一种用于静电纺丝的专用针头装置的制作方法

本实用新型涉及静电纺丝设备技术领域，具体涉及一种用于静电纺丝的专用针头装置。

背景技术：

静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，是使聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝的技术。在电场作用下，喷头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。现有的静电纺丝设备在喷丝时通常只使用一个喷头，且所用的喷头口径较大，虽然喷头的喷丝量比较大，但是喷丝效率不高，但是容易造成喷丝不均匀的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于静电纺丝的专用针头装置，采用多组针头进行喷丝，既能够保证喷丝的均匀性、喷丝更细，也能够保证喷丝的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种用于静电纺丝的专用针头装置，包括导电金属材质的底座，在底座的一端开设有进料口，在底座中心沿其长度方向开设有与进料口相连的进料通道，在所述底座的顶部开设有两个以上等距排列的出料口，所述出料口均与进料通道相连通，在每个出料口处均安装有喷丝针头，所述进料口通过进料管与微量注射泵连接；

在所述底座的一侧面沿其长度方向开设有通槽，在所述通槽的一端底面上开设有连接孔，在所述连接孔内安装有导电螺栓，所述导电螺栓通过电线与高压静电发生器对应连接。

在上述技术方案中，通过设置底座，在底座上设置多个并排的喷丝针头，原料通过进料口、进料通道流到针头处，底座与高压静电发生器对应连接，使得原料通过针头处形成纤维细丝，细丝被喷涂在基材（如无纺布）表面，由此实现静电纺丝形成的纳米纤维膜。

优选的，在所述出料口处设有内沉孔，所述内沉孔的侧壁上设有内螺纹，所述喷丝针头下部通过针头座螺纹连接在所述内沉孔中。

优选的，在所述内沉孔与针头座底面接触的位置设有密封垫圈。

优选的，所述微量注射泵通过料管连通至盛装静电纺丝原料的料桶内。

优选的，所述底座为不锈钢或型钢制成。

优选的，所述喷丝针头的内径为0.1-0.5mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在底座上设置多个并排的针头，实现多个针头同时进行喷丝，能够保证喷丝的均匀性，解决了现有的静电纺丝使用单独的喷头容易造成喷丝不均匀的问题；本实用新型采用的喷丝针头的内径可以远远小于现有的静电纺丝使用的单独喷头，在保证喷丝均匀性的同时也能够进一步降低纤维的细度、增加纤维的密度，提高纳米纤维膜的产品质量。

本实用新型是一种模块化的针头装置，在使用时，可以将多组底座并排安装，实现多组针头同时喷丝，能够进一步提高喷丝的效率，也能够根据需要调整底座的数量和排列方式，进而调整纳米纤维膜的厚度和密度。

附图说明

图1为本实用新型用于静电纺丝的专用针头装置的结构示意图，

图2为本实用新型用于静电纺丝的专用针头装置的侧视图；

图3为本实用新型用于静电纺丝的专用针头装置的剖视图；

图中标号：1底座，2进料口，3进料管，4进料通道，5出料口，6喷丝针头，7针头座，8通槽，9导电螺栓，10电线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种用于静电纺丝的专用针头装置，参见图1-图3，包括导电金属材质的底座1，在底座1的一端开设有进料口2，在底座1中心沿其长度方向开设有与进料口2相连的进料通道4，在底座1的顶部开设有两个以上等距排列的出料口5，出料口5均与进料通道4相连通，在每个出料口5处均安装有喷丝针头6，进料口2通过进料管3与微量注射泵连接。微量注射泵通过料管连通至盛装静电纺丝原料的料桶内。

在底座1的一侧面沿其长度方向开设有通槽8，在通槽8的一端底面上开设有连接孔，在连接孔内安装有导电螺栓9，导电螺栓9通过电线10与高压静电发生器对应连接。

其中，在出料口5处设有内沉孔，内沉孔的侧壁上设有内螺纹，喷丝针头6下部通过针头座7螺纹连接在内沉孔中。在内沉孔与针头座7底面接触的位置设有密封垫圈。底座1为不锈钢或型钢制成。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。

本实用新型用于静电纺丝的专用针头装置的具体工作方式为：将该针头装置安装在静电纺丝设备的移动机构上，进料管与微量注射泵连接，微量注射泵连通至料桶内，通过高压静电发生器给底座施加高压静电，通过静电纺丝设备中的移动装置带动该针头装置往复移动，对上部由辊轴带动前移的基材表面进行喷丝，在基材表面形成纳米纤维膜。其中，多个针头同时喷丝，形成的纤维更细、更密，解决了现有的静电纺丝喷头容易产生喷丝不均匀、纤维细度不够的问题。还可将多个底座并排设置，使多组针头同时喷丝，进一步提高喷丝效率，也可以根据需要设置不同的底座数量，以适应纳米纤维膜的不同厚度和密度的要求，形成不同厚度和密度的纳米纤维膜。

上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。

技术特征：

1.一种用于静电纺丝的专用针头装置，其特征在于，包括导电金属材质的底座，在底座的一端开设有进料口，在底座中心沿其长度方向开设有与进料口相连的进料通道，在所述底座的顶部开设有两个以上等距排列的出料口，所述出料口均与进料通道相连通，在每个出料口处均安装有喷丝针头，所述进料口通过进料管与微量注射泵连接；

在所述底座的一侧面沿其长度方向开设有通槽，在所述通槽的一端底面上开设有连接孔，在所述连接孔内安装有导电螺栓，所述导电螺栓通过电线与高压静电发生器对应连接。

2.根据权利要求1所述的用于静电纺丝的专用针头装置，其特征在于，在所述出料口处设有内沉孔，所述内沉孔的侧壁上设有内螺纹，所述喷丝针头下部通过针头座螺纹连接在所述内沉孔中。

3.根据权利要求2所述的用于静电纺丝的专用针头装置，其特征在于，在所述内沉孔与针头座底面接触的位置设有密封垫圈。

4.根据权利要求1所述的用于静电纺丝的专用针头装置，其特征在于，所述微量注射泵通过料管连通至盛装静电纺丝原料的料桶内。

5.根据权利要求1所述的用于静电纺丝的专用针头装置，其特征在于，所述底座为不锈钢或型钢制成。

6.根据权利要求1所述的用于静电纺丝的专用针头装置，其特征在于，所述喷丝针头的内径为0.1-0.5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种用于静电纺丝的专用针头装置，包括底座，在底座的一端开设有进料口，在底座中心沿其长度方向开设有进料通道，在底座的顶部开设有与进料通道相连通的出料口，在每个出料口处均安装有喷丝针头，进料口通过进料管与微量注射泵连接；在底座的一侧面沿其长度方向开设有通槽，在通槽的一端底面上开设有连接孔，在连接孔内安装有导电螺栓，导电螺栓通过电线与高压静电发生器对应连接。本实用新型通过在底座上设置多个并排的针头，实现多个针头同时进行喷丝，能够保证喷丝的效率和均匀性，降低喷丝的细度，解决了现有的静电纺丝喷头容易产生喷丝不均匀的问题。

技术研发人员：琚河同;杨永生;郭亮;安永强
受保护的技术使用者：河南曼博睿新材料科技有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.08.24