量可得到准确控制。

参阅图2和图7，所述的横板130和夹板13两者的上下两端面通过魔术贴安装有海绵条132，其中横板130上的海绵条132与二号通槽的内侧壁接触，在蜂窝芯表面涂制粘接胶期间，海绵条132可吸除蜂窝芯边缘多余的粘接胶，以避免蜂窝芯边缘形成较厚的凝固层，海绵条132的安装方式也便于对其进行拆卸和清洗。

参阅图1、图3和图7，所述的撑板19的上端面前后对称开设有连接凹槽，连接凹槽内安装有六号电动滑块194，六号电动滑块194远离支撑杆190的侧端面与夹板13面对支撑杆190的侧端面接触，撑板19的前后两端面刻制有刻度线，根据蜂窝芯的长度尺寸，六号电动滑块194在借助撑板19侧面的刻度线的情况下运动相应距离，然后通过一号电动推杆12推动夹板13运动，当夹板13与六号电动滑块194接触时，一号电动推杆12停止运动，此时夹板13恰好以适当的力度夹固蜂窝芯，进而降低了蜂窝芯出现变形的几率。

原始状态下的撑板19和支撑杆190均呈竖直状态，其中支撑杆190远离其所连销轴的一端朝上，通过一号电动滑块17带动撑板19向上运动至相应位置处，然后通过人工方式向上转动撑板19以使其上端面贴于夹板13的下端面，此时撑板19呈水平状态，且支撑杆190自然下垂呈竖直状态，随后通过二号电动滑块193带动连接板191向上运动，直至支撑杆190的下端插入卡接凹槽，此时撑板19和支撑杆190整体得到固定，接下来，通过人工方式将蜂窝芯放在撑板19上后，通过一号电动推杆12向蜂窝芯方向推动夹板13，直至夹板13夹固蜂窝芯，蜂窝芯得到夹固后，通过人工与已有喷涂工具将粘接胶涂制于蜂窝芯的上端面，涂制完成过后，通过人工方式将面板置于蜂窝芯的上端，面板与蜂窝芯之间通过粘接胶粘合。

在蜂窝芯单面完成与面板的粘合后，使撑板19、支撑杆190和一号电动滑块17均回到原始位置处，然后通过人工方式向远离立架10的方向拉动连板16，连板16带动挡块15同步运动，直至挡块15与限位块14相离，此时通过人工方式转动夹板13带动蜂窝芯进行翻转，当蜂窝芯完成翻转后，使挡块15回到原始位置处，在挡块15贴于限位板下端面的情况下，圆盘11不可转动，随后再次使撑板19转为水平状态、支撑杆190转为竖直状态，且二者均得到固定处理，接下来再次通过人工与已有喷涂工具将粘接胶涂制于蜂窝芯的上端面，涂制完成过后，通过人工方式将面板置于蜂窝芯的上端，面板与蜂窝芯之间通过粘接胶粘合。

参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述的压制机构2包括三号电动滑块20、竖架21、顶板22、杆板23、二号电动推杆24、芯轴25和压辊26，三号电动滑块20前后对称安装于地面上，立架10位于三号电动滑块20之间，三号电动滑块20的上端安装有竖架21，竖架21的上端之间连接有顶板22，顶板22位于立架10的上方，顶板22的下端前后对称安装有杆板23，杆板23的下端安装有二号电动推杆24，二号电动推杆24向左上方倾斜，二号电动推杆24的下端之间连接有芯轴25，芯轴25上套设有压辊26，压辊26位于一号电动推杆12的上方，面板与蜂窝芯之间通过粘接胶粘合后，通过三号电动滑块20带动竖架21向右运动，顶板22带动杆板23同步运动，二号电动推杆24带动芯轴25和压辊26随之同步运动，当压辊26位于面板最左端的上方后，三号电动滑块20暂停工作，然后通过二号电动推杆24向下推动压辊26以使其压制面板，紧接着压辊26保持压制面板的状态，再次通过三号电动滑块20带动竖架21向右运动，压辊26沿着面板表面向右滚动，压辊26对面板的压制作用可达到提高蜂窝芯与面板之间粘合紧密度的目的，进而提高蜂窝板的成型质量，蜂窝芯翻转前，三号电动滑块20向左运动回到原始位置。

参阅图2、图3、图4和图6，所述的压辊26的前后两侧对称布置有衔接板260，衔接板260的左端与芯轴25的外环面相连，衔接板260的右端之间连接有轨道板261，轨道板261与芯轴25平行且其位于芯轴25的右侧，轨道板261上前后对称连接有五号电动滑块262，五号电动滑块262的下端面位于压辊26下端面的下方，轨道板261的上端面刻制有刻度线，压辊26压制面板前，五号电动滑块262向轨道板261的中部运动，在借助轨道板261上的刻度线的情况下，使五号电动滑块262之间的距离等于面板的宽度尺寸，压辊26压制面板后，面板正好夹于五号电动滑块262之间，压辊26向右运动期间，五号电动滑块262随之同步运动，五号电动滑块262可对面板和蜂窝芯之间的粘接起到矫正的作用，以避免两者的对接出现偏差，进而有利于提高蜂窝板的成型质量。

参阅图3、图4和图6，所述的芯轴25的外环面前后对称安装有竖板250，竖板250与竖架21平行，压辊26位于竖板250之间，且竖板250位于位置靠左的一号电动推杆12的右侧，竖板250的正右侧布置有挡位板251，挡位板251布置于顶板22的下端，通过二号电动推杆24向下推动压辊26期间，竖板250随压辊26同步运动，当竖板250与挡位板251接触时，二号电动推杆24停止工作，此时的压辊26正好以适当的力度压制于面板上，进而避免了蜂窝芯因压制力过大出现变形。

参阅图3和图6，所述的挡位板251的上端与顶板22的下端之间通过连接电动滑块252相连，挡位板251远离顶板22中心的侧端面与l型板253的水平段相连，l型板253的竖直段贴于顶板22的侧端面，顶板22与l型板253接触的侧端面刻制有刻度线，通过连接电动滑块252带动挡位板251向左运动，挡位板251带动l型板253同步运动，在借助l型板253和顶板22上的刻度线的情况下，可根据面板的厚度尺寸准确调节挡位板251和竖板250之间的距离，进而使不同厚度尺寸的面板均可接受适当力度的压制。

参阅图4和图5，所述的五号电动滑块262下端面对轨道板261中部的一侧开设有安装槽，安装槽内通过销轴转动安装有滚轴263，滚轴263与五号电动滑块262平行，滚轴263可与面板的侧端面之间产生滚动摩擦，而产生的滚动摩擦可减小五号电动滑块262的运动阻力。

工作时，第一步，夹固蜂窝芯：原始状态下的撑板19和支撑杆190均呈竖直状态，通过一号电动滑块17带动撑板19向上运动至相应位置处，然后通过人工方式向上转动撑板19以使其上端面贴于夹板13的下端面，此时撑板19呈水平状态，且支撑杆190自然下垂呈竖直状态，随后通过二号电动滑块193带动连接板191向上运动，直至支撑杆190的下端插入卡接凹槽内，此时撑板19和支撑杆190整体得到固定，接下来，通过人工方式将蜂窝芯放在撑板19上，通过一号电动推杆12向蜂窝芯方向推动夹板13，直至夹板13夹固蜂窝芯。

第二步，单面涂制粘接胶及粘合面板：通过人工与已有喷涂工具将粘接胶涂制于蜂窝芯的上端面，涂制完成过后，通过人工方式将面板置于蜂窝芯的上端，面板与蜂窝芯之间通过粘接胶粘合。

第三步，压制：通过三号电动滑块20带动竖架21向右运动，顶板22带动杆板23同步运动，二号电动推杆24带动芯轴25和压辊26随之同步运动，当压辊26位于面板最左端的上方后，三号电动滑块20暂停工作，然后通过二号电动推杆24向下推动压辊26以使其压制面板，紧接着压辊26保持压制面板的状态，再次通过三号电动滑块20带动竖架21向右运动，压辊26沿着面板表面向右滚动，通过压辊26对面板的压制提高蜂窝芯与面板之间粘合紧密度。

第四步，换面：通过人工方式使撑板19、支撑杆190、一号电动滑块17以及压辊26均回到原始位置处，然后通过人工方式向远离立架10的方向拉动连板16，连板16带动挡块15同步运动，直至挡块15与限位块14相离，此时通过人工方式转动夹板13对蜂窝芯进行翻转，当蜂窝芯完成翻转后，通过人工方式使挡块15回到原始位置处，在挡块15贴于限位板下端面的情况下，圆盘11不可转动，随后再次使撑板19转为水平状态、支撑杆190转为竖直状态，并使二者均得到固定。

第五步：重复第二步的操作步骤完成蜂窝芯剩余面的粘接胶的涂制以及面板的粘合，然后重复第三步的操作步骤，最终蜂窝板完成复合成型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。