一种钉箱机翻转整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及箱体生产技术领域，尤其涉及一种钉箱机翻转整平装置。


背景技术：

2.钉箱机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。
3.钉箱机在对箱体进行装订时，无法实现对多个面的同时装订，因此需要将箱体翻转后再进行装订过程，现有的用于箱体翻转的方式，多采用人工手动翻转，该种方式在使用时不仅效率较低，且无法保证箱体在翻转后的平整，影响对箱体的进一步装订过程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钉箱机翻转整平装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钉箱机翻转整平装置，包括装置底座，所述装置底座的上端固定连接有支撑架，所述装置底座上转动连接有多个输送轴，所述装置底座的上端面设有用于对箱体翻转的翻转板机构，所述支撑架的下端面设有钉箱机，所述支撑架的下端面设有用于对翻转后的箱体限位与平整的限位机构。
7.优选地，所述翻转板机构包括转动连接在装置底座上的驱动轴，所述驱动轴的侧壁上固定连接有翻板，所述装置底座前端侧壁上固定连接有安装架，所述安装架的上端面固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴与驱动轴上均固定连接有传动带轮，两个所述传动带轮之间套设有传动皮带。
8.优选地，所述限位机构包括固定连接在支撑架下端面的安装板，所述安装板的下端面固定连接有两个对称设置平整板，所述平整板的右侧侧壁上固定连接有接触板，所述平整板的右侧侧壁上固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿接触板。
9.优选地，所述平整板的下端面固定连接有连接板，所述连接板上转动连接有多个等间距设置的接触滚轮，所述接触滚轮滚动连接箱体。
10.优选地，所述装置底座的上端面设有两个对称设置的红外传感器，所述翻板上设有两个对称设置的感应槽，所述感应槽的位置对应红外传感器，所述红外传感器的型号为se。
11.优选地，所述接触板为l形，所述限位杆与接触板的侧壁之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套设在限位杆上。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置翻转板机构，利用翻板转动对箱体进行自动翻转处理，提升箱体的翻
转效率同时实现箱体保持在同一加工水平线上，避免箱体的错位，影响钉箱机的装订。
14.2、通过设置限位机构，利用接触板以及多个接触滚轮实现对箱体翻转过程中保持箱体的水平，对箱体翻转过程进行定位，防止箱体翻转过程中位置发生改变，影响进一步的装订工序。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钉箱机翻转整平装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种钉箱机翻转整平装置的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种钉箱机翻转整平装置的限位机构结构示意图。
18.图中：1装置底座、2支撑架、3安装板、4平整板、5接触板、 6钉箱机、7安装架、8输送轴、9传动电机、10驱动轴、11翻板、 12红外传感器、13接触滚轮、14限位杆、15感应槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1
‑
3，一种钉箱机翻转整平装置，包括装置底座1，装置底座1的上端固定连接有支撑架2，装置底座1上转动连接有多个输送轴8，装置底座1的上端面设有用于对箱体翻转的翻转板机构，支撑架2的下端面设有钉箱机6，支撑架2的下端面设有用于对翻转后的箱体限位与平整的限位机构。
22.本实用新型中，翻转板机构包括转动连接在装置底座1上的驱动轴10，驱动轴10的侧壁上固定连接有翻板11，装置底座1前端侧壁上固定连接有安装架7，安装架7的上端面固定连接有传动电机9，传动电机9的输出轴与驱动轴10上均固定连接有传动带轮，两个传动带轮之间套设有传动皮带，装置底座1的上端面设有两个对称设置的红外传感器12，翻板11上设有两个对称设置的感应槽15，感应槽 15的位置对应红外传感器12，红外传感器12的型号为se470，通过设置翻转板机构，利用翻板11转动对箱体进行自动翻转处理，提升箱体的翻转效率同时实现箱体保持在同一加工水平线上，避免箱体的错位，影响钉箱机6的装订。
23.限位机构包括固定连接在支撑架2下端面的安装板3，安装板3 的下端面固定连接有两个对称设置平整板4，平整板4的右侧侧壁上固定连接有接触板5，平整板4的右侧侧壁上固定连接有限位杆14，限位杆14贯穿接触板5，平整板4的下端面固定连接有连接板，连接板上转动连接有多个等间距设置的接触滚轮13，接触滚轮13滚动连接箱体，接触板5为l形，限位杆14与接触板5的侧壁之间设有复位弹簧，复位弹簧套设在限位杆14上，通过设置限位机构，利用接触板5以及多个接触滚轮13实现对箱体翻转过程中保持箱体的水平，对箱体翻
转过程进行定位，防止箱体翻转过程中位置发生改变，影响进一步的装订工序。
24.本实用新型使用时，如图1
‑
3所示，首先将箱体通过输送带输送至翻板11上，当红外传感器12通过感应槽15感应到箱体时，即箱体以及到达翻转位置，此时驱动传动电机9带动驱动轴10带动翻板 11的转动，转动90
°
后与接触板5接触，利用接触板5对箱体进行限位接触，随后箱体在两个平整板4之间运行并与接触滚轮13滚动接触，到达对箱体翻转后的限位输送，保持箱体的水平，随后箱体接触输送轴8实现输送，并利用钉箱机6对箱体进行进一步的装订。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钉箱机翻转整平装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述装置底座(1)上转动连接有多个输送轴(8)，所述装置底座(1)的上端面设有用于对箱体翻转的翻转板机构，所述支撑架(2)的下端面设有钉箱机(6)，所述支撑架(2)的下端面设有用于对翻转后的箱体限位与平整的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种钉箱机翻转整平装置，其特征在于，所述翻转板机构包括转动连接在装置底座(1)上的驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的侧壁上固定连接有翻板(11)，所述装置底座(1)前端侧壁上固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)的上端面固定连接有传动电机(9)，所述传动电机(9)的输出轴与驱动轴(10)上均固定连接有传动带轮，两个所述传动带轮之间套设有传动皮带。3.根据权利要求1所述的一种钉箱机翻转整平装置，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在支撑架(2)下端面的安装板(3)，所述安装板(3)的下端面固定连接有两个对称设置平整板(4)，所述平整板(4)的右侧侧壁上固定连接有接触板(5)，所述平整板(4)的右侧侧壁上固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)贯穿接触板(5)。4.根据权利要求3所述的一种钉箱机翻转整平装置，其特征在于，所述平整板(4)的下端面固定连接有连接板，所述连接板上转动连接有多个等间距设置的接触滚轮(13)，所述接触滚轮(13)滚动连接箱体。5.根据权利要求2所述的一种钉箱机翻转整平装置，其特征在于，所述装置底座(1)的上端面设有两个对称设置的红外传感器(12)，所述翻板(11)上设有两个对称设置的感应槽(15)，所述感应槽(15)的位置对应红外传感器(12)，所述红外传感器(12)的型号为se470。6.根据权利要求3所述的一种钉箱机翻转整平装置，其特征在于，所述接触板(5)为l形，所述限位杆(14)与接触板(5)的侧壁之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套设在限位杆(14)上。

技术总结
本实用新型公开了一种钉箱机翻转整平装置，包括装置底座，所述装置底座的上端固定连接有支撑架，所述装置底座上转动连接有多个输送轴，所述装置底座的上端面设有用于对箱体翻转的翻转板机构，所述支撑架的下端面设有钉箱机。本实用新型结构合理，通过设置翻转板机构，利用翻板转动对箱体进行自动翻转处理，提升箱体的翻转效率同时实现箱体保持在同一加工水平线上，避免箱体的错位，影响钉箱机的装订，通过设置限位机构，利用接触板以及多个接触滚轮实现对箱体翻转过程中保持箱体的水平，对箱体翻转过程进行定位，防止箱体翻转过程中位置发生改变，影响进一步的装订工序。影响进一步的装订工序。影响进一步的装订工序。


技术研发人员：葛晓然
受保护的技术使用者：青岛恒盛塑胶有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8