背负式灭火装置的制作方法

本实用新型涉及灭火技术领域，特别是涉及背负式灭火装置。

背景技术：

目前，现有的背负式灭火装置通常由存储有驱动气体的驱动瓶驱动存储有液体灭火剂的存储瓶对指定灭火区域进行灭火。

而驱动瓶中的驱动气体通常为高压备压状态，一方面，驱动瓶内部封装高压气体的工序较为繁琐，另一方面，驱动瓶内存储高压气体存在泄压及引发爆炸的风险。因此，现有的背负式灭火装置存在制作繁琐及安全性能差的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的背负式灭火装置存在制作繁琐及安全性能差的问题，提供一种制作高效且安全的背负式灭火装置。

本实用新型的一方面，提高一种背负式灭火装置，包括：

背负式容纳装置，具有容纳腔；

灭火装置，放置于所述容纳腔内，所述灭火装置包括灭火容器及与所述灭火容器连通的驱动组件，所述灭火容器内容纳有液体灭火剂，所述灭火容器具有喷口；

所述驱动组件包括产气剂及引燃件，所述产气剂被构造为通过启动所述引燃件引燃后产生气体至所述灭火容器内，以使所述灭火容器达到预设压力时，迫使所述液体灭火剂从所述喷口喷出。

上述的灭火系统，方便携带，操作简单，并且由于驱动组件为产气剂引燃后产生气体，再施压于液体灭火剂喷出进行灭火，因此，在背负式灭火装置启动之前，背负式灭火装置内的驱动组件及灭火容器均处于无压状态，因此，可避免背负式灭火装置因存储高压驱动气体而使制作工艺繁琐，且保证了背负式灭火装置的安全性。

在其中一个实施例中，所述背负式灭火装置还包括喷发管，所述喷发管的一端安装于所述喷口处，所述喷口通过喷发管与所述背负式容纳装置的外部连通。通过喷发管的方式，可使从喷口喷出的液体灭火剂朝向需要灭火位置进行灭火，调节方便，操作灵活。

在其中一个实施例中，所述背负式灭火装置还包括喷放装置，所述喷发装置设置于所述喷发管远离所述喷口的一端；

所述喷发装置为喷枪、喷嘴或喷头中的任意一种。采用喷嘴可使液体灭火剂的喷发更加集中于某一处，采用喷头可使液体灭火剂的喷发发散且均匀，适用于较大面积的灭火，采用喷枪可操作性更强，可调整是否喷发至某一处。

在其中一个实施例中，所述引燃件包括启动按钮、压电陶瓷及高压导线，所述启动按钮安装于所述背负式容纳装置的外侧，所述压电陶瓷与所述高压导线连接，所述启动按钮用于对所述压电陶瓷施压，以在所述高压导线内产生电压引燃所述产气剂。引燃件的引燃方式简单，结构简单。

在其中一个实施例中，所述驱动组件设置于所述灭火容器内。驱动组件的一种放置方式。

在其中一个实施例中，多所述驱动组件包括第一驱动容器，所述产气剂设置于所述第一驱动容器内，所述第一驱动容器设置于所述灭火容器的外部，且与所述灭火容器连通。驱动组件的另一放置方式。

在其中一个实施例中，所述灭火装置还包括虹吸管，所述虹吸管设置于所述灭火容器内，所述灭火容器的所述喷口开设于所述灭火容器的顶部，所述虹吸管的一端伸入所述液体灭火剂，另一端与所述喷口连通，所述驱动组件设置于所述喷口与所述液体灭火剂之间。使用虹吸管的方式从灭火容器的底部向灭火容器的顶部的喷口喷出灭火容器的简单可靠。

在其中一个实施例中，所述产气剂包括气溶胶产气剂。气溶胶作为灭火物质，产生气体同样具有灭火效果，因此，可与液体灭火剂一同参于灭火，增强背负式灭火装置的灭火能力。

在其中一个实施例中，所述液体灭火剂包括液体全氟己酮。液体全氟己酮是一种高效无毒、洁净环保的灭火剂，可扑灭a、b、c、e、f类火灾，安全适用于有人场所，且灭火后无残留。

在其中一个实施例中，所述背负式容纳装置为背包、背袋或可背负的箱体中的任意一种。背负式容纳装置的多种形式。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中背负式灭火装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例中的背负式灭火装置的结构示意图；

附图标记：

背负式灭火装置100，背负式容纳装置10，背负本体11，容纳腔12，灭火装置20，灭火容器21，液体灭火剂211，喷口212，驱动组件22，产气剂221，引燃件222，第一驱动容器223，启动按钮2221，喷发管30，喷放装置40，虹吸管50。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的背负式灭火装置的截面结构示意图。为便于描述，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。

参阅附图，本实用新型一实施例中，提供一种背负式灭火装置100，包括背负式容纳装置10及灭火装置20。具体地，背负式容纳装置10具有背负本体11及背带(图未示)。

背负式容纳装置10具有容纳腔12，灭火装置20放置于容纳腔12内，灭火装置20包括灭火容器21及与灭火容器21连通的驱动组件22，灭火容器21内容纳有液体灭火剂211，灭火容器21具有喷口212。

驱动组件22包括产气剂221及引燃件222，产气剂221被构造为通过启动引燃件引燃后产生气体至灭火容器21内，以使灭火容器21达到预设压力时，迫使液体灭火剂211从喷口212喷出。

如此，当发生火情时，启动引燃件引燃产气剂221，产气剂221产生的气体引入灭火容器21内，在达到预设压力时，迫使该灭火容器21内的液体灭火剂211从喷口212喷出，从而完成灭火。

本实用新型的背负式灭火装置100，方便携带，操作简单，并且由于驱动组件22为产气剂221引燃后产生气体，再施压于液体灭火剂211喷出进行灭火，因此，在背负式灭火装置100启动之前，背负式灭火装置100内的驱动组件22及灭火容器21均处于无压状态，因此，可避免背负式灭火装置100因存储高压驱动气体而使制作工艺繁琐，且保证了背负式灭火装置100的安全性。

在一些实施例中，背负式容纳装置10为背包、背袋、可背负的箱体中的任意一种。

在一些实施例中，背负式灭火装置100还包括喷发管30，喷发管30的一端安装于喷口212处，喷口212通过喷发管30与背负式容纳装置10的外部连通。通过喷发管30的方式，可使从喷口212喷出的液体灭火剂211朝向需要灭火位置进行灭火，调节方便，操作灵活。具体地，喷发管30为软管。

进一步地，背负式灭火装置100还包括喷放装置40，喷发装置40设置于喷发管30远离喷口212的一端，喷放装置40为喷嘴、喷头或喷枪中的任意一种。采用喷嘴可使液体灭火剂211的喷发更加集中于某一处，采用喷头可使液体灭火剂211的喷发发散且均匀，适用于较大面积的灭火，采用喷枪可操作性更强，可调整是否喷发至某一处。

在一些实施例中，引燃件222包括启动按钮2221、压电陶瓷及高压导线，启动件50安装于背负式容纳装置10的外侧，压电陶瓷与高压导线连接，启动按钮用于对压电陶瓷施压，以在高压导线内产生电压引燃产气剂221。此引燃件222的引燃方式简单，结构简单。

在一些实施例中，驱动组件22包括第一驱动容器223，产气剂221设置于第一驱动容器223内，第一驱动容器223设置于灭火容器21的外部，且与灭火容器21连通。当引燃引燃件222后，产气剂221可迅速在第一驱动容器223内产生气体，产气剂221产生的气体引入至灭火容器21，使得灭火容器21内的压力升高，在达到预设压力时，迫使该灭火容器21内的液体灭火剂211从喷口212喷出，从而完成灭火。

如图2所示，在其他实施例中，驱动组件22设置于灭火容器21内。当引燃引燃件222后，产气剂221可迅速在灭火容器21内产生气体，产气剂221产生的气体使得灭火容器21内的压力升高，在达到预设压力时，迫使该灭火容器21内的液体灭火剂211从喷口212喷出，从而完成灭火。

进一步地，产气剂221与液体灭火剂211分隔设置。为了避免产气剂221与液体灭火剂211同在一灭火容器21内相互影响，设置产气剂221与液体灭火剂211分隔设置，可保证在各自的作用性能，保证灭火系统100的灭火效果。在其他实施例中，产气剂221与液体灭火剂211也可直接接触设置，例如，产气剂221浸入至液体灭火剂211中，当然，这种实施方式仅能在产气剂221与液体灭火剂211长期接触而不会影响相互性能中使用。

在一些实施方式中，驱动组件22还包括第二驱动容器，第二驱动容器用于容纳产气剂221，且第二驱动容器与灭火容器21连通。

进一步地，第二驱动容器上开设有多个连通孔，第二驱动容器通过多个连通孔与灭火容器21连通。

进一步地，第二驱动容器固定于灭火容器21内。具体地，喷口212设置于灭火容器21的顶部，第二驱动容器固定于喷口312处，由于喷口312设置于灭火容器31的顶部，液体灭火剂311与喷口312之间具有一定的空间，因此，设置第二驱动容器固定于喷口212处，可使得产气剂221被引燃后，快速释放至上述的空间内，并对液体灭火剂211施压。

在一些实施例中，背负式灭火装置100还包括虹吸管50，虹吸管50设置于灭火容器21内，灭火容器21的喷口212开设于灭火容器21的顶部，虹吸管50的一端伸入液体灭火剂211，另一端与喷口212连通，驱动组件22设置于喷口212与液体灭火剂211之间。具体地，虹吸管23的一端穿过第二驱动容器与喷口212连通。

通过虹吸管50可在产气剂221引燃产生气体后，对液体灭火剂211的表面施压，迫使液体灭火剂211进入虹吸管50并流向喷口212。如此，使用虹吸管50的方式简单可靠。

在一些实施例中，产气剂221包括气溶胶产气剂，气溶胶产气剂在被引燃后可快速地产生气体，气体一方面可快速地对灭火容器21内的液体灭火剂211进行施压使其喷出，另一方面，气溶胶作为灭火物质，产生气体同样具有灭火效果，因此，可与液体灭火剂211一同参于灭火，增强背负式灭火装置100的灭火能力。

具体地，气溶胶产气剂呈粉末状、颗粒状、片状或块状中的一种或任意多种组合。

在一些实施例中，液体灭火剂211包括液体全氟己酮。液体全氟己酮是一种高效无毒、洁净环保的灭火剂，可扑灭a、b、c、e、f类火灾，安全适用于有人场所，且灭火后无残留。

在一优选地实施例中，产气剂221包括气溶胶产气剂，且液体灭火剂211包括液体全氟己酮。气溶胶产气剂在引燃后能够产生大量热量，液体全氟己酮沸点为49.2度，大量的热量会使部分液体全氟己酮汽化，因此，液体灭火剂211在喷出时处于气液混合状态，较重的水雾适合扑灭保护空间内的下层火焰，在火场的高温和热空气的扰动下，气态的全氟己酮更适合扑灭上层火焰。如此，可提高灭火效果。

另外，气溶胶产气剂在经过液体全氟己酮的冷却后，喷放温度会很低，并且气溶胶产气剂因燃烧产生的杂质在这种结构下，不易从灭火剂容器21内喷出，大大的提高了气溶胶产气剂的洁净程度，使得整个背负式灭火装置100在具有非常高的灭火能力下，同样适用于洁净度较高的灭火区域的灭火。

本实用新型的背负式灭火装置100，相较于现有技术，具有以下优点：

(1)、由于驱动组件22为产气剂221引燃后产生气体，再施压于液体灭火剂211喷出进行灭火，因此，在背负式灭火装置100启动之前，背负式灭火装置100内的驱动组件22及灭火容器21均处于无压状态，因此，可避免背负式灭火装置100因存储高压驱动气体而使制作工艺繁琐，且保证了背负式灭火装置100的安全性；

(2)、通过在喷口212处设置喷发管30，可使从喷口212喷出的液体灭火剂211朝向需要灭火位置进行灭火，调节方便，操作灵活；

(3)、通过在喷发管30远离喷口212的一端设置喷嘴、喷头或喷枪，采用喷嘴可使液体灭火剂211的喷发更加集中于某一处，采用喷头可使液体灭火剂211的喷发发散且均匀，适用于较大面积的灭火，采用喷枪可操作性更强，可调整是否喷发至某一处；

(4)、通过设置引燃件222包括启动按钮2221、压电陶瓷及高压导线，使得引燃方式简单；

(5)、通过将产气剂221设置于第一驱动容器223内，第一驱动容器223设置于灭火容器21的外部，且与灭火容器21连通，此设置方式简单，产气剂221也可快速地抵达灭火容器21；

(6)、将驱动组件22设置于灭火容器21内，使得产气剂221可迅速在灭火容器21内产生气体，提高了灭火效率；

(7)、通过在灭火容器21内设置虹吸管50，可使位于灭火容器21下方的液体通过虹吸管50引出至上方的喷口212处，如此，可简化灭火装置10的整体结构；

(8)、通过设置产气剂221包括气溶胶产气剂，气溶胶产气剂在被引燃后可快速地产生气体，气体一方面可快速地对灭火容器21内的液体灭火剂211进行施压使其喷出，另一方面，气溶胶作为灭火物质，产生气体同样具有灭火效果，增加了灭火能力；

(9)、通过设置液体灭火剂211包括液体全氟己酮，液体全氟己酮是一种高效无毒、洁净环保的灭火剂，可扑灭a、b、c、e、f类火灾，安全适用于有人场所，且灭火后无残留；

(10)、通过设置产气剂221包括气溶胶产气剂，且液体灭火剂211包括液体全氟己酮，由于气溶胶产气剂在引燃后能够产生大量热量，液体全氟己酮沸点为49.2度，大量的热量会使部分液体全氟己酮汽化，因此，液体灭火剂211在喷出时处于气液混合状态，较重的水雾适合扑灭保护空间内的下层火焰，在火场的高温和热空气的扰动下，气态的全氟己酮更适合扑灭上层火焰。如此，可提高灭火效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。