用于纸箱加工的自动粘合装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱加工技术领域，尤其涉及用于纸箱加工的自动粘合装置。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。
3.纸箱在加工的过程中需要对纸板进行粘合，现如今在粘合的过程中胶水都是自然风干或者在纸板上方加个鼓风机，无法使纸板两面的胶水快速变干无法使纸板更快更好的进行粘合，浪费了时间，胶水未干纸板容易脱离给纸箱的加工造成影响，降低了纸箱的加工效率，同时，在一些高温粘合操作中，不能及时的降温也会使得胶水外溢，造成成品的废品率提高。因此，如何提供一种用于纸箱加工的自动粘合装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出用于纸箱加工的自动粘合装置，本实用新型可以360
°
全方面的对纸板进行风干，在纸箱加工粘合的过程中使胶水快速变干，提高纸箱加工的成品率。
5.根据本实用新型实施例的一种用于纸箱加工的自动粘合装置，包括工作台，所述工作台上安装有放置台，所述工作台两侧竖直安装有两个第一风机，所述第一风机顶端横向安装有顶板，所述顶板底部横向安装有第二风机，所述顶板上方安装有操作装置，所述操作装置底部固定安装有压板；
6.所述工作台包括台体，所述台体顶部安装有工作板，所述工作板上开设有散热通孔，且所述散热通孔内卡接安装有轴流风扇，所述台体内开设有制冷腔和散热腔，所述制冷腔与散热通孔连通设置，所述散热腔两侧开设有散热孔，所述制冷腔与所述散热腔之间的隔板中部开设有安装孔，且所述安装孔处装有半导体制冷片组。
7.优选的，所述操作装置包括竖直固定安装在顶板顶部的稳定板，所述稳定板的一侧从上至下依次横向固定连接有连接板和滑轨，所述滑轨上的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有齿条，所述连接板的底部设置有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有与齿条相啮合的转动齿轮，所述滑动块底部固定连接有竖杆，所述竖杆依次贯穿顶板和第二风机且底端固定安装有压板。
8.优选的，所述放置台包括放置板，所述放置板上阵列开设有多个导流孔，所述放置板通过支撑腿安装在顶板上。
9.优选的，所述第一风机包括两个竖向支撑杆和第一风扇，所述竖向支撑杆顶端安装在顶板底部，所述竖向支撑杆底端安装在顶板顶部，两个所述竖向支撑杆内侧开设有竖
向导轨，所述第一风扇两侧安装有与所述竖向导轨相适配的导块且第一风扇通过导块滑动安装在两个竖向支撑杆之间。
10.优选的，所述第二风机包括两个横向支撑杆和第二风扇，所述横向支撑杆通过连接杆安装在顶板下方，两个所述横向支撑杆内侧开设有横向导轨，所述第二风扇两侧安装有与所述横向导轨相适配的导块且第二风扇通过导块滑动安装在两个横向支撑杆之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.启动半导体制冷片组使得制冷腔内填充有冷气，启动轴流风扇使得制冷腔内的冷气通过散热孔向上移动，然后通过放置板上的导流孔对纸板底部进行降温，这样可以在纸箱加工粘合的过程中对纸板底部进行降温风干，然后启动横向导轨和竖向导轨带动第一风扇和第二风扇在其上进行往复运动，对纸板的上方和侧方进行吹风，这样可以360
°
全方面的对纸板进行风干，同时在热粘的情况下快速的对胶水进行降温，防止在一些高温粘合操作中，不能及时的降温也会使得胶水外溢的情况，在纸箱加工粘合的过程中使胶水快速变干，提高纸箱加工的成品率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的用于纸箱加工的自动粘合装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中提出的工作台的结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中提出的放置台的结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中提出的第一风机的结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中提出的工作台的结构示意图；
19.图6为本实用新型图1中提出的操作装置的结构示意图。
20.图中：1
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工作台、11
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工作板、12
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台体、13
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散热腔、14
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制冷腔、15
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散热孔、16
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半导体制冷片组、17
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安装孔、18
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轴流风扇、2
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放置台、21
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放置板、22
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导流孔、23
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支撑腿、3
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第一风机、31
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第一风扇、32
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竖向支撑杆、33
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竖向导轨、4
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第二风机、41
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连接杆、42
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横向导轨、43
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第二风扇、44
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横向支撑杆、5
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顶板、6
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操作装置、61
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压板、62
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电机、63
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转动齿轮、64
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齿条、65
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连接板、66
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稳定板、67
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滑动块、68
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滑轨、69
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竖杆。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参考图1，一种用于纸箱加工的自动粘合装置，包括工作台1，工作台1上安装有放置台2，工作台1两侧竖直安装有两个第一风机3，第一风机3顶端横向安装有顶板5，顶板5底部横向安装有第二风机4，顶板5上方安装有操作装置6，操作装置6底部固定安装有压板61；
25.参考图2，工作台1包括台体12，台体12顶部安装有工作板11，工作板11上开设有散热通孔，且散热通孔内卡接安装有轴流风扇18，台体12内开设有制冷腔14和散热腔13，制冷腔14与散热通孔连通设置，散热腔13两侧开设有散热孔15，制冷腔14与散热腔13之间的隔板中部开设有安装孔17，且安装孔17处装有半导体制冷片组16，且半导体制冷片组16的散热面是设置在散热腔13内的，其散热腔13安装有散热鳍片用于对散热腔13的散热，而半导体制冷片组16的散冷面是设置在制冷腔14内的，目的是使散冷面的冷气进入制冷腔14后继续向上通过轴流风扇18对放置板21上的纸板上进行降温散热，使得胶水快速降温变干。
26.参考图3，放置台2包括放置板21，放置板21上阵列开设有多个散热孔15，放置板21通过支撑腿23安装在顶板5上。
27.参考图4，第一风机3包括两个竖向支撑杆32和第一风扇31，竖向支撑杆32顶端安装在顶板5底部，竖向支撑杆32底端安装在顶板5顶部，两个竖向支撑杆32内侧开设有竖向导轨33，第一风扇31两侧安装有与竖向导轨33相适配的导块且第一风扇31通过导块滑动安装在两个竖向支撑杆32之间。
28.参考图5，第二风机4包括两个横向支撑杆44和第二风扇43，横向支撑杆44通过连接杆41安装在顶板5下方，两个横向支撑杆44内侧开设有横向导轨42，第二风扇43两侧安装有与横向导轨42相适配的导块且第二风扇43通过导块滑动安装在两个横向支撑杆44之间。
29.第一风机3和第二风机4的结构和工作原理均相似，且第一风机3和第二风机4分别连接有相应电机62驱动，横向导轨42和竖向导轨33均为eas系列折返型导轨，实现了连续驱动，响应性、可靠性也得以提升，从低速到高速可以调节设置，同时能进行重负载，使得导块中间的风扇能方便移动，风扇可以在预设的导轨上来回往复运动，配合工作台1向上的冷风可以对纸板进行全方面的降温风干，内部的处理器采用闭环控制系统搭载无需电池的绝对式编码器step az系列。是一种使用非常简单的高性能电动导轨。提高了整体运动导轨的响应性和可靠性，同时电动导轨采用了thk制造的lm导轨实现高精度高刚性。
30.参考图6，操作装置6包括竖直固定安装在顶板5顶部的稳定板66，稳定板66的一侧从上至下依次横向固定连接有连接板65和滑轨68，滑轨68上的外表面滑动连接有滑动块67，滑动块67的顶部固定连接有齿条64，连接板65的底部设置有电机62，电机62输出轴的一端固定连接有与齿条64相啮合的转动齿轮63，滑动块67底部固定连接有竖杆69，竖杆69依次贯穿顶板5和第二风机4且底端固定安装有压板61。
31.工作原理：将纸板放到放置板21上，在纸板上涂上胶水，电机62带动转动齿轮63转动，带动齿条64、滑动块67、竖杆69和压板61向下运动，通过压板61对纸板进行充分的压实粘合，再放上需要粘合的纸板进行热粘合，启动半导体制冷片组16使得制冷腔14内填充有冷气，启动轴流风扇18使得制冷腔14内的冷气通过散热孔15向上移动到放置板21底部，然后通过放置板21上的导流孔22对纸板底部进行降温，这样可以在纸箱加工粘合的过程中对纸板底部进行降温风干，然后启动横向导轨42和竖向导轨33带动第一风扇31和第二风扇43
在其上进行往复运动，对纸板的上方和侧方进行吹风，这样可以360
°
全方面的对纸板进行风干，在纸箱加工粘合的过程中使胶水快速变干，提高纸箱加工的成品率。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。