阻爆燃型阻火器的制作方法

1.本技术涉及阻火器的领域，尤其是涉及一种阻爆燃型阻火器。


背景技术：

2.爆燃是以亚音速传播的燃烧波,为了防止可燃气体爆燃火焰的传输，通常在输送可燃气体的管端或管线安装有阻火器。
3.目前，公告号为cn202802597u的中国专利公开了一种阻爆燃型管道阻火器，包括前锥形壳体和后锥形壳体，前锥形壳体上下两端设置有第一法兰和第二法兰，后锥形壳体上下两端设置有第三法兰和第四法兰，第二法兰和第四法兰通过若干个螺栓固定连接，前锥形壳体和后锥形壳体内部设置有由金属纤维织物或金属纤维烧结毡组成的阻火层。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为:金属纤维织物或金属纤维烧结毡虽具有耐高温的性能，但其厚度较薄，与高温气流或火焰的接触面积小，从而导致散热性能差，在阻火器内的高温不能很好的散发。


技术实现要素：

5.为了提高阻火层的散热性能，本技术提供一种阻爆燃型阻火器。
6.本技术提供的一种阻爆燃型阻火器采用如下的技术方案：
7.一种阻爆燃型阻火器，包括第一壳体、第二壳体、紧固组件，第一壳体和第二壳体均呈管状且同轴设置，第一壳体和第二壳体通过紧固组件相互固定，第一壳体和第二壳体之间设有阻火层，阻火层为平带和波纹带交错卷制而成的圆形盘，阻火层分别与第一壳体和第二壳体可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，火焰通过阻火层内的狭小通道时，在通道内降温，并传播一段距离后淬熄，达到了阻爆燃的效果。相较于金属纤维烧结毡，火焰与阻火层具有更大的接触面积，从而提高了阻火层的导热性能。
9.可选的，第一壳体和第二壳体相对的端部分别固定连接有定位环，两个定位环相对的侧面开有安装环槽，阻火层的外圆周侧壁固定连接有安装环，安装环位于两个定位环之间，安装环的轴向的两端分别插设在其对应的安装环槽内。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员将第一壳体和第二壳体分离时，便于将安装环和阻火层取出，达到了便于更换阻火层的效果。
11.可选的，阻火层在安装环内平行设有两个，两个阻火层之间设有隔网，隔网固定连接于安装环。
12.通过采用上述技术方案，两个阻火层提高了阻爆燃的效率，隔网可增加两个阻火层之间的通气程度，便于管道内的气体流通。
13.可选的，两个阻火层相背离的侧面分别设有阻火骨架，阻火骨架固定连接于安装环。
14.通过采用上述技术方案，阻火骨架加强了阻火层的稳定性。
15.可选的，安装环槽的竖向内壁固定连接有第一密封环，安装环抵触于第一密封环。
16.通过采用上述技术方案，第一密封环提高了第一壳体和第二壳体之间的密封程度。
17.可选的，安装环的外圆周侧壁上固定套设有支撑环，支撑环的两个竖向端面分别固定连接有第二密封环，第二密封环抵触于定位环。
18.通过采用上述技术方案，第二密封环进一步提高了第一壳体和第二壳体之间的密封程度。
19.可选的，安装环槽的内径和外径之差大于安装环的内径和外径之差。
20.通过采用上述技术方案，安装环槽的内径和外径之差大于安装环的内径和外径之差，使得安装环在安装环槽内具有移动的间隙，一方面具有缓震的作用，另一方面可减小安装误差。
21.可选的，定位环上开有若干通孔，通孔的轴线呈水平设置，若干通孔沿定位环的周向分布，通孔距离定位环圆心的距离大于安装环槽的外径。
22.通过采用上述技术方案，通孔便于定位环散热。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置阻火层，阻火层为平带和波纹带交错卷制而成的圆盘，利用淬熄原理使火焰熄灭，相较于金属纤维烧结毡，提高了阻火层的散热性能；
25.2.设置隔网，增加了两个阻火层之间的通气程度，便于管道内的气体流通；
26.3.设置阻火骨架，加强了阻火层的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是用于体现阻火骨架、阻火层的剖视图。
29.图3是用于体现隔网的结构示意图。
30.附图标记说明：1、第一壳体；2、第二壳体；3、紧固组件；31、紧固螺栓；32、紧固螺母；4、阻火层；41、隔网；42、阻火骨架；5、定位环；51、通孔；52、安装环槽；53、第一密封环；6、安装环；61、支撑环；62、第二密封环。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种阻爆燃型阻火器。参照图1和图2，阻爆燃型阻火器包括第一壳体1、第二壳体2、紧固组件3，第一壳体1和第二壳体2均呈管状且同轴设置，第一壳体1和第二壳体2之间设有阻火层4，阻火层4为不锈钢平带和不锈钢波纹带卷制而成的圆形盘，平带和波纹带交错设置。第一壳体1和第二壳体2相对的端面分别固定连接有定位环5，紧固组件3安装在定位环5上，第一壳体1和第二壳体2通过紧固组件3相互固定。
33.火焰通过阻火层4内的狭小通道时，在通道内降温，并传播一段距离后淬熄，达到了阻爆燃的效果。相较于金属纤维烧结毡，火焰与阻火层4具有更大的接触面积，从而提高了阻火层4的散热性能。
34.参照图2，定位环5上开有若干通孔51，通孔51的轴线呈水平设置，若干通孔51沿定
位环5的周向分布。紧固组件3设有四组，四组紧固组件3关于定位环5的轴线旋转对称分布。紧固组件3包括紧固螺栓31和紧固螺母32，紧固螺栓31穿设在两个定位环5对应的通孔51内，紧固螺栓31和紧固螺母32螺纹配合对第一壳体1和第二壳体2进行紧固。通孔51一方面便于定位环5散热，另一方面便于安装紧固螺栓31。
35.参照图2，两个定位环5相对的侧面分别开有安装环槽52，安装环槽52的内径与定位环5的内径相等，安状环槽的外径小于通孔51距离定位环5中心的距离。两个定位环5之间设有安装环6，安装环6与定位环5同轴设置。安装环6轴向的两端分别插设在其对应的安装环槽52内。阻火层4平行设有两个，两个阻火层4同轴设置且均固定连接在安装环6内，两个阻火层4提高了阻爆燃的效率。
36.参照图2，安装环槽52的内径和外径之差大于安装环6的内径和外径之差，使得安装环6在安装环槽52内具有移动的间隙，从而提高了安装环6的缓震性能而且减小了安装误差。
37.参照图2，为了提高第一壳体1和第二壳体2连接的密封性，需提高定位环5和安装环槽52的内壁之间的密封性。安装环槽52的竖向内壁胶接有第一密封环53，定位环5抵触于第一密封环53。
38.参照图2和图3，两个阻火层4之间设有隔网41，隔网41固定连接于安装环6的内壁。隔网41可增加两个阻火层4之间的通气程度，便于管道内的气体流通。两个阻火层4相背离的侧面分别设有阻火骨架42，阻火层4贴合于阻火骨架42，阻火骨架42固定连接于安装环6的内壁。
39.参照图2，安装环6的外圆周侧壁上固定套设有支撑环61，支撑环61的外径小于紧固螺栓31距离定位环5中心的距离。支撑环61的两个竖向端面分别固定连接有第二密封环62，第二密封环62抵触于定位环5。第二密封环62提高了支撑环61与定位环5之间的密封性，从而进一步提高了第一壳体1和第二壳体2之间连接的密封性。
40.本技术实施例一种阻爆燃型阻火器的实施原理为：火焰通过阻火层4内的狭小通道时，在通道内降温，并传播一段距离后淬熄，达到了阻爆燃的效果。相较于金属纤维烧结毡，火焰与阻火层4具有更大的接触面积，有利于散热，从而提高了阻火层4的散热性能。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。