一种新型浮动铰接式压火装置的制作方法

1.本实用新型属于灭火装置技术领域，尤其涉及一种新型浮动铰接式压火装置。


背景技术：

2.草原火灾发生后多使用风力灭火、水灭火及化学泡沫灭火剂等进行灭火作业，速度慢，而且化学药剂对草原生态会造成污染。长期以来，我国草原消防部门一直都在探索研制一种不用水和化学药剂，不破坏草原原有生态，就能扑灭草原火灾的设备。目前，这种设备主要有轮式的和履带式的车辆，且在车辆尾部加装一个拖扫装置，在车辆前方设置了挡火装置。
3.但是现有的压火装置还存在着在使用的过程中不方便进行设备升降工作，不方便在灭火的过程进行燃烧物翻动以及不方便进行拆卸维护的问题。
4.因此，发明一种新型浮动铰接式压火装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型浮动铰接式压火装置，以解决现有的压火装置还存在着在使用的过程中不方便进行设备升降工作，不方便在灭火的过程进行燃烧物翻动以及不方便进行拆卸维护的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型浮动铰接式压火装置，包括第一压火板，第二压火板，u型座，弧形推动板，u型架，第一连接座，可推动滑动座结构，可抓动压火翻动板结构，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述的第二压火板螺栓连接在第一压火板的上端右侧；所述的u型座分别螺栓连接在第二压火板的上端右侧中间位置；所述的弧形推动板螺栓连接在第一压火板的左侧且设置在第二压火板的左侧；所述的u型架分别螺栓连接在第一连接座的下端左右两侧中间位置；所述的可推动滑动座结构的上端安装在第一连接座的下端中间位置；所述的可抓动压火翻动板结构安装在第一压火板之间；所述的第一电动伸缩杆的上端轴接在u型架的下侧内部中间位置；所述的第一电动伸缩杆的下端轴接在u型座的上侧内部中间位置；所述的第二电动伸缩杆的上端轴接在u型架的下侧内部中间位置；所述的第二电动伸缩杆的下端轴接在u型座的上侧内部中间位置；所述的可推动滑动座结构包括连接板，翼形螺栓，电动推杆，推动座和滑轮，所述的翼形螺栓分别贯穿连接板的左右两侧内部中间位置；所述的电动推杆的上端螺栓连接在连接板的下端中间位置；所述的电动推杆的下端螺栓连接在推动座的上端中间位置；所述的滑轮从左到右依次轴接在推动座的下侧内部中间位置。
7.优选的，所述的可抓动压火翻动板结构包括翻动板，固定槽，第二连接座，翻动钩和副压板，所述的固定槽开设在翻动板的下端内部中间位置；所述的第二连接座螺栓连接在固定槽的内部顶端中间位置；所述的翻动钩的上端从左到右依次轴接在第二连接座的下侧内部中间位置；所述的副压板螺栓连接在翻动板的上端右侧。
8.优选的，所述的第一电动伸缩杆设置在第一连接座的下端左侧；所述的第二电动
伸缩杆设置在第一连接座的下端右侧。
9.优选的，所述的连接板采用左右两侧内部中间位置开设有通孔的不锈钢板；所述的推动座采用下端内部中间位置开设有凹槽的不锈钢座。
10.优选的，所述的连接板通过翼形螺栓安装在第一连接座的下端中间位置；所述的翼形螺栓和第一连接座螺纹连接设置。
11.优选的，所述的第二连接座采用采用下端开设有连接槽的不锈钢座；所述的翻动钩采用不锈钢钩且上端设置在固定槽的内部。
12.优选的，所述的翻动板螺栓连接在第一压火板之间；所述的滑轮的下端和副压板的上端接触设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中，所述的电动推杆，推动座，滑轮，翻动板，副压板，第一压火板，第二压火板，u型座，u型架，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过电动推杆推动副压板，然后使第一压火板向下进行移动，方便在工作中进行设备升降工作。
15.本实用新型中，所述的翻动板，固定槽，第二连接座和翻动钩的设置，有利于在设备进行移动的过程中使翻动钩插入材料的内部对燃烧的材料进行翻动工作，方便进行灭火工作。
16.本实用新型中，所述的翻动板，固定槽，第二连接座，第一压火板和第二压火板的设置，有利于在使用的过程中通过翻动板和第一压火板螺栓连接设置，方便在工作中进行设备维护检修工作。
17.本实用新型中，所述的连接板，电动推杆，推动座和滑轮以及翻动板的设置，有利于在使用的过程中通过滑轮在副压板的上端进行移动，方便在工作中进行推动工作。
18.本实用新型中，所述的第一压火板，第二压火板，u型架，第一连接座，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的设置，有利于在使用的过程中通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆工作时产生的动力拉动第一压火板，方便在工作后进行设备收拢工作。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型的可推动滑动座结构的结构示意图。
21.图3是本实用新型的可抓动压火翻动板结构的结构示意图。
22.图1至图3中：
23.1、第一压火板；2、第二压火板；3、u型座；4、弧形推动板；5、u型架；6、第一连接座；7、可推动滑动座结构；71、连接板；72、翼形螺栓；73、电动推杆；74、推动座；75、滑轮；8、可抓动压火翻动板结构；81、翻动板；82、固定槽；83、第二连接座；84、翻动钩；85、副压板；9、第一电动伸缩杆；10、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行具体描述：
25.如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种新型浮动铰接式压火装置，包括第
一压火板1，第二压火板2，u型座3，弧形推动板4，u型架5，第一连接座6，可推动滑动座结构7，可抓动压火翻动板结构8，第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆10，所述的第二压火板2螺栓连接在第一压火板1的上端右侧；所述的u型座3分别螺栓连接在第二压火板2的上端右侧中间位置；所述的弧形推动板4螺栓连接在第一压火板1的左侧且设置在第二压火板2的左侧；所述的u型架5分别螺栓连接在第一连接座6的下端左右两侧中间位置；所述的可推动滑动座结构7的上端安装在第一连接座6的下端中间位置；所述的可抓动压火翻动板结构8安装在第一压火板1之间；所述的第一电动伸缩杆9的上端轴接在u型架5的下侧内部中间位置；所述的第一电动伸缩杆9的下端轴接在u型座3的上侧内部中间位置；所述的第二电动伸缩杆10的上端轴接在u型架5的下侧内部中间位置；所述的第二电动伸缩杆10的下端轴接在u型座3的上侧内部中间位置；所述的可推动滑动座结构7包括连接板71，翼形螺栓72，电动推杆73，推动座74和滑轮75，所述的翼形螺栓72分别贯穿连接板71的左右两侧内部中间位置；所述的电动推杆73的上端螺栓连接在连接板71的下端中间位置；所述的电动推杆73的下端螺栓连接在推动座74的上端中间位置；所述的滑轮75从左到右依次轴接在推动座74的下侧内部中间位置；进行使用时将第一连接座6安装在设备的底部中间位置，然后使用外部导线接通设备，然后在工作中通过设备的控制台控制电动推杆73进行工作，然后向下推动推动座74然后推动设备，方便在工作中进行设备升降工作。
26.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可抓动压火翻动板结构8包括翻动板81，固定槽82，第二连接座83，翻动钩84和副压板85，所述的固定槽82开设在翻动板81的下端内部中间位置；所述的第二连接座83螺栓连接在固定槽82的内部顶端中间位置；所述的翻动钩84的上端从左到右依次轴接在第二连接座83的下侧内部中间位置；所述的副压板85螺栓连接在翻动板81的上端右侧；在工作中通过推动副压板85，使翻动板81压覆在燃烧材料的上端，同时将翻动钩84插入燃烧材料的内部，方便在工作中对燃烧的材料进行翻动灭火工作，在翻动燃烧材料的过程中通过第一压火板1进行压火工作，进而完成工作。
27.本实施方案中，具体的，所述的第一电动伸缩杆9设置在第一连接座6的下端左侧；所述的第二电动伸缩杆10设置在第一连接座6的下端右侧。
28.本实施方案中，具体的，所述的连接板71采用左右两侧内部中间位置开设有通孔的不锈钢板；所述的推动座74采用下端内部中间位置开设有凹槽的不锈钢座。
29.本实施方案中，具体的，所述的连接板71通过翼形螺栓72安装在第一连接座6的下端中间位置；所述的翼形螺栓72和第一连接座6螺纹连接设置。
30.本实施方案中，具体的，所述的第二连接座83采用采用下端开设有连接槽的不锈钢座；所述的翻动钩84采用不锈钢钩且上端设置在固定槽82的内部。
31.本实施方案中，具体的，所述的翻动板81螺栓连接在第一压火板1之间；所述的滑轮75的下端和副压板85的上端接触设置。
32.工作原理
33.本实用新型中，进行使用时将第一连接座6安装在设备的底部中间位置，然后使用外部导线接通设备，然后在工作中通过设备的控制台控制电动推杆73进行工作，然后向下推动推动座74然后推动设备，方便在工作中进行设备升降工作，在工作中通过推动副压板85，使翻动板81压覆在燃烧材料的上端，同时将翻动钩84插入燃烧材料的内部，方便在工作中对燃烧的材料进行翻动灭火工作，在翻动燃烧材料的过程中通过第一压火板1进行压火
工作，进而完成工作。
34.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。