一种瓦楞纸板生产线上胶机前置预热加湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱生产设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板生产线上胶机前置预热加湿装置。


背景技术：

2.目前，在纸板生产过程中，瓦楞纸板生产线生产时需要对纸板进行加湿，从而保证纸板水分，为上胶机单面瓦楞和面纸二次复合打下基础，瓦楞纸板生产过程中经过单面机、上胶机对里纸、瓦楞纸、面纸进行压型、粘合，分压机对纸板进行分切、压痕，分切和压痕后的纸板会进入堆码机皮带，经过传动带提升堆码，进入下一个工序印刷。
3.而由于纸板生产设备自身特性和生产环境的影响，在实际生产中，纸板湿度难以达到工艺要求，因需要对单面瓦楞、面纸充分加湿预热从而为下步上胶机复合打下基础，保证纸板迅速粘合的同时保持水分。而正常的工作过程中，尤其是在冬季干燥季节，由于空气水分低，蒸汽压力不够，淀粉胶糊化温度过高等因素，容易出现纸板假粘合、面纸两侧粘合不良等现象，则需要进行剔除，从而增加消耗、影响产品质量。
4.公告号cn204640937u的实用新型公开了一种瓦楞纸板生产线的面纸预热器，属于瓦楞纸板生产设备。特点是在所述的预热缸进纸侧下方设置加湿装置，所述的加湿装置包括进气管和储气罐，储气罐两端焊接固定在机架上，储气罐上均设出气孔，进气管一端连接蒸汽装置，另一端连接储气罐，蒸汽喷射到面纸上，冷凝后对面纸进行加湿，同时不降低面纸的温度。优点是该面纸预热器不仅保留原加热功能，同时采用蒸汽对面纸进行加湿，面纸的湿度和温度完全满足生产要求，面纸与里纸贴合紧密，有效地解决了现国内瓦楞纸板生产线普遍存在翘曲的一大难题，翘曲现象减少，合格率大大提高。
5.但是上述技术方案为蒸汽装置直接对面纸进行加湿，蒸汽直喷水会对淀粉胶造成的影响。


技术实现要素：

6.本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种瓦楞纸板生产线上胶机前置预热加湿装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种瓦楞纸板生产线上胶机前置预热加湿装置，包括加湿预热缸体，加湿预热缸体内部穿过有气管，气管一端与蒸汽汽源连接，气管另一端由加湿预热缸体穿过，且该端封闭；气管在加湿预热缸体内部位置开设有气管开孔，加湿预热缸体上设有缸体开孔，且气管开孔和缸体开孔错面布置；加湿预热缸体的低处连接有排水管。
9.所述加湿预热缸体的横截面为旋转一定角度的矩形结构，使其一角位于最低处，在最低处连接排水管。
10.所述排水管竖向向下延伸。
11.所述气管开孔在气管上沿长度方向排布，且气管开孔水平布置。
12.所述缸体开孔在加湿预热缸体的上侧布置。
13.所述气管在进气侧设有控制阀。
14.所述控制阀为电控球阀。
15.所述加湿预热缸体设置在纸板生产线上胶机涂胶处，单面瓦楞和面纸之间。
16.所述加湿预热缸体通过升降机构连接在生产线机架上。
17.所述升降机构为推力气缸。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型在纸板生产线上胶机涂胶处，单面瓦楞和面纸之间加装前置预热加湿装置，从而提高单面瓦楞涂胶位置温度，降低因淀粉胶糊化温度过高造成的粘合不良，预热的同时在单面瓦楞和面纸之间加湿，提高纸板水分，可瞬间把涂胶表面温度提高至60℃以上，由于淀粉胶糊化温度为64
‑‑
72℃，从而提高粘合质量。进而减少了浪费、降低了消耗，保证了生产的高质量和小损失。
20.本实用新型中加湿预热缸体内部气管开孔和缸体开孔错面安装，可使蒸汽直接喷到缸体一侧，形成冷凝水排出，减少蒸汽直喷水对淀粉胶造成的影响。
21.本实用新型中加湿预热缸体的横截面为旋转一定角度的矩形结构，使其一角位于最低处，在最低处连接排水管，可及时排出缸体内部冷凝水。
22.本实用新型在气管进气侧采用电控球阀管控，可根据粘合情况任意随生产调整，以满足不同的纸板要求；可以随着生产要求随关随开，无需增加操作人员的劳动，方便实用、可操作性强，节约了能源，降低了消耗。
23.本实用新型采用了压缩空气推力气缸设计，可上、下移动，生产时加湿预热缸体升起，生产结束后加湿预热缸体落下，不影响操作人员操作，安全性能高。
附图说明
24.图1是实施例一的纵向剖视图；
25.图2是实施例一的横向剖视图；
26.图3是实施例二的前置预热加湿装置处于工作状态的示意图；
27.图4是实施例二的前置预热加湿装置处于停止状态的示意图。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
29.实施例一：
30.如图1至图2所示，本实施例的一种瓦楞纸板生产线上胶机前置预热加湿装置，包括加湿预热缸体1，加湿预热缸体1内部穿过有气管2，气管2一端与蒸汽汽源连接，气管2另一端由加湿预热缸体1穿过，且该端封闭；气管2在加湿预热缸体1内部位置开设有气管开孔3，加湿预热缸体1上设有缸体开孔4，且气管开孔3和缸体开孔4错位布置；加湿预热缸体1的低处连接有排水管5。
31.本实施例中，加湿预热缸体1的横截面为旋转一定角度的矩形结构，使其一角位于最低处，在最低处连接排水管5，排水管5竖向向下延伸，可及时排出加湿预热缸体1内部冷凝水。
32.本实施例中，气管开孔3在气管2上沿长度方向排布，且气管开孔3水平布置。缸体开孔4在加湿预热缸体1的上侧布置。加湿预热缸体1内部气管开孔3和缸体开孔4错面安装，可使蒸汽直接喷到缸体一侧，形成冷凝水排出，减少蒸汽直喷水对淀粉胶造成的影响。
33.本实施例中，气管2在进气侧设有控制阀。控制阀优选为电控球阀，可根据粘合情况任意随生产调整，以满足不同的纸板要求；可以随着生产要求随关随开，无需增加操作人员的劳动，方便实用、可操作性强,节约了能源，降低了消耗。
34.实施例二：
35.如图3至图4所示，本实施例包括实施例一的前置预热加湿装置，加湿预热缸体1设置在纸板生产线上胶机涂胶处，单面瓦楞和面纸之间；加湿预热缸体1通过升降机构连接6在生产线机架上。
36.本实施例中，升降机构6为推力气缸，推力气缸缸体部分与生产线机架通过固定底座7连接。升降机构6采用了压缩空气推力气缸设计，可上、下移动，生产时加湿预热缸体1升起，生产结束后加湿预热缸体1落下，不影响操作人员操作，安全性能高。
37.同时，升降机构6的气控系统位于纸板生产线下方，主要为了方便操作人员根据生产需要开关升降加湿预热缸体。
38.本实用新型在纸板生产线上胶机涂胶处，单面瓦楞和面纸之间加装前置预热加湿装置，从而提高单面瓦楞涂胶位置温度，降低因淀粉胶糊化温度过高造成的粘合不良，预热的同时在单面瓦楞和面纸之间加湿，提高纸板水分，可瞬间把涂胶表面温度提高至60℃以上，由于淀粉胶糊化温度为64
‑‑
72℃，从而提高粘合质量。进而减少了浪费、降低了消耗，保证了生产的高质量和小损失。
39.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
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上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。