非贮压全氟己酮灭火装置的制作方法

1.本发明涉及消防器材技术领域，特别涉及一种非贮压全氟己酮灭火装置。


背景技术：

2.随着对传统哈龙、七氟丙烷、六氟丙烷等气体灭火剂越来越严格的限制使用，环保性能良好的全氟己酮灭火剂得到越来越广泛的使用，它具有灭火浓度低、灭火效率高、安全系数高、不导电、无残留等特点，适用于不宜采用其他灭火剂扑救和灭火后不能有大的二次污染的火灾保护场所，例如大数据中心、计算机房、配电室、文物档案库、航空和轮船的发动机舱等。
3.由于全氟己酮灭火药剂的特殊性，目前市面上的灭火装置多为带压的，这在实际应用过程中存在着极大的不便，产品的体积普遍大、难以安装，导致适用范围较窄，储存时间较短。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种非贮压全氟己酮灭火装置，它具有体型小巧、结构简单、灭火效果高、储存时间长等优点。
5.为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。
6.本发明提供一种非贮压全氟己酮灭火装置，包括本体和灭火组件，所述本体设置有一开口向上的空腔和用于封闭所述空腔的密封盖，所述灭火组件包括全氟己酮料包、气溶胶产气药柱和触发器件，所述触发器件设置于所述本体的底部，所述气溶胶产气药柱靠近所述触发器件设置并与所述触发器件形成导热式连接；所述全氟己酮料包设置于所述气溶胶产气药柱的上方，并与所述气溶胶产气药柱形成导热式连接，所述触发器件被触发时适于产生高温使所述气溶胶产气药柱燃烧并产生大量的气溶胶，同时，燃烧产生的热量熔化所述全氟己酮料包的包装袋，使内部的全氟己酮在所述气溶胶的压力下向所述本体外喷出。
7.优选地，所述本体在空腔的下部设置有两个固定位，每个固定位内分别设置有一所述气溶胶产气药柱，所述气溶胶产气药柱紧贴所述本体的内壁。
8.优选地，所述触发器件为两个，分别对应两个所述气溶胶产气药柱。
9.优选地，所述本体的底部设置有轴线平行于所述本体的底面的触发孔，所述触发孔与所述气溶胶产气药柱之间预留有一薄壁，所述触发器件固定于所述触发孔内，其产生的热量适于通过所述薄壁传导至所述气溶胶产气药柱，将所述气溶胶产气药柱引燃。
10.优选地，所述密封盖通过第一螺钉与所述本体固定连接。
11.优选地，所述密封盖与本体之间还设置有一密封胶圈。
12.优选地，所述本体呈长方体状，其至少一个侧面设置有若干个喷口，所述全氟己酮适于在所述气溶胶的压力下经所述若干个喷口向所述本体外喷出。
13.优选地，所述全氟己酮料包的包装袋为pp或pe材料制成的薄膜袋。
14.优选地，还包括一用于安装的外壳固定件，所述本体通过第二螺钉固定于所述外壳固定件内。
15.优选地，所述外壳固定件上设置有若干安装孔。
16.本发明通过在本体内设置空腔，在空腔内设置全氟己酮料包和气溶胶产气药柱，并通过触发器件对气溶胶产气药柱进行加热直至引燃，气溶胶产气药柱燃烧产生大量的气溶胶和热量，通过热量破坏所述全氟己酮料包的包装袋，使内部的全氟己酮在所述气溶胶的压力下向所述本体外喷出。因此，本发明的结构简单，并且尺寸可以根据本体的大小灵活设置，从而实现产品向小型化和微型化方向发展，使产品适用于更多不同的场合。同时，由于气溶胶产气药柱在燃烧时能迅速产生大量的气溶胶，从而可快速地将全氟己酮喷射出去，从而提高了灭火效果。
附图说明
17.图1为本实施例中非贮压全氟己酮灭火装置的整体结构示意图；
18.图2为本实施例中非贮压全氟己酮灭火装置的剖视结构示意图；
19.图3为本实施例中非贮压全氟己酮灭火装置的分解结构示意图；
20.图4为本实施例中本体的剖视结构示意图；
21.图5为本实施例中灭火组件的剖视结构示意图。
22.本发明目的的实现及其功能、原理将在具体实施方式中结合附图作进一步阐述。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施例做进一步说明。
24.如图1～3所示，本实施例提供一种非贮压全氟己酮灭火装置100，主要包括扁平的箱体状的本体10和灭火组件20，本体10设置有一开口向上的空腔11和用于封闭该空腔11的密封盖12。其中，灭火组件20包括全氟己酮料包21、气溶胶产气药柱22和触发器件23，该触发器件23设置于本体10的底部，气溶胶产气药柱22靠近触发器件23设置并与触发器件23形成导热式连接。所述的导热式连接包括直接接触或者通过导热部件间接接触，达到顺利导热的目的。触发器件23通过电线或热敏线与外部连接，当发生火灾时，触发器件23被触发产生高温，随后热量被传导至气溶胶产气药柱22，将气溶胶产气药柱22点燃，气溶胶产气药柱22燃烧产生大量气溶胶，同时，燃烧产生的热量将全氟己酮料包21的包装袋烧穿或熔化，内部的全氟己酮继而在高温的气溶胶的压力下迅速汽化并向本体10外喷出，将火灾区域的火焰扑灭，达到灭火效果。
25.具体地，如图4所示，本体10在空腔11的下部设置有两个固定位13，每个固定位13内分别设置一个气溶胶产气药柱22，可同时对全氟己酮料包21的左下方和右下方进行加热，加快全氟己酮料包21的破坏时间，提高灭火速度。为了提高热传导的效率，上述气溶胶产气药柱22紧贴本体10的内壁设置，使触发器件23产生的热量能快速、高效地传导到气溶胶产气药柱22，从而使气溶胶产气药柱22快速达到燃点，可进一步缩短产品的响应时间。
26.本实施例中，本体10的底部设置有平行或基本平行于本体10底面的触发孔14，该触发孔14与上述气溶胶产气药柱22之间预留有一薄壁15，触发器件23固定于所述触发孔14内，其产生的热量适于通过该薄壁15传导至所述气溶胶产气药柱22，将所述气溶胶产气药
柱22引燃。为了增加导热效果，该薄壁15为导热材料，即本体10应由铁、铜等金属导热材料制成为佳。
27.参照图5所示，为了防止全氟己酮料包21的包装袋被破坏时内部的全氟己酮向气溶胶产气药柱22倾泄而淹灭气溶胶产气药柱22，本实施例还在全氟己酮料包21与气溶胶产气药柱22之间设置有一隔离垫24，所述隔离垫24上设置有若干透气孔241。其中，隔离垫24的宽度与空腔11的宽度相匹配，避免全氟己酮经隔离垫24与本体10的内壁之间的空隙流入气溶胶产气药柱22而影响气溶胶产气药柱22的正常燃烧。该隔离垫24的作用一方面是防止全氟己酮向气溶胶产气药柱22逆流，另一方面，气溶胶产气药柱22燃烧产生的高温气溶胶可以经上述若干透气孔241高速射向全氟己酮料包21，使全氟己酮料包21在短时间内迅速破坏，气溶胶的大量产生导致空腔11内的气压急剧升高，从而可高效地将全氟己酮快速地喷射出去，实现快速灭火。气溶胶也采用具有灭火功能的物质，其与汽化后的全氟己酮一起喷出后，灭火效果更佳。
28.若本实施例的非贮压全氟己酮灭火装置100设置有两个气溶胶产气药柱22，可以将上述触发孔14设置为通孔，可分别从左右两边插入一个触发器件23，用于分别对全氟己酮料包21左下方和右下方的气溶胶产气药柱22进行加热。
29.本实施例的密封盖12通过两个或多个第一螺钉30与本体10固定连接，同时，为了加强密封效果，还在密封盖12与本体10之间设置有一密封胶圈40，以确保在灭火时，全氟己酮不会从密封盖12与本体10之间泄出。
30.本实施例的本体10设置成长方体状或者扁平的箱体状结构，为了提高全氟己酮的喷发速度，本实施例在其至少一个侧面上设置有若干个喷口16，这些喷口16的直径为3
‑
6mm，形成无障碍气道。喷口16的数量不宜过多，否则会影响全氟己酮喷发的速度和压力，进而影响灭火效果，其具体数量可以根据本体10的尺寸而设定。
31.此外，本实施例的全氟己酮料包21的包装袋为pp或pe材料制成的薄膜袋。其性能稳定，既能长期贮存，又可以在高温下快速破裂，使内部的全氟己酮顺利地向外泄出，保证产品的灭火性能。
32.请再参照图1所示，本实施例还包括一个用于安装到灭火场所的外壳固定件50，该外壳固定件50为框体结构，本体10塞入外壳固定件50内部后，可通过两个或多个第二螺钉60固定在外壳固定件50内。同时，外壳固定件50上设置有多个安装孔51，可以将非贮压全氟己酮灭火装置100安装到需要的场所里，对该场所进行消防保护。
33.综上所述，本发明通过在本体内设置空腔，在空腔内设置全氟己酮料包和气溶胶产气药柱，并通过触发器件对气溶胶产气药柱进行加热直至引燃，气溶胶产气药柱燃烧产生大量的气溶胶和热量，通过热量破坏所述全氟己酮料包的包装袋，使内部的全氟己酮在所述气溶胶的压力下向所述本体外喷出。因此，本发明的结构简单，并且尺寸可以根据本体的大小灵活设置，从而实现产品向小型化和微型化方向发展，使产品适用于更多不同的场合。而且，产品可以设计成扁平的形状，适合安装到狭小的空间内，进一步拓展了产品的应用场景。同时，由于气溶胶产气药柱在燃烧时能迅速产生大量的气溶胶，从而可快速地将全氟己酮喷射出去，从而提高了灭火效果。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。