一种车载森林消防固化泡沫灭火装置及火焰阻隔方法与流程

1.本发明涉及一种车载森林消防固化泡沫灭火装置及火焰阻隔方法,属于森林消防灭火技术领域。


背景技术：

2.森林火灾具有突发性强、破坏性大、立体燃烧、扩散快易复燃、处置困难等特点。森林火灾大部分区域地势险要、崇山峻岭、崎岖难行，受伐根高度、立木间距以及林道宽度等影响大型救援车辆林间通行难度大，对灭火装置的规模、操作性、机动性有着更高的要求，现有力量配备与全面覆盖、突出重点、灵活机动的灭火要求还有差距。


技术实现要素：

3.本发明的目的是利用硅基固化泡沫灭火剂的基本原理，设计出一套车载森林消防固化泡沫灭火装置及火焰阻隔方法，利用硅基固化泡沫灭火剂优异的热稳定性和机械耐久性，同时具备冷却、隔离、窒息、阻化等抑灭火效应，将其喷洒覆盖到森林燃烧物质表面后形成绝缘层起到良好的隔氧隔热作用，可以有效扑灭森林a类火灾。硅基固化泡沫混合前保持低粘度液体形态，混合喷射后快速固化形成固化泡沫，无现场水源依赖，帮助森林消防人员摆脱灭火水资源匮乏的困境。
4.本发明采取以下技术方案：
5.一种车载森林消防固化泡沫灭火装置，包括车体1、比例控制器8、抽液泵4、搅拌混合器5、喷射枪7；所述车体具有车厢，所述车厢具有单独分隔的泡沫原液罐10、表面活性剂罐11、起泡剂罐12；所述抽液泵4自所述比例控制器8向所述泡沫原液罐10、表面活性剂罐11、起泡剂罐12内分别延伸一管路9；所述搅拌混合器5入口端通过所述比例控制器8分别与所述泡沫原液罐10、表面活性剂罐11、起泡剂罐12连通；所述搅拌混合器5出口端与所述喷射枪7连通。
6.优选的，所述喷射枪7设于一转盘6之上，并可随转盘6转动。
7.优选的，所述起泡剂罐12、表面活性剂罐11、泡沫原液罐10自下而上分层设置。
8.进一步的，所述起泡剂罐12的尾部具有起泡剂注液口15；所述表面活性剂罐11的尾部具有表面活性剂注液口14；所述泡沫原液罐10的尾部顶部具有泡沫原液注液口13。
9.优选的，所述车体1内设有发动机3；车体1行走、抽液泵4、搅拌混合器5等动力均有发动机3传动提供。
10.优选的，抽液泵4、搅拌混合器5、比例控制器8、旋转底盘6均由综合控制面板2控制，通过电连接。
11.优选的，旋转底盘6可水平360
°
旋转，喷射口7倾角范围为0
°‑
90
°
。
12.一种车载森林消防固化泡沫火焰阻隔方法，在应对重大或特大森林火灾时，采用快速开设阻火隔离带的间接控火灭火方式：启动抽液泵4、搅拌混合器5和比例控制器8，通过喷射口7直接将固化泡沫喷射覆盖选定的未燃森林植被，大量粘附性泡沫粘附在森林植
被表面形成不低于1.5倍树高的阻火隔离带。
13.本发明的有益效果在于：
14.1)具有环保高效、无水源依赖、耐高温、粘附性好、机动性能优越等优点；
15.2)与车体实现良好配合，使用方便，自动化程度高；
16.3)实现固化泡沫灭火剂的高效率制备并及时有效喷洒覆盖森林火场，完成大面积快蔓延式森林火灾的阻火隔离带快速应急开设和火灾扑救；
17.4)有利于提升森林消防装备建设机械化和火灾扑救科学化水平。
附图说明
18.图1是本发明车载森林消防固化泡沫灭火装置的结构示意图。
19.图中，1—车体；2—综合控制面板；3—发动机；4—抽液泵；5—搅拌混合器；6—旋转底盘；7—喷射口；8—比例控制器；9—管路；10—泡沫原液罐；11—表面活性剂罐；12—起泡剂罐；13
‑
泡沫原液注液口；14—表面活性剂注液口；15—起泡剂注液口。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
21.参见图1，一种车载森林消防固化泡沫灭火装置，包括车体1、比例控制器8、抽液泵4、搅拌混合器5、喷射枪7；所述车体具有车厢，所述车厢具有单独分隔的泡沫原液罐10、表面活性剂罐11、起泡剂罐12；所述抽液泵4自所述比例控制器8向所述泡沫原液罐10、表面活性剂罐11、起泡剂罐12内分别延伸一管路9；所述搅拌混合器5入口端通过所述比例控制器8分别与所述泡沫原液罐10、表面活性剂罐11、起泡剂罐12连通；所述搅拌混合器5出口端与所述喷射枪7连通。
22.在此实施例中,参见图1，所述喷射枪7设于一转盘6之上，并可随转盘6转动。
23.在此实施例中,参见图1，所述起泡剂罐12、表面活性剂罐11、泡沫原液罐10自下而上分层设置。
24.在此实施例中,参见图1，所述起泡剂罐12的尾部具有起泡剂注液口15；所述表面活性剂罐11的尾部具有表面活性剂注液口14；所述泡沫原液罐10的尾部顶部具有泡沫原液注液口13。
25.在此实施例中,参见图1，所述车体1内设有发动机3；车体1行走、抽液泵4、搅拌混合器5等动力均有发动机3传动提供。
26.在此实施例中,参见图1，抽液泵4、搅拌混合器5、比例控制器8、旋转底盘6均由综合控制面板2控制，通过电连接。
27.在此实施例中,参见图1，旋转底盘6可水平360
°
旋转，喷射口7倾角范围为0
°‑
90
°
。
28.固化泡沫灭火药剂由泡沫原液a、表面活性剂、起泡剂等混合而成，混合前分开储运可以保持低粘度，通过比例混合器8控制按照设定比例进入搅拌混合器5，混合比例可按照实际需求由比例混合器8调节，经过搅拌混合器5之后逐渐成胶固化，形成大量固化泡沫通过喷射器7喷洒覆盖森林火场，快速降温隔氧灭火。另外，还可以提前将固化泡沫提前抛洒粘附在未燃森林植被上，形成阻火隔离带，覆盖隔绝热辐射传播。
29.具体实施时，按照下面两个实施例相互配合进行：
30.实施例一：在应对森林小强度或中等强度森林火灾时，将车体1行驶到森林火场附近，启动抽液泵4、搅拌混合器5和比例控制器8，通过喷射口7直接将固化泡沫喷射覆盖森林火场进行直接灭火。
31.实施例二：在应对重大或特大森林火灾时，采用快速开设阻火隔离带的间接控火灭火方式，将车体1行驶到距离森林火灾一定距离的未燃森林植被区域，优选合适的阻火隔离带条件，启动抽液泵4、搅拌混合器5和比例控制器8，通过喷射口7直接将固化泡沫喷射覆盖选定的未燃森林植被，大量粘附性泡沫粘附在森林植被表面形成不低于1.5倍树高的阻火隔离带，可保持防护隔火时间不小于36个小时，从而控制森林火灾燃烧范围，实现间接灭火。
32.本发明机动性能优良，具有环保高效、无水源依赖、耐高温、粘附性好等优点，应对重特大森林火灾时可以快速开设阻火隔离带，控制森林火灾燃烧范围间接灭火，保护重点基础设施和居民区。
33.以上是两项是本发明的可选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种车载森林消防固化泡沫灭火装置，其特征在于：包括车体(1)、比例控制器(8)、抽液泵(4)、搅拌混合器(5)、喷射枪(7)；所述车体具有车厢，所述车厢具有单独分隔的泡沫原液罐(10)、表面活性剂罐(11)、起泡剂罐(12)；所述抽液泵(4)自所述比例控制器(8)向所述泡沫原液罐(10)、表面活性剂罐(11)、起泡剂罐(12)内分别延伸一管路(9)；所述搅拌混合器(5)入口端通过所述比例控制器(8)分别与所述泡沫原液罐(10)、表面活性剂罐(11)、起泡剂罐(12)连通；所述搅拌混合器(5)出口端与所述喷射枪(7)连通。2.如权利要求1所述的车载森林消防固化泡沫灭火装置，其特征在于：所述喷射枪(7)设于一转盘(6)之上，并可随转盘(6)转动。3.如权利要求1所述的车载森林消防固化泡沫灭火装置，其特征在于：所述起泡剂罐(12)、表面活性剂罐(11)、泡沫原液罐(10)自下而上分层设置。4.如权利要求3所述的车载森林消防固化泡沫灭火装置，其特征在于：所述起泡剂罐(12)的尾部具有起泡剂注液口(15)；所述表面活性剂罐(11)的尾部具有表面活性剂注液口(14)；所述泡沫原液罐(10)的尾部顶部具有泡沫原液注液口(13)。5.如权利要求1所述的车载森林消防固化泡沫灭火装置，其特征在于：所述车体(1)内设有发动机(3)；车体(1)行走、抽液泵(4)、搅拌混合器(5)等动力均有发动机(3)传动提供。6.如权利要求1所述的车载森林消防固化泡沫灭火装置，其特征在于：抽液泵(4)、搅拌混合器(5)、比例控制器(8)、旋转底盘(6)均由综合控制面板(2)控制，通过电连接。7.如权利要求1所述的车载森林消防固化泡沫灭火装置，其特征在于：旋转底盘(6)可水平360
°
旋转，喷射口(7)倾角范围为0
°‑
90
°
。8.一种车载森林消防固化泡沫火焰阻隔方法，其特征在于：采用权利要求1
‑
7中任意一项所述的车载森林消防固化泡沫灭火装置，在应对重大或特大森林火灾时，采用快速开设阻火隔离带的间接控火灭火方式：启动抽液泵(4)、搅拌混合器(5)和比例控制器(8)，通过喷射口(7)直接将固化泡沫喷射覆盖选定的未燃森林植被，大量粘附性泡沫粘附在森林植被表面形成不低于1.5倍树高的阻火隔离带。

技术总结
本发明涉及一种车载森林消防固化泡沫灭火装置，包括车体、比例控制器、抽液泵、搅拌混合器、喷射枪；车体具有车厢，车厢具有单独分隔的泡沫原液罐、表面活性剂罐、起泡剂罐；抽液泵自比例控制器向泡沫原液罐、表面活性剂罐、起泡剂罐内分别延伸一管路；搅拌混合器入口端通过比例控制器分别与泡沫原液罐、表面活性剂罐、起泡剂罐连通；搅拌混合器出口端与喷射枪连通。本发明具有环保高效、无水源依赖、耐高温、粘附性好、机动性能优越等优点；与车体实现良好配合，使用方便，自动化程度高；实现固化泡沫灭火剂的高效率制备并及时有效喷洒覆盖森林火场，完成大面积快蔓延式森林火灾的阻火隔离带快速应急开设和火灾扑救。离带快速应急开设和火灾扑救。离带快速应急开设和火灾扑救。


技术研发人员：王伟 杨君涛 周彪 张永丰 何其泽 贺俊杰 黄昊 张磊
受保护的技术使用者：中国矿业大学（北京）
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/9/13