一种干粉灭火剂的冷却装置的制作方法

1.本申请涉及灭火剂生产的领域，尤其是涉及一种干粉灭火剂的冷却装置。


背景技术：

2.随着消防安全的重要性日益突显，消防器材的采购量也日益增多，消防器材中最常见的是灭火器，灭火器的种类很多，例如干粉灭火器、二氧化碳灭火器和泡沫灭火器等等，干粉灭火器含有干粉灭火剂，干粉灭火剂可以阻碍燃烧物继续燃烧，并且降低燃烧物附近的氧气浓度，从而将火焰熄灭。
3.由于水会对干粉灭火剂的使用效果造成不良影响，因此需要对干粉灭火剂进行防水处理，防水处理的方式一般为将干粉灭火剂的粉体放置在容器中，对容器进行加热，蒸发粉体的水分，然后粉体转移至另一个容器，进行静置冷却。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为粉体静置冷却的冷却速率过慢，拖慢防水处理的后续步骤的进行，进而降低了生产效率。


技术实现要素：

5.为了提高粉体的冷却速率，本申请提供一种干粉灭火剂的冷却装置。
6.本申请提供的一种干粉灭火剂的冷却装置。采用如下的技术方案：
7.一种干粉灭火剂的冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内围设有冷却板，所述冷却板与所述冷却箱的侧壁之间留有间距并形成冷却腔，所述冷却腔连通有排风管，所述冷却箱设置有冷风机构，所述冷风机构包括设置于所述冷却箱外的冷风机以及连通于所述冷却腔与所述冷风机之间的冷风管。
8.通过采用上述技术方案，粉体储存于冷却板之间，冷风机将风带入冷却腔，风与冷却板接触，带走粉体传递给冷却板的热量，从而对粉体起到降温作用，并且带走冷却板热量的风从排风管排出，加快热量的离开，进而提高冷却效率。
9.可选的，所述冷却板与所述冷却箱的侧壁之间穿设有取样管，所述取样管与所述冷却板背离所述冷却腔的一面连通，所述取样管安装有取样阀门。
10.通过采用上述技术方案，打开取样阀门可以使粉体从取样管落出，从而方便的取出部分粉体，对粉体进行含水量检测，以判断防水处理的效果。
11.可选的，所述冷却板与所述冷却箱的侧壁之间穿设有通风管，所述通风管套设于所述取样管的外围，所述通风管与所述取样管之间留有间距并形成通风腔，所述通风管开设有与所述通风腔连通的通风口。
12.通过采用上述技术方案，冷却腔的风通过通风管排出，并且在取样管的周围产生由气流形成的屏障，在打开取样阀门取样时，可以有效减少外界湿空气进入冷却箱的情况，减小水分的干扰。
13.可选的，所述取样管的外壁与所述通风管的内壁之间通过固定杆连接。
14.通过采用上述技术方案，固定杆将取样管支撑在通风管内，提高取样管的稳定性。
15.可选的，所述通风管的外壁套设且转动连接有挡风环，所述挡风环开设有与所述通风口连通的调节口，所述冷却板安装有用于驱动所述挡风环转动的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，挡风环转动使得挡风环覆盖通风口，从而在不需要取样时减少风从通风管排出的情况。
17.可选的，所述驱动组件包括连接于所述冷却板的控制电机、安装于所述控制电机的输出轴的齿轮以及设置于所述挡风环的侧壁且与所述齿轮啮合的齿条。
18.通过采用上述技术方案，控制电机驱动齿轮转动，通过齿条的带动实现挡风环的转动。
19.可选的，所述通风管和所述取样管均向下倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，有助于粉体在自身重力下从取样管落出，提高取样速率。
21.可选的，所述通风管和所述取样管穿出所述冷却箱的一端均竖向弯折延伸。
22.通过采用上述技术方案，取样管的管口朝下，便于接收粉体。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.粉体储存于冷却板之间，冷风机将风带入冷却腔，风与冷却板接触，带走粉体传递给冷却板的热量，从而对粉体起到降温作用，并且带走冷却板热量的风从排风管排出，加快热量的离开，进而提高冷却效率；
25.通风管和冷却腔的设置，既能够加快粉体冷却，还可以减少外界湿空气进入冷却箱的情况，提高防水处理的效果。
附图说明
26.图1是本申请实施例的立体结构图。
27.图2是本申请实施例的剖面结构图。
28.图3是图2中a的局部放大图。
29.图4是本申请实施例的通风管和挡风环的立体结构图。
30.附图标记说明：1、冷却箱；11、冷却板；2、冷却腔；3、进料管；4、出料管；41、出料阀门；5、冷风机；51、冷风管；52、排风管；6、通风管；61、取样管；611、取样阀门；62、固定杆；63、通风腔；64、环形槽；65、通风口；66、挡风环；661、调节口；67、控制电机；671、安装台；68、齿轮；69、齿条。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种干粉灭火剂的冷却装置。如图1和图2所示，一种干粉灭火剂的冷却装置包括冷却箱1，冷却箱1呈立方体结构，冷却箱1内部围设有四个相互垂直连接的冷却板11，冷却箱1的顶部连通有进料管3，粉体从进料管3进入冷却板11围成的空间内进行收集和冷却。
33.如图2所示，冷却板11固定于冷却箱1的顶壁和底壁之间，冷却板11与冷却箱1的侧壁之间连通有出料管4，出料管4安装有出料阀门41；冷却板11与冷却箱1的侧壁之间留有间距并形成冷却腔2。
34.如图1和图2所示，冷却箱1连接有冷风机构，冷风机构包括冷风机5和冷风管51，冷
风机5安装于靠近冷却箱1的地面，冷风管51连通于冷却箱1的侧壁与冷风机5之间，使得冷风管51与冷却腔2连通，冷风箱与冷风机5相对的侧壁连通有排风管52，排风管52与冷却腔2连通，启动冷风机5，冷风机5将风吹入冷却腔2中，风在冷却腔2中流动的过程带走冷却板11上的热量，从而带走粉体的热量，并将粉体的热量从排风管52排出，从而实现对粉体的冷却。
35.如图2和图3所示，冷却板11固定有通风管6，通风管6向下倾斜穿设于冷却腔2和冷却箱1的侧壁，且通风管6穿出冷却箱1，通风管6穿出冷却箱1的部分竖向弯折延伸，使得通风管6的管口朝下；通风管6内设置有取样管61，取样管61与通风管6同轴设置且延伸方向与通风管6相同，取样管61穿出冷却箱1的管口与通风管6穿出冷却箱1的管口平齐，取样管61的外壁与通风管6的内壁之间沿周向固定有多个固定杆62，从而将取样管61支撑在通风管6内，同时使通风管6与取样管61之间留有间距并形成通风腔63。
36.取样管61的一端与冷却板11背离冷却腔2的一面连通，取样管61安装有取样阀门611，取样阀门611具体为电磁阀，打开取样阀门611，冷却箱1中的粉体经取样管61落出冷却箱1外，工作人员可以收集落出的粉体进行含水量检测，从而判断粉体的防水干燥效果。
37.如图3和图4所示，通风管6的外壁沿轴向开设有环形槽64，环形槽64的槽底开设有两个对称设置的通风口65，通风口65与通风腔63连通，从而使冷却腔2与通风腔63连通，冷却腔2的风可以进入通风腔63并且从通风管6的管口流出，形成气流屏障，有效阻碍外界的湿空气进入取样管61的情况，从而在取样时，减少湿空气与冷却箱1内的粉体接触的情况，保证粉体的使用效果。
38.环形槽64套设且转动连接有挡风环66，挡风环66配合环形槽64呈圆环形结构，挡风环66开设有两个对称设置的调节口661，调节口661与通风口65对准时，通过调节口661冷却腔2内的风可以进入通风腔63；冷却腔2内设置有驱动组件，驱动组件包括控制电机67、齿轮68和齿条69，冷却板11面向冷却腔2的一面固定有安装台671，控制电机67安装于安装台671上，控制电机67具体为伺服电机，齿轮68安装于控制电机67的输出轴，齿条69固定于挡风环66在两个调节口661之间的侧壁，齿轮68与齿条69啮合，启动控制电机67，驱动齿轮68转动，可以带动挡风环66转动，当挡风环66位于两个调节口661之间的部分覆盖通风口65时，冷却腔2内的风不能进入通风腔63，从而在不需要取样时，阻止风从通风管6离开，提高冷却箱1的冷却效果。
39.本申请实施例一种干粉灭火剂的冷却装置的实施原理为：
40.启动冷风机5，将外界的风带入冷却腔2，对冷却箱1进行降温，冷却箱1中的粉体被冷却；启动控制电机67，带动挡风环66转动，使调节口661与通风口65连通，冷却腔2的风从通风管6吹出，形成气流屏障；打开取样阀门611，冷却箱1中的粉体从取样管61落出，对落出的粉体进行含水量测试，完成防水处理。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。